电除尘维护手册

电除尘器运行、维护操作手册 前 言 电除尘器的管理和维护是保证电除尘器高效稳定运行必不可少的条件，与此相适应，就必须建立一个完善的科学管理办法，以便使电除尘器在较长的时间内，获得最高的除尘效率。获得最高的除尘效率是指电除尘器能保持最好的操作性能，以及出现最少的故障。 1 电除尘器运行操作 电除尘器必须设立专职运行值班人员，值班人员应具备初级电工和电除尘器值班工的基本知识，并经安全规程和运行规程考试合格后方可值班。 电除尘器值班人员的主要职责是定期了解设备负荷、检查烟气温度及绝缘子室的加热系统是否正常；检查所有电动机的温升和减速机的润滑；检查各灰斗下灰情况；巡回检查各类振打装置的工作是否正常等。另外，在操作室内检查或调整二次电压及电流值，使其工作处于最佳值。按规定时间各电场电压、电流和其它有关运行参数；分析、排除各类设备故障。 对高温、高露点含硫烟气净化的电除尘器，为防止结露和设备的腐蚀，要特别注意设备的保温层是否损坏，人孔门是否严密，同时要保持电极和绝缘子的清洁。 1.1 投运前的试验和检查 新安装或大修后的电除尘器投入运行前应按有关和规定进行试验和验收。检查主要内容有： （1）所有工作票全部办理完毕，检修所列安全措施全部拆除，常设护栏、标牌等恢复正常。 (2)所有设备、部件齐全，标志清楚、正确。各结合面严密，保温完整．照明充足。 (3)电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无碰撞、接触。 (4)阴、阳极振打装置、卸灰阀、螺旋卸灰机等转动设备及其减速机油质合格、油位正常，传动链条等加好油，转动灵活。 (5)所有仪表、电源开关、保护装置，调节装置、温度检测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。 (6)高压绝缘套管室加热装置以及灰斗加热装置完好无损。 (7)高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器，电抗器无渗漏油，油质合格，油位正常。整流装置各部引线接触良好，阻尼电阻完整无损，整流控制柜及自动调节装置完好，调整按钮或把手完整，指示正确。 高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活并可靠接地，刀闸均应在接地位置。 (8)电除尘器本体上的高压电缆引入室清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。 (9)低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源保险及操作保险完好。 (1O)在确认可控硅自控盘、加热及振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。 对于小修或因故障停车，一般只对转动部分或对故障检修部分进行有关试验检查，确认正常后便可进行投运操作。 1.2 电除尘器启动 电除尘器启动前，应确认电除尘器内无人，所有人孔门已关闭，高电压区域内无人，高压隔离刀闸已倒入运行挡上。 提前4～8小时启动加热装置，对绝缘子室的瓷套管、支柱绝缘子、电瓷转轴加热，防止结露、爬电击穿。 使灰斗加热设备投入工作，去除灰斗内壁的湿气。 开动电除尘器收尘极和放电极的振打装置，除去附在电极上的粉尘。 开动主风机，对电场内电极系统进行预热干燥。 拉开接地装置，投入高压电源。 电除尘器启动操作顺序参见图1。 自动 手动（试运转时） 自动或手动 图1 电除尘器启动操作顺序 1.3 电除尘器的运行和检查 电除尘器是在高温和具有腐蚀性气体的恶劣工艺条件下运行的。有时烟气的流量、压力和浓度剧烈波动，以及烟气中含有粘结性的焦油状物质，在这种条件下，为防止除尘效率下降，必须经常检查设备运转情况，及时消除暴露的毛病。 新安装或大修后的电除尘器投入运行正常后，进行负载情况下的特性试验，逐点升压记录一、二次电压、电流、导通角，直至发生闪络，作出伏安特性曲线，据此确定最佳参数，并调整至最佳工况下运行。 电除尘器运行中应监视各高压整流控制柜和控制台的表计及指示灯有无异常。运行中每二小时对一、二次电压、电流、导通角抄录一次，每班进行二次定期巡视检查并做好记录： (1) 检查低压配电室设备,应无过热、变色、焦味，无异响，无渗漏油现 象。 (2) 整流变压器油色油位正常，变压器表面油温正常，最高不超过85℃， 硅胶不变色。 (3)阻尼电阻完整无损，无放电现象。高压整流变压器、高压隔离刀闸，直流高压引线，联络线和除尘器顶部无明显放电现象。 (4)高压整流控制柜内温度不超过规定的允许温度。超过时应启动可控硅通风机。 (5)运行中严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室孔盖进行检查。 (6)电除尘器本体、管道、各人孔门等处应严密不漏风。 (7)灰斗、灰斗加热装置等应运转正常，无堵灰，漏灰等现象，振打装置等转动设备运转正常，无异音，振动，温度正常，减速机油位正常，无渗漏现象。 (8)高压绝缘套管室加热装置及温度计正常。 (9)一切运动部件的防护罩及操作台照明，必须保持在完好状态。 (10)转动设备按规定时间加油并保持油位正常。 电除尘器运行中检查部位和次数参见表1。 表1 电除尘器运行中检查部位、次数 项 目 检查部位 检查次数 正 常 状 态 异常的处理 烟 囱 排烟 2次／日 无浓度增加 检查各部位 振打装置 传动及振打系统 3次／日 正常振打 检查各部位 壳 体 壳体上各部件 1次／日 人孔门气密性好，不漏风 保温层无脱落 法兰口不漏风 顶板不锈蚀 加石棉绳密封 修补 修补 修补 电源部分 二次电流 电压表 绝缘子室 3次／日 1次／日 1次／日 电晕电流工作电压 符合规定值 电加热器无断线 热风系统正常 检查电源装置 各部件 更换 检查风机管道 运行中发现缺陷及时填写记录并及时通知检修人员。对重大缺陷应立即报告负责人，同时作好记录。 1.4 电除尘器的停机 当主机设备停机时，电除尘器可以临时停机，将电场高压隔离刀闸置于接地位置。 电场停电后，加热装置，振打机构继续运行，直到电极积灰清理干净，振打装置方可停止工作。 卸下灰斗内的积灰，但不完全放空。 当电除尘需大、中修而长期停机时，可先按临时停机处理，振打装置至少连续工作4h，随后加热系统停止工作。灰斗内的积灰全部卸空。电场内加接地捧接地，保持现场整洁，做好停机记录。 停机操作顺序参见图2。 图2 停机操作顺序 2 电除尘器的维护 对电除尘器的维护保养工作除了定期对重点部位检查外，还必须按照电除尘器本体设备和其它机电产品的说明书，进行认真的检修。此外，还可利用停机的机会，对电场和高压控制室作全面检查，检查内容参见表2。若发现异常，及时处理。 电除尘器正常维护的主要内容有： 清除绝缘件上积灰； 每周对所有传动件加一次润滑油； 每三个月对可控硅冷却风扇加一次缝纫机油； 及时清扫高压控制柜及电压自动调整器内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠； 每三个月检查一次电阻、加热元件，每6个月检查一次测温元件； 每年更换一次整流变压器呼吸器的干燥剂，每年一次进行整流变压器油压试验，其击穿平均值大于35kV／2.5mm； 每年测量一次电除尘器的接地电阻(不大于4Ω)，整流变压器工作接地与电控装置接地电阻不大于lΩ； 若电除尘器停运时间较长，需要采取措施防止电场内部生锈，并经常开动振打机构，防止锤头与连杆生锈卡死； 对电除尘器壳体、整流变压器外壳等接地部分进行检查，确保无松动、无严重锈蚀： 表2 停机时检查内容及要求 项 目 检 查 部 位 正 常 状 态 异 常 的 处 理 进出口 进出口管道积灰；导流叶片；多孔板 无粉尘堆积，无粉尘粘附，气流均匀 清扫进出口分布板 放电极 极线、框架、砧铁、锤头 无局部肥大，无断线、松驰烧伤，框架无变形，锤头无脱落 调整振打机构更换断线，调整、更换振打部件 收尘极 极板、吊梁、撞击杆、砧铁、锤头 无局部积灰：撞击杆、极板无弯曲。极间距准确，砧铁锤头无脱落，无磨损锈蚀。 调整振打清灰。矫直整形、调整，加焊、更换损坏零部件 振打装置 传动装置、振打轴、锤头、轴承吊挂 振打准确，机械结构正常 调整、更换磨损部件 灰 斗 喇叭口内 不粘灰，无粉尘堆积过满。保温层无脱落 清除粘灰，修补灰斗 保温箱 瓷套管、瓷绝缘子，加热元件 无粘灰、爬电、击穿现象 清扫更换破损件，清灰密闭 壳 体 梁柱、支座侧墙板 不变形，支座移位不大，不漏风、保温层不脱落 整形，调整，补修 接地系统 接地极、接地母线、接地干线 接地电阻不超过原测值，不断线 采取补救措施或补修 电源装置 高压整流变压器、阻尼电阻、放电电容、高低压控制拒、反馈电阻、高压取样电阻、自动调压装置、高压隔离开关 运行状态正常，无异声、漏油，外壳接地，不断线、烧毁，接触器、开关无杂音、跳动，接地良好，反馈电阻、高压取样电阻对地不放电(接地线完整)，印刷板元件触点正常，转动灵活准确 检修，添油，更换损坏件研磨衔铁触头或更换，牢固连接接地线，维修、更换元件，维修开关 电动机 振打 轴承润滑油充足不脏，温升不过限 注油或换油、检查铁芯、线圈 根据高低压电气设备使用说明书的要求，对电气设备进行检查维护。 维护人员与操作人员应明确的分工（参见表3），也要密切配合。 表3 操作与维护人员的分工 生产运行人员职责 维护检修人员职责 运行操作，启动检查 重点部位的点检及维护 日常点检巡检 日常点检、专检 监测检查记录 处理常见故障缺陷 给润滑油脂 停炉检修 清扫和维护设备 抢修 处理突发性小事故及提出改进意见 单项任务 填写各种记录和缺陷 材料备品备件的准备 参加设备定级和提出检修缺陷 参加设备定级和制定检修缺陷 停炉清灰 技术改进，革新工作 3 电除尘器的检修 与所有生产设备一样，电除尘器也要有地定期进行小修、中修和大修。尽管其运动部件少，设备寿命比较长，但它的内部构造件是在高温、高电压和带粉尘条件下工作的，磨损及电化学腐蚀问题比较突出，有些零部件必须定期予以更换。 电除尘器的检修计划应和生产设备的检修周期相适应。同时，应根据零部件的寿命、设备存在的故障以及故障频率，制订定期的或年度的检修计划，提出设备改进，破损零件的更换及备品备件数量和经费预算等。 定期检修应该与日常性维修结合在一起。日常检修工作安排周密，则定期检修的工作量可以减少，时间间隔加长。 电除尘器设备应进行预防为主的计划检修，这是延长设备寿命，保证稳定，高效运行的重要措施。计划检修要坚持质量第一，贯彻实事求是的精神，切实做到应修必修，修必修好，使设备处于完好状态。 电除尘大修主要内容见表4，小修和中修见表5。 表4 电除尘大修主要内容 项 目 主 要 内 容 高压供电设备 1.整流变压器解体检修 2.电抗器解体检修 3.变压器、电抗器绝缘油耐压试验；测量绝缘电阻 4.高压隔离刀闸及操作机构 5.高压引线、阻尼电阻、绝缘套管、加热元件及所有 绝缘部件的清扫、检查 6.高压室内整流变压器、电抗器外部、阻尼电阻、引 线、联络线、支撑绝缘子等的清扫、检查 7.高压直流电缆预防性试验 8.高压控制柜及仪表控制盘内各元、器件的清扫检查、 仪表校验 9.整流装置保护校验和安全闭锁装置检修 10.控制室通风机解体大修、通风系统检查 低压电气设备 1.低压配电盘检修，有关元件定值核定 2.振打、加热配电箱的更换、检修 3.所有电机的解体检修 4.振打、卸灰系统，信号回路及元器件清扫、检查、振打程序、加热自控部件检查，校验 5.操作、动力电缆检查，绝缘电阻测量 机 械 部 分 1.电场内部全面清理检查 2.更换已变形、腐蚀的收尘极板 3.更换无法修整或折断的放电线 4.调整放电极框架和极间距 5.振打锤头、砧铁的更换或修理 6.电机、减速机的解体检修 7.导流板、气流分布板磨损情况及安装位置的检查 8.检查壳体、及管道系统有无积灰、磨损及腐蚀，以便更换、修复、加固 9.卸灰系统的更换或修复 10.灰斗加热装置及绝缘子室热风系统的更换或修复 表5 电除尘小修，中修的主要内容 部 位 项 目 检 修 内 容 本 体 外 部 1.人孔门 1.密封与否 2.有否腐蚀 2.振打传动装置 1.减速机润滑油位 2.减速机有否漏油 3.保险片是否完好 3.灰斗卸灰装置 1.卸灰阀是否磨损 2.灰斗是否漏风 3.输灰装置工作是否正常 电 场 内 部 1.气流分布扳 1.有否堵塞 2.有否变形 2.电极间距 1.有否局部变小现象 2.与振打锤、阻流板相对位置是否发生变化 3.绝缘子和保护套 1.有否灰尘粘附、破损 2.保护套是否腐蚀 收 尘 极 系 统 l.收尘极板 1.有否过分的堆灰现象 2.有否腐蚀变形 3.与下部阻流板碰磨否 4.振打砧螺栓有否松动 2.振打装置 1.锤与砧是否对中 2.接触点有否明显变形 3.振打轴传动是否平稳 4.振打轴承有否过度磨损 5.有否漏气 6.振打锤螺栓是否紧固 放 电 极 系 统 1.放电极 1.有否肥大 2.有否断线 3.有否异常变形 4.有否腐蚀 2.振打装置 除包括收尘极振打装置的内容外，还有： 1.绝缘瓷轴有否污染 2.绝缘瓷轴有否裂纹 3.阻尘绝缘板有否变形 4.保温箱内是否清洁、保温 续表5 部 位 项 目 检 修 内 容 电 气 部 分 1.控制盘 1.计量仪表是否有缺陷 2.各接头有否松弛现象 3.各种整定值是否正确 2.整流装置 1.绝缘油位是否符合规定 2.高压衬套、低压接头部分有否污损 3.各个接头有否松弛现象 3.其它 1.高压开关绝缘子、母线支撑绝缘子、穿墙套管有否污损 2.各个接头、螺栓有否松弛 3.接地电阻是否正常 4.绝缘电阻是否正常 4 安全技术规程 为使电除尘器运转与主机运转同步，减少粉尘对空排放，确保人身和设备安全，负责电除尘器的运行或维修人员必须遵守制定的电除尘器运行、维修方面的安全技术规程。 4.1 电除尘器运行安全技术规程 电除尘器在安装或大修后，必须进行调试工作，调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备性能、结构，按试验方法，步骤要求进行。 (1)电除尘器开机前，必须对各处设备进行检查，确认设备各部分正常，电场内无人工作，各人孔门关好，方可开机。 (2)电除尘器运行前4h，所有绝缘子加热系统及灰斗保温系统均应先行投运。 (3)烟尘进入电除尘器，所有振打装置、排灰系统同时投运，当通过电除尘器的烟气温度高于露点温度，电场巳进入正常状态，方可向电场供电。 (4)开机运行阶段加强巡回检查，发现问题及时处理。 (5)电除尘器在运行中电压自动调整器不允许有拉弧和调节无效现象，发现下列故障，必须停止向相应电场供电，排除故障后重新启动：1)运行中一次电流上冲超过额定值；2)高压绝缘部件闪络严重；3)阻尼电阻闪络频繁甚至起火；4）整流变压器发出超温警报、喷油、漏油、声音异常；5）供电装置发生严重偏励磁；6）电流极限失控；7)供电装置经二次试投再跳闸；8)可控硅散热片温度越过60℃；9）排灰阀故障、灰斗堵灰；10)主机工况变化及其他是以危及设备、人身安全的情况。 (6)运行中必须进行以下内容的记录： 每l～2h记录一次二次电压、电流值及除尘器运行温度值；1)每班记录二次整流变流器温度；2)电除尘器所有开、停操作记录；3）异常情况及设备缺陷记录；4)接地线装、拆记录；5）警告牌挂取记录。 (7)电除尘器运行中进行以下内容的日常监视，发现问题及时处理： 1)每班定时试验一次报警装置；2)一、二次电压电流值；3）振打、电加热、灰位控制系统；4）变压器油温、油色及放电、渗漏现象；5)振打系统运行情况；6)电气屏、柜、箱、盘内各电气元件运行情况；7)可控硅元件冷却风扇运转、阻尼电阻无闪络；8)入孔门密封良好，保温层无脱落。 (8)电除尘器停机，应先将电场电压调到零，拉掉电源总刀闸和各分刀闸。然后关闭绝缘子室电加热，将所有振打系统的手动作连续振打，消除极板、框架积灰后停止振打。确认灰斗排空后，关闭排灰系统，同时停止灰斗加热系统和输灰系统工作。 (9)一人操作，一人监护，做好保护工作。 (10)电除尘器运行过程中，严禁打开人孔门，如确认有必要进入电场，必须首先停电，将风门关小或停止引风机。 (11)为防止过电压，运行中严禁拉开高压隔离开关，杜绝电场在开路情况下送电。 (12)电气失火，应首先切断高、低压电源，禁用水灭火。发生触电事故，应先切断电源，然后进行急救，严禁赤手空拳抢救。 (13)因生产工艺不正常，致使烟气温度超过电除尘器值时，应停机采取应急措施，直至工况正常后再启动。 4.2 电除尘检修安全规程 电除尘器停机按停机顺序操作，进入电场检修应遵守下列规定： (1)高压供电装置的控制盘和操作盘开关应断开； (2)操作盘上应挂上检修标牌以免误合闸； (3)高压切断开关转接到接地端，放电极也应接地(在检修过程中应始终接地)； (4)用便携式接地棒释放高压系统中的残存电荷； (5)电场停电后，振打装置应继续运行，使附在电极上的粉尘清除干净，灰斗排灰装置继续运行，直到灰斗内粉尘排完为止； (6)电场逐渐冷却后(冷却时间不少于8h)，才允许打开人孔门，否则，突然进入冷空气，容易使高温下的极板产生变形； (7)电除尘器内有人工作时，应在辅助设备(如主排风机、振打装置、卸灰装置等)上加锁，或挂上检修的标牌； (8)检修人员进入电场应根据电场情况穿戴防尘罩、防尘服、防尘靴和防腐手套等劳保用品； (9)当灰斗堵灰时，严禁开启灰斗人孔门放灰； (10)进入检修现场的人员要戴安全帽，凡坠落高度在基准面2m以上，施工人员必须带安全带； (11)进入电场前，还必须检测CO等有毒气体、堆积粉尘的处理及装置内的排气等。 图3是从安全角度出发所采取的操作顺序和确认的事项，其意图是通过采取强制的手段来确保安全。 图3 电场检修操作顺序 5 电除尘器运行不正常的一般因素 电除尘器运行中出现不正常的情况，有一定的规律可借鉴时，比较容易作出判断。有时情况比较复杂，这时不仅需要经验，而且要凭借资料和数据帮助分析。 电除尘器的运行记录作为设备的档案资料，它既反映设备的运行情况，也是分析问题的依据。因为电除尘器运行中的一般问题是逐渐形成的，而不是突发性的。如发现电除尘器运行过程中，电气参数和除尘效率出现了异常现象，值班人员应根据这些情况及时加以分析判断，找出可能存在的原因，尽快加以解决。 电除尘器运行中出现的不正常现象及可能原因参见表6、表7和表8。 表6 电除尘器运行不正常的一般因素 因 素 电 气 参 数 不 正 常 除 尘 效 率 不 正 常 由于火花放电，电压低，电流小 由于反电晕，电压低，电流大 高电压 小电流 低电压 大电流 除尘效率 特别低 排出浓度阵发性增大 除尘效率 不稳定 烟 尘 条 件 粉尘浓度 大 / 大 / 大 / 变化 烟气温度 高温 较高 / 高温 / / 变化 烟气水分 少 少 / 少 / / 变化 粉尘粒径 细 / 细 / 细 / / 粉 尘 比电阻 高 极高 高 / 极高 / 变化 设备条件 电极间距 变小 / / 变小 变小 / / 振打强度 小 小 小 / / 大 / 振打频率 小 小 小 / / / / 火花频率 不适当 / / / / / / 电气控制 / / / / 不适当 / 不适当 烟气流速 / / / / 太大 变化 变化 表7 动力部分不正常的现象及原因 现 象 原 因 可控硅整流器熔丝断 变压器异常引起过电流 热耦继电器动作 过负荷，限制电流的整定旋钮整得过大 高压开关盘的门“开” 误操作 高压开关“关” 误操作 可控硅整流风扇熔丝断 风扇故障 动力部分控制盘冷却风扇熔丝断 风扇故障 可控硅整流器二次短路回路熔丝断 可控硅整流器动作不当 表8 供不上电或电压降低原因 现 象 原 因 放电线折断 1.安装不当(在安装运行1～2月内出现，其后不一定出现) 2.疲劳折断(振动、腐蚀) 3.粉尘堆积(粉尘堆积过多，火花放电剧烈) 4.进入杂物(遗留工具、杂物或顶部积尘过多后落下) 绝缘子污染受潮 1.绝缘子室生锈、积灰等表面污损，漏电 2.绝缘子室加热器损坏 3.绝缘子室内产生凝结水或从外面进水受潮 极间距改变 1.收尘极板偏移(热变形、振打不当、腐蚀等) 2.放电线安装不当产生弯曲 电极表面粘灰 1.振打电机故障 2.振打时间继电器故障 3.振打传动系统故障 4.锅炉启动烧油阶段投用电除尘器或油煤混烧时间过长 灰斗粉尘堆积 1.灰斗外壁加热装置投用不正常 2.输灰系统故障 6 电除尘器故障 电除尘器运动部件少，能长期安全可靠地运行，只要维护管理得当，可多年不出故障。 电除尘器的故障类型与除尘器本身的结构及使用方法有关。据有关行业调查，电除尘器最常见的运行故障是放电线断线，占调查对象的68％，故障原因大多是机械疲劳、频繁的局部火花放电或腐蚀所引起的。另一种常见的故障是振打失灵，占调查对象的40％。此外，绝缘故障和电极短路故障各占28％，灰斗故障占24％；变压器整流器故障占20％。各部件故障的百分数见表9。 表9 电除尘器各部件故障的百分数 部 件 名 称 故 障 百 分 数，％ 电场内振打故障 卸灰阀 控制柜 灰斗 其它 32 18 14 6 30 振打系统的故障主要是安装时与运行中受系统影响时构件受热变形造成误差所致。 电除尘器的故障与其设计、制作、安装和运行条件有关。重要的是发现问题后，要及时找出原因并加以解决。 6.1 典型故障及原因分析 电除尘器的寿命与设计和工作条件有关，折旧期一般在20年以上。电除尘器的故障类型与故障频率因工作条件不同而千差万异，但主要构件的故障及产生原因大致如下。 6.1.1 放电极故障 （1）放电线断线。放电线断线的原因有多种。如腐蚀老化引起放电极强度不足，电腐蚀，安装施工中的缺欠，振打力过大等。因烟气粉尘方面的原因，使放电极支撑部件腐蚀或磨耗，从而缩短寿命。高比电阻粉尘引起的反电晕。反复振打，放电极振动时，重锤和放电极窜动，使其接触处引起电腐蚀。 电击断线是收尘极上有毛刺，放电极振动、摆动、使极距缩短而引起局部电场强度升高，产生应力集中的火花放电，把放电线击断。电腐蚀一般在除尘器运行多年才会出现。 (2)放电极肥大。放电线外包粉尘肥大的原因与粉尘的性状、浓度、振动力、振打机构有关。在电场内，放电线上吸附带正电粉尘而形成被膜。由于振打清灰不力，粉尘积聚使放电线肥大。在收集高比电阻粉尘时，这种情况只会使电晕电流减少，电晕放电减弱，火花放电加剧。 针对上述情况，要进行振打力的调整，并对振打时间、振打周期也重新调整。 对于烟气在露点温度以下或开停机频繁引起的电极肥大，要加强保温措施和改进供电方式。在烟气温度下降到露点之前需对电极连续振打清灰。在电除尘器停机数小时内也要进行连续振打。 6.1.2 收尘极故障 收尘极出现的故障主要有： (1)收尘极的粉尘堆积。同放电极的粉尘肥大一样，收尘极局部粉尘堆积会使放电特性下降，从而使收尘效率降低。粉尘局部堆积与烟尘的性质、粉尘浓度及振打条件等因素有关，主要原因是振打力不足或振打力分布不均匀所致，有时由于连接收尘极板的连接螺栓松脱，振打力传递不良，这时需要进入电场查明原因。 (2)极板变形。极板变形使电极间距发生变化。其原因是烟气温度过高、极板伸长受到限制而产生弯曲变形；或者高温粉尘堆积在极板上产生蓄热作用而变形；或者烟气温度超过规定的温度值；或者在粉尘层内部的击穿电弧使极板变形。如属于未预留极板伸长的空间裕量或安装方面的原因，在通烟气出现极板变形，其现象是冷态送电电压可达额定值，通入烟尘时，电压则随着温度的升高而大幅度下降。停止通烟气，电压又逐渐上升。这类故障大都出现在新投运的电除尘器上。如属于蓄热和拉弧引起的局部变形，需查明原因，更换变形的极板，从调整极间距或改进振打系统的性能予以解决。 6.1.3 振打装置故障 电除尘器采用挠臂锤振打，传动部分在除尘器外部，振打锤都在电场内，振打部分出现故障可以从二次电压或电流的改变以及除尘效率降低进行判断。对于放电极的振打，如果绝缘部分出现故障，整个电场无法工作，出现这种情况一般很快就会发觉，但个别锤头损坏、失灵，只有检修时才能发现。 振打及其传动装置的主要故障有以下几种。 (1)卡轴。卡轴的主要原因有：1)振打轴的支承轴承严重磨损；2)振打轴承座不在同一水平线上，超出挠性联轴节的补偿能力，影响振打轴的同轴度。 (2)运行中锤和振打砧不对中。除安装原因外，大多数是由于振打轴热膨胀，振打锤随之位移而造成的。 (3)放电极振打传动瓷轴断裂。首先是瓷轴质量问题，安装前必须严格检查，没有产品合格证、表面有裂纹或缺损的均不能用。试车时还应及时复查。其次是振打轴扭矩过大，此外，还有瓷轴因积灰、结露而造成泄漏电流过大或瓷轴受热不均匀而破裂等因素。 6.1.4 高压绝缘子 高压绝缘子容易产生机械性损坏。此外，当高压绝缘子粘附导电性烟尘时，会失去绝缘性能，导致电除尘器效率降低。如果绝缘子全面而均匀附着烟尘时，使漏泄电流增加，除尘所需要的电晕电流减少；如果附着的粉尘不均匀分布时，则因局部电流增加而发热，使绝缘子本身的绝缘性能显著下降，在绝缘套管内部呈现闪络放电状态。这是造成破损事故的主要原因。另一事故是结露爬电，这是由于烟气中含湿量大，温度低，加热不良或无加热设施，绝缘子上凝聚冷凝水之故。其三是绝缘子安装不平，使所承受的整个放电极系统荷重不均匀，易使绝缘子破裂。 6.1.5 供电部分 按设备分类，供电部分主要故障有以下几方面。 (1)整流变压器方面：1)原有设备油枕小，到60℃就喷油；2)户外布置的整流变压器到夏季因曝晒或因顶棚通风不良，油温升高报警频繁；3)变压器漏油；4)整流变压器内线圈、硅堆、均压阻容元件等因电场的开路、短路和拉弧等故障，而过流过压损坏。 (2)高压供电：1)烧坏可控硅，一般夏天问题突出一些；2)高压控制柜内小轴流风扇故障频繁，大多是轴承问题；3)网状阻尼电阻烧坏，有的厂改用瓷质阻尼电阻；4)高压控制柜内交流接触器因火花粉尘磨损，铁芯表面不平，吸合不紧，振动噪声大。 (3) 低压供电：振打程控采用可编程序控制器，因工作环境温度高，产生 故障。 6.2 电气故障 电气故障有如下几种。 6.2.1 升压整流器可控硅不导通，或可控硅保险熔断 现象： (1)警报响，跳闸指示灯亮，整流器跳闸： (2)再次起动时，二次无电压，“手动”或“自动”升压均无效。 原因： (1)调整回路有故障，控制极无电压； (2)可控硅保险接触不好； (3)可控硅保险容量小或升压整流变压器一次侧回路有故障。 处理办法： (1)复归警报检查或更换保险； (2)如不是保险故障，应通知检修班处理。 6.2.2 升压整流器可控硅保护元件或可控硅击穿 现象： (1)升压整流变压器声音异常，在起动和运行中突然有很大的响声，而且可觉察变压器震动； (2)警报响，跳闸指示灯亮，接触器跳闸； (3)再次启动后，一、二次电压和电流迅速上升并超过正常值，同时又发生闪络并跳闸。 原因： (1)阻容吸收元件损坏或可控硅质量不良； (2)一次回路有过电压产生。 处理办法： 复归警报后，通知检修班处理。 6.2.3 升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通 现象： (1)整流变压器启动后，一、二次电压和电流都指示异常，表针有摆动； (2)升压整流变压器有异音，随着电流向增加方向摆动时，发出 “吭声”。 原因： (1)调整回路有故障； (2)一个可控硅控制极接线开路。 处理办法： (1)立即停止整流变压器运行； (2)通知检修班处理。 6.2.4 高压直流回路开路 现象： (1)整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示； (2)整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。 原因： (1)高压隔离开关没合到位置； (2)高压回路串接的电阻烧断。 处理办法： (1)立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动； (2)及时修理。 6.2.5 升压整流变压器内整流硅堆元件击穿 现象： (1)整流器启动后一次电压偏低，一次电流较大并接近额定值，二次电压只能调到30kV左右，二次电流也较低； (2)整流器运行中出现上述现象，整流变压器温度计指示较原来的偏高，油位上升或从加油孔向外溢。 原因： 启动和运行中整流桥中一个或二个硅堆元件击穿，使高压一个线圈短路。 处理办法： 由于欠压保护不能动作，如未能发现油温异常和温度保护失灵，或投入时间不长，可能烧坏整流变压器，甚至着火，必须立即停止启动或停止运行。检查变压器，通知检修班处理。 6.2.6 升压整流变压器运行中跳闸 现象： (1)警报响，跳闸指示灯亮； (2)再次启动时，电压升不上，或电压升到一定值后再次跳闸。 原因： (1)高压直流回路(包括电场内板线间)有永久性击穿点或短路点； (2)整流装置元器件故障； (3)灰斗满灰，使阴、阳极间短路。 处理办法： (1)复归警报，检查设备； (2)属于上述(1)(2)项原因时，通知检修班处理，属于（3）项原因时，对下灰系统进行处理，排除积灰。 6.3 设备故障 从设备故障引起除尘效率下降的角度来看，影响最大的是对地短路。若产生短路，则该电场就不能供电，除尘功能立即中止。 对地短路的形式有完全短路或不完全短路之分。不完全短路虽然没有达到完全短路的程度，但是，电压、电流大幅度降低，少许增加一点电压就会产生闪络。 电场出现短路的现象是：闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。如果是电源部分出现故障，一般过流保护环节工作，高压跳闸报警，象可控硅、电阻、电容、晶体管、变压器、硅堆损坏、快速熔断丝烧断均属于电源装置故障，检查硅整流变压器严禁开路送电。 对地短路的一般原因和处理办法见表10。 表10 对地短路的原因和处理办法 地短路形态 原 因 处 理 办 法 完全短路 1.放电极损坏，与收尘极及其它接地侧部件相接触； 2.绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络； 3.灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通； 4.收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极； 5.高压电缆或高压电缆头绝缘不良 1.撤去不好的放电极； 2.检查绝缘子保护用加热设备，干净空气吹入设备等； 3.将灰斗内的粉尘排出； 4.除去造成短路的物件； 5.卸下电缆及电缆头。检查一下绝缘电阻。必须达到 1000MΩ以上。 不完全短路或闪络状态 1.放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动； 2.粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络； 3.电极间形成部分粉尘堆积，引起过多地闪络； 4.高压电缆和高压电缆头漏电； 5.绝缘子绝缘不良； 6.铁片、铁锈脱落，接触到接地侧 1.撤去断线的放电极； 2.清扫电极，重新调整振打力； 3.同上； 4.与完全短路的第5项相同； 5.检查绝缘电阻； 6.去除短路片。 6.4 从仪表指示分析故障 电除尘器的故障有电除尘器本身的原因，也有处理烟气的性质方面的原因。由于烟气性质的复杂性，致使电除尘器故障表现出多样性。表而上相同的故障其实质可能有较大区别，而类型相同的故障由于故障程度及工况条件不同而使出现的现象差别很大。近年来我国电除尘科技管理人员，通过长时间的观察与实践，总结出从仪表指示分析电除尘器故障的方法。 6.4.1 一、二次电压、电流表均无指示 (1)主回路接触器不能吸合。主要原因是：安全联锁盘、高压隔离开关闭锁装置的触点未闭合，使启动操作回路断开，启动操作回路控制熔芯熔断或接触不良，电压自动调整器内部跳闸，继电器触点粘接没释放。 (2)主回路接触器虽吸合，但当HK3投“自动”或“手动升”时不见电压，电流上升 主要原因是： (1)电压自动调整器失电。此时，一、二次电流均为零，但存在50V左右的一次电压，8kV左右的二次电压(均称为启动漏电压)，可控硅导通角指示为零。 A型供电装置调整器失电最常见原因是主接触器的一付防止供电装置在控制电源接通瞬间受到冲击的辅助常开触点接触不良，该触点本身是按接通一般低压控制回路设计的，而该触点实际通、断的电压自动调整器工作电源电压只有23V，由于电压低，非常容易接触不良。 D型供电装置中触点串在220V控制电源回路中，使电压自动调整器失电的故障发生率大为减少。 一种简便判断电压自动调整器是否失电的方法是按一下闪络指示按钮、若调整器有电，则闪络指示灯应亮。 (2)主回路上电源熔断器或快速熔断器熔断。在这种情况下，一、二次电流为零，也看不到启动漏电压，可控硅导通角指示却为100％。可控硅导通角指示来源于电压自动调整器输出的触发序列脉冲的个数，由于主回路断开，没有二次电流反馈到电压自动调整器，按照火花自动跟踪原理，调整器输出脉冲个数就增加到最多，对应lOO％导通角指示，了解这一点有利于快速判断故障。 6.4.2 二次电压为零、二次电流有显示 1．多数情况下是电场发生短路。出现这种情况的主要特征是： (1)投运电场时，二次电流随二次电压迅速上升，无起晕电压转折点； (2)刚启动时，不存在一次与二次启动漏电压； (3)电场没有闪络，各电压、电流表针没有上、下摆动现象； (4)在同样二次电流情况下，短路后一次电流下降，对工作在闪络状态的电场，由于短路后二次电流上升并限定在电流极限值，则一次电流也上升； (5)原来二次电压、电流较小的电场，由于二次电流的增加以及整流变压器的高阻抗特性，一次电压上升，那些原来二次电压、电流较大或电压自动调整器中电流极限值较小的电场，一次电压下降； (6)用2500VMΩ表测量电场绝缘、数值在10MΩ以下或为零。 引起电场完全短路的常见原因是：灰斗满灰造成短路、电场中金属性短路及绝缘部件完全击穿。 2．电场不完全短路。此类故障是当电场开始升压时，二次电压逐步上升，到某一数值时，突然击穿到零，电流随之迅速上升并限定在电流极限值内。此时电场参数就同电场完全短路一样。停止运行置“手动降”，一次电压下降到某一数值后，二次电压又恢复到一定值。这种电场有启动漏电压，用2500VMΩ表测量电场绝缘，数据大小决定于造成击穿的原因，但不会到零。 引起电场不完全短路的原因通常是：阴、阳极之间存在杂物；极板热膨胀弯曲使阴、阳极距离变近；绝缘子严重污染等。 3．二次电压测量回路故障或表针本身故障。其参数特征与电场短路时不同，可以对照短路时参数情况，参照处于同样工况的电场，分析出是电场真短路还是表计指示上的假短路。若属于二次电压测量回路故障，D型供电装置还会发生低电压延时跳闸。 6.4.3 二次电压偏低 由于负荷减少，电场特性曲线变化，在较低电压值时二次电流已达到电流极限值。第一第二电场正常投运时，第三电场粉尘浓度低，二次电压同样被电流极限所限制。在这些情况下低电压均属正常现象。造成低电压故障的原因有： 1．振打不良。阴、阳极振打不良造成二次电压下降，二次电流减少，电场闪络增加。常见原因是： (1)振打机构卡死，一般是由锤头卡住引起的，除安装不当引起锤头卡住外，电场检修后锤头没复位也是原因之一； (2)保险片断裂； (3)振打时控制回路故障或振打周期选择不当； (4)振打装置位置安装不正，焊接不牢固，电极上振打加速度减少。 2.电场内异极距变化。引起变化的原因有： (1)电场内部有金属物件； (2)电场内构件变形； (3)极板热膨胀变形，热膨胀造成二次电压降低具有以下特征： 同样电压下二次电流较大，弯曲的极板数量愈多，电流越大。 冷态时升压正常，热态时电压下降。 随着负荷上升，电压逐渐下降。 打开相应电场的人孔门，电压能部分或全部回升。 停炉时能发现灰斗挡风板被压弯的痕迹。 (4)绝缘部件潮湿污染； (5)供电装置发生严重的偏励磁。 供电装置发生偏励磁也就是交流电通过可控硅控制后输入到整流变压器一次侧的电压波形上、下不对称，轻度的偏励磁除一次电流略有增加外，其余参数变化不明显，偏励磁最严重的情况是只有正波或负波，这种电压相当于直流脉动电压，此时二次电压、电流很小，一次电流很大，往往会超过额定值。一次电压在回路电感续流作用下在200V左右，可控硅导通角指示为100％。由于磁场的畸形，整流变压器内部出现异常振动与声音，铁耗与铜耗增加使整流变压器温度上升。轻度偏励磁的原因一般是两组产生序列触发脉冲的电路参数不对称，造成严重偏励磁的原因则可能是一组脉冲输出回路故障或一只可控硅故障。 6.4.4 二次电压高于正常值 二次电压的高低同电场安装质量、电除尘器的大小、烟气性质及粉尘浓度、供电装置特性及设备运行工况等多因素有关。同样情况下前、后电场电压也不一样，排除这些正常差异后，以下情况会使二次电压升高。 1.高压回路接触不良，时通时断。此时电场参数的特征是：电场闪络频繁，闪络终点电压有时高，有时正常，高时电流却较小，甚至没有，这种情况若不及时消除，有可能过渡到完全开路。 接触不良的部位是：高压隔离开关因多次操作后卡口处弹簧片凹进，使连接松动或因操作机构锈蚀等使开关不到位；工作接地线松动或断线；阻尼电阻已烧断但断开距离较短，还能被高压电击通，阻尼电阻与阴极穿墙套管的连接点也可能松脱或烧断。 2.高压回路完全开路。高压回路开路时特征为： (1)合上主接触器，即有很高的一、二次启动漏电压； (2)升压后，一、二次电压迅速上升，二次电压能达到85～l00kV，一次电压达到380V，二次电流为零，一次电流小于10A。 6.4.5 二次电压、电流正常，一次电流很大 主要原因有一次电流测量指示回路出现故障，或整流变压器内部有问题。 整流变压器内部较易发生故障之处是高压直流侧部分电容或硅堆击穿。判断整流变压器是否出现故障最常见的办法，就是在变压器开路情况下投运供电装置，此时二次电流为零，一次电流会随着一次电压的升高而迅速增大。 6.5 一般故障及处理方法 电除尘器一般故障及处理办法见表11 表11 电除尘器一般故障及处理办法 部位 现 象 原 因 处 理 办 法 放 电 极 放电线断线 放电极肥大 放电极或框架晃动 摘去断线 改进制作工艺 改进振打及放电极形状 减少框架及放电线的晃动 改善放电极的材质 安装质量不好 局部应力集中 极线上积灰拉弧 疲劳破坏 烟气腐蚀 粉尘潮湿、粘性大 振打力不足 提高烟气操作温度 调整振打频率 增加振打锤头重量 气流分布不均匀 支撑部分松动 校正气流 将绝缘子固定 收 尘 极 局部粉尘堆积严重 极板变形 振打锤不对中 振打力不足或出故障 漏风 漏雨 调整振打装置 同上 加强密封 堵漏 粉尘高温蓄热 安装不当 灰斗满灰 调整振打力 修复、调整 清灰 振 打 机 构 保险片断裂 掉锤头 振打力变小 电机烧损 停用时间长，转动部分锈死 保险片安装不正确 锤柄断裂 轴窜动引起卡锤 轴承过度磨损 清洗、重新安装 重新调整 更换锤柄 限制轴向位移 更换或调整轴承 锤柄或销钉强度不够 锤头和振打砧过度磨损 积灰过多，运行受阻 锤头和振打砧不对中 加大销钉及锤柄尺寸，改进加工工艺 更换锤头及振打砧 清除灰堆 重新调整 过负荷 消除卡轴或卡锤因素 续表11 部位 现 象 原 因 处 理 办 法 高 压 绝 缘 子 机械破损 电击穿 受力不均匀 扭曲 自身缺陷 上下垫平找正 调整大框架和振打装置 更换 堆积粉尘 表面结露 定期清扫、改进结构 安装或修复加热装置 堵塞局部漏风处 提高保温箱温度 引 风 机 轴承座振动 风机轴承温升过高 叶轮积灰不均匀 风机轴和电机轴不同心 定期清理 调整 轴承间隙过大或过小 润滑油不良或变质 调整间隙 更换 排 灰 装 置 灰斗及卸灰装置阻塞 灰斗内粉尘搭桥 排灰装置进入异物 排灰容量不足 粉尘结块 闸门角度过小 闸门漏风 闸门磨损 安装振动器 清除 换用大容量的 清除 改进闸门内部结构 修补漏气部分 更换 入 口 部 分 入口管道内积灰 气流速度不均匀 气流偏集 整流板安装位置不当 粉尘粒径粗浓度大 烟气流速低 加隔板和整流板 重新调整 停车时清扫 将管径改小 多孔板上粘灰 气流分布装置设计不当 停车时清扫或加振打 现场重新调整 续表11 部位 现 象 原 因 处 理 办 法 操 作 盘 二次电流大，电压低甚至为零 二次电流正常或偏大，电压低 二次电压正常、电流降低 二次电流不稳定 整流电压和一次电流正常，二次电流无显示 两极之间短路 绝缘子内壁结露 放电极振打装置瓷轴污染或结露 电缆或电缆头对地击穿 灰斗积灰多，两极短路 放电线断线 清除两极闻短路的杂物 擦净、提高保温箱温度 同上 更换 排除积灰 更换折断的线 两极间距变小 两极间有杂物 绝缘子粘灰受潮漏电 保温箱出现正压 电缆击穿或漏电 调查极间距 清除杂物 提高保温箱温度 采取改进措施 更换 板、线积灰严重 振打未开或部分失灵 电晕极肥大 电晕闭塞 清除积灰 检查修理振打装置 分析原因，对症处理 降低风速、提高电压 放电线折断 工况急剧变化 绝缘套管或电缆绝缘不良 剪去残留放电线 消除烟气工况不稳定因素 检查对地放电点，现场处理 毫安表并联电容损坏 变压器至毫安表接线接地 毫安表指针卡住 查出原因，消除故障 续表11 部位 现 象 原 因 处 理 办 法 高 压 整 流 给定电位器置零时，输出电压比正常值大 调节电位器，电压无变化 电位器调到最大，电压达不到需要值 磁化电流自动变大，饱和电抗器产生高温 高压硅整流装置跳闸 位移绕组的电路开路或短路 电流调节电位器调节不当电源电压波动较大 查出故障，进行处理 将电位器调至恰当位置 给定电源无电压输出 磁放大器工作绕组开路或元件损坏 饱和电抗器控制绕组开路 检查整流元件和电位器 检查绕组或元件 电源电压偏低 移相电流调整不当 控制电路中元件损坏 改变变压器抽头 调节移相电流 检查元件 主回路电源电压太低 电流负反馈电路故障 移相电流控制电路故障 检查电源电压 检查线路 电场内部出现短路 电场出现短路 整流装置内部故障 找出短路或开路部位 寻找原因 电 缆 绝缘破坏 电缆头漏油 转折处绝缘破坏 电缆端部处理不当 漏油 更换 重新修复 改干式电缆 施工质量问题 密封填料问题 电缆本身问题 返工 修复 更换 关闭操作盘电源 从盘面指示灯来判断 将操作盘开关装在 接地装置一侧 用接地装置接地 根据接地装置的接地 指示灯来判断 拔出接地装置 的所有开关 检查开关是否齐全 打开检修孔，将接地 回路投入到带电部 根据现场的高压电源 指示灯是否熄灭来判断 停止运行 鼓风机停车 关闭烟道闸板 整流器停机 接地装置接地 停止放电极振打 停止收尘电极振打 排灰装置停机 切断绝缘子加热电源 （只有停机24小时以上时） （ 关闭料斗加热设备 终止 运行开始 接通配电盘电源 接通绝缘子加热电源 关闭进入口、维修孔的门 开动粉尘排出装置、处理装置 开动放电极振打装置 开动收尘电极振打装置 拉开接地装置 开动鼓风机 判断处理烟气是否处于正常状态 将直流高压送到电除尘器以后自动运行 将直流电压送到电除尘器手动设定电压 完毕 接通电除尘器操作盘电源 PAGE 6