氢氧化钠脱硫方案

龙氏集团Long’s group Longshi Tel：0730-588 9888 Fax：（0730）588 5777 Customer service：400 7798 558 Technology ：1533 2345678 锅炉烟气脱硫工程 技术 编号：LSHBGS201110-01 湖南龙氏环保科技发展有限公司 陕西龙氏环保科技发展有限公司 二〇一一年十月二十四日 目 录 31、工程综合说明 32、项目背景 43、设计依据、指导思想 54、设计范围 55、设计 66、脱硫工艺 67、具体实施治理方案 88、方案实施性分析 99、ST型麻石湍球式喷雾脱硫塔 1110、ST型湍球式除尘脱硫技术的创新 1111、ST型湍球式多级脱硫塔设计及主要技术指标 1212、氢氧化钠法脱硫原理 1313、脱硫系统工艺 1414、循环水工艺流程图 1515、脱硫液循环系统 1616、脱硫剂用量计算 1717、电气及控制系统 2118、运行成本及效益分析 2219、售后服务体系 2220、部分工程监测 2621、近年西北地区部分业绩： 1、工程综合说明 ·工程名称：两台共计10t/h燃煤锅炉烟气脱硫工程； ·脱硫工艺：氢氧化钠法脱硫系统 ·设计范围：锅炉烟气脱硫塔、脱硫液循环系统、自动控制系统、水管、构件，渣浆处理系统及所有设备选型。 ·设计内容：相应设备的设计、制造、安装和本系统的工艺及有关建筑工程图纸。 2、项目背景 近年来，随着人们生活水平的提高，对环境的要求和认识也越来越高，治理污染、保护环境已成为我国的一项基本国策，治理燃煤型SO2污染也逐步变得越来越重要和迫切。国家和地方各级政府出台了各种严格的SO2排放限制政策，可以说，一个燃煤企业在今天背景下，不解决好SO2的污染，企业的生存和发展就会受到严重的威胁。 贵单位现有燃煤锅炉，为响应政府“节能减排”的号召，根据环保部门的要求进一步削减烟尘、SO2等污染因子的排放总量，烟气必须进行进一步除尘脱硫后才能排放。 本方案是针对锅炉烟气所作的脱硫除尘治理。本方案有如下特点： （1）本方案适用于烟气湿法脱硫项目。 （2）本技术方案采用湍球式喷雾二级湿法脱硫技术。 （3）本技术有较大的适用性，可根据不同工况条件进行调整。 （4）无二次污染。 3、设计依据、指导思想 3.1设计依据 （1）《中华人民共和国大气染污防治法》（2004年4月29通过） （2）甲方单位提供的有关技术文件及技术要求。 （3）《火电厂大气污染排放标准》　　GB13223-2003 （4）《大气污染物综合排放标准》　　GB16297-1996 （5）《环境空气质量标准》　　　　　GB13095-1996 （6）《花岗岩检验标准》　　　　　　GB9966.6-88 （7）《工业企业厂界噪声标准》　　　GB12348-90 （8）《污水综合排放标准》　　　　　GB8978-1996 （9）《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》　HCRJO40-1999 （10）《花岗岩建材检验标准》　　　　JC204-205-1996 （11）《混凝土结构设计规范》　　　　GB50010-2002 （12）《建筑给排水设计规范》　　　　GB50015-2003 （13）《建筑地基基础设计规范》　　　GB50007-2002 （14）中华人民共和国国家环境保护部颁发的《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 HJ462-2009 3.2指导思想 （1）贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策和规范，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、安全适用原则，确保锅炉排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。 （2）本设计坚持基本建设程序，依据现有的地理条件及其他基础设计资料进行工程设计。 （3）符合适用要求，选择的处理工艺流程、构（建）筑物形式主要设备和数据等应最大限度地满足生产和使用的需要，以保证最佳处理功能的实现。 （4）本设计在贵单位提供的用地面积内，近远期相结合中，为今后发展预留改、扩建条件。 （5）设备、器材质量好、可靠性高、噪音小、运行稳定，无二次污染。 （6）操作简单、维护方便、运行费用低。 4、设计范围 两台锅炉合用一套脱硫装置，新建一套脱硫碱液循环系统，本工程的设计范围为：设备、沉淀池、排渣系统、自动补碱系统等。 5、设计标准 国家环境保护总局发布的《锅炉大气污染物排放标准》的要求及国家的长远要求： 林格曼黑度小于Ⅰ级； 脱硫效率≥90% ； SO2排放浓度为：≤200 mg/m3 烟尘排放浓度为：≤80 mg/m3 6、脱硫工艺 该工艺彻底解决了石灰法易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。脱硫副产物为亚硫酸钠， 亚硫酸钠可以进行工业应用，如印染工业作为脱氧剂和漂白剂，用于各种棉织物的煮炼，可防止棉布纤维局部氧化而影响纤维强度，并能提高煮炼物的白度。感光工业用作显影剂。有机工业用作间苯二胺、氮基水杨酸钠等生产的还原剂，以防止反应过程中半成品的氧化。食品工业用作脱水蔬菜的还原剂，以防止蔬菜中的绿色素变质发黄。无机工业用作生产氰化亚铜等的还原剂。水处理中用于处理锅炉用水。 7、具体实施治理方案 7.1处理前废气参数及相关参数确定 根据贵单位的实际情况，脱硫除尘器进口烟气条件为： 燃煤锅炉参数（一台6t/h及一台4t/h） 引风机烟气量：30000m3/h； 进口烟气温度：160℃ 出口烟气：≥70℃ 粉尘排放浓度约200mg/Nm3 燃煤SO2含量：0.8% 7.2设计处理量和设备性能参数 7.2.1　据贵单位提供的燃煤锅炉资料和理论计算的结果，增加脱硫设备后引风机必须足够支持设备运行.以及不会影响整个系统阻力.本着节约成本及保证脱硫设备、除尘设备及锅炉正常运行情况下，特确定本工艺处理方案、设备效率如下： ST-10型号单台: 最大处理量35000m3/h 除尘效率≥98%； 烟尘排放浓度≤80mg/Nm3 ； 脱硫效率≥90%； SO2排放浓度≤200 mg/Nm3 ； 林格曼黑度≤Ⅰ级 设备阻力≤1500Pa 烟气含湿量≤8% 7.2.2　 脱硫装置采用我公司成熟的技术——ST型湿式湍球式喷雾脱硫塔）；由湍球式脱硫装置、布水装置、脱水装置组成。 7.2.3　采用氢氧化钠脱硫，并应用先进的工艺使脱硫成本低，且采用钠法脱硫保证了设备及管道内不结垢。 7.2.4沉淀池内采用清渣泵将沉淀池的灰泥送到干灰池，沉淀后的灰泥由汽车拉走填埋或做工业应用，沉淀后的灰水流回沉淀池循环使用。 7.2.5　脱硫装置在燃煤含硫与现状对比±20%范围内均能达到设计脱硫效率。 7.2.6　脱硫装置在烟气中烟尘浓度骤增的状况下，脱硫效率≥90%，设施稳定运行不堵塞。 7.2.7　脱硫水循环系统布置合理，管道采用PPR管材，有防腐、抗压、防垢作用，喷嘴采用陶瓷螺旋或316L不锈钢大口径喷嘴，有防腐、耐磨、防堵塞作用，循环水管正常运行状况下，3年内无需更换。 7.2.8　所有输送浆液管道在设计上均保证合理的自流排空，停运重启无堵塞，并配备停运清洗系统，（由工艺水系统提供）。 7.2.9　湍球式脱硫塔正常运行时，保证脱硫系统脱硫效率≥90%，SO2排放浓度≤200 mg/Nm3，除尘效率≥98%，烟尘排放浓度≤80 mg/Nm3。 7.2.10 由于整个系统采用脱硫废水循环系统，无二次污染。 7.2.11 由于地场的原因，为使整个系统占地面积小，拟采多套脱硫装置共用一套硫渣沉淀、脱硫液循环系统。 8、方案实施性分析 （1）由于烟气除尘脱硫系统的投资和今后的运行、维护、维修费用，如何因地制宜地选择相适应的消烟除尘脱硫工艺，以降低投资和运行、维修费用，尤其是选择使用寿命长的除尘器和脱硫塔设备是一件非常重要的决策工作。 ( 2 )我公司的ST型湍球式喷雾脱硫塔的成功投运，为各用户单位的消烟除尘脱硫工艺选择，增加了一种技术、经济性良好的比选工艺设备，改变长期以来消烟除尘脱硫难、效率低、运行费用高，且占地面积大的局面。本设备具有消烟、除尘、脱硫效率高，负荷适应能力、系统阻力、可控性、系统配置灵活性、可靠性等多项技术指标上，都居于湿法吸附法领先水平。 ( 3 )本套除尘脱硫设备的设计参数，烟气流速4～8m/s，烟气与脱硫剂的接触时间长，为高效消烟、脱硫、除尘提供了保证。 ① 除尘、脱硫设备主要技术参数： 除尘效率 ≥98% 烟尘排放浓度 ≤80mg/Nm3 脱硫效率 ≥90% SO2排放浓度 ≤200 mg/Nm3 林格曼黑度 ≤Ⅰ级 烟气雾滴含量 ≤75mg/m3 ② 设备在循环用水时，充分利用冲渣回水，以及生产、生活碱性废水，利用碱水调节，保证脱硫要求，达到以废治废的目的，大量地节省运行费用。 ③ 本装置在工艺结构和流程上采取了除湿措施，有效地控制了湿气腐蚀问题。 ④ 吸收液循环利用。 ⑤ 自动控制合适的循环液PH值，保证设备及管道不结垢、不堵塞。 ⑥ 折板式脱水除雾装置，确保引风机不带水、不积灰。 ⑦ 与锅炉同步运行率达100%。 ⑧ 除尘、脱硫系统总阻力：≤1500Pa。 9、ST型麻石湍球式喷雾脱硫塔 烟气净化的关键技术都集中在塔内，我公司多年实践中，综合吸收、借鉴国内外烟气净化技术的优点，结合我公司的自有的技术。从设计、制造、选材等方面不断改进、创新，针对不同用户的实际情况，进行科学合理的设计。 1、该装置是烟气净化系统的心脏，由若干湍球组成，湍球的尺寸、密度的设计需周密计算，精心制造。该装置安装在塔内烟气净化工作区。ST型设备采用多级湍球旋流气动装置实施烟气净化。该装置气动力强，压力损失小，对气体的旋转上升起到导向和接力作用。由于塔内设计配置了多级（1～3级）湍球旋流气动分离装置，经多级洗涤、吸收，除尘、脱硫效果十分显著。由于湍球优化设计，开孔率大、阻力小、不易堵塞，可广泛适用于各种烟气量的燃煤锅炉、工业炉窑烟气治理。 2、含尘、含硫气体首先切向进入高效稳流旋流传质洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘和二氧化硫首次被吸收洗下，继而含硫烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入高效凝聚雾化洗涤室进行收缩、急聚、扩散等运动作用后第二次被脱硫与除尘，随后含硫烟气、水雾、粉尘三相气流以一定速度冲击碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲击、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后第三次被脱硫与除尘，此时比较洁净的烟气以切向进入高效稳流旋流逆传质洗涤室通过碱性液膜与液雾产生逆向传质运动最后一次脱硫与除尘，净化后的洁净烟气旋流进入高效脱水除雾室进行汽化、吸收、干燥的气液分离处理后，由引风机送到烟囱排向高空。 3、高效脱水除雾室的烟气经气液分离后的液体经过收集后流至塔体底部，经自动溢流水封口排向沉淀池处理、上清水回收供除尘器、脱硫塔循环使用，同时烟气也完成了消烟、脱硫、脱氮（脱氮率30%）、除尘、脱水、除雾的全过程。 4、保证一定的液气比，控制脱硫塔循环吸收液PH值在规范值内，有效解决设备内部结垢、积灰问题。 10、ST型湍球式除尘脱硫技术的创新  由于湍球优化设计，开孔率大、阻力小、不易堵塞，可广泛适用于各种烟气量的燃煤锅炉、工业炉窑烟气治理。 11、ST型湍球式多级脱硫塔设计及主要技术指标 11.1 设计依据 项 目 单位 型号或参数 锅炉 类 型 链条炉 数 量 台 1| 1 最大蒸发量 t/h 6| 4 出口烟气量 m3/h 18000| 12000 出口烟气温度 ℃ 150 年运行时间 h 运行4个月 燃煤含硫量 % 0.8 引风机 数 量 台 1| 1 全 压 Pa 3500-3700 烟气 烟尘初始排放浓度 mg/Nm3 2000 SO2初始排放浓度 mg/Nm3 2500 11.2 主要技术指标 序号 设备型号 项目名称 要求指标 实际制造指标 1 4型 处理烟气量 12000m3/h 15000m3/h 2 6型 处理烟气量 18000m3/h 25000m3/h 3 6/4型 除尘效率 ≥98% ≥99% 4 6/4型 脱硫效率 ≥90% ≥95% 5 6/4型 烟尘排放浓度 ≤80mg/m3 ≤50mg/m3 6 6/4型 SO2排放浓度 ≤200mg/m3 ≤50mg/m3 7 6/4型 单台循环水量 24t～36t（6吨） 12t～18t（6吨） 8 6/4型 供水压力 2Kg 2Kg 9 6/4型 脱硫液进塔PH值 7~8 7~8 10 6/4型 脱硫液出塔PH值 5~6 5~6 11 6/4型 排放烟气含水量 ＜75mg/m3 ＜75mg/m3 12 6/4型 排放烟气黑度 ＜林格曼Ⅰ级 ＜林格曼Ⅰ级 13 6/4型 除尘脱硫后烟气温度 高于烟气露点15℃ 高于烟气露点15℃ 14 6/4型 除尘器阻力 ≤1500Pa ≤1200Pa 12、氢氧化钠法脱硫原理     氢氧化钠脱硫工艺综合石灰法与钠碱法的特点，既解决了石灰法的塔内易结垢的问题，同时又具备钠碱法吸收效率高的优点。NaOH溶液吸收SO2并副产亚硫酸钠的过程分为以下几步： 1、吸收 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O    （1）       Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3   （2） 以上两式总反应为： NaOH+SO2→NaHSO3      （3） 反应（2）表明，反应（1）生成的Na2SO3仍具有脱除SO2的能力，但反应（2）和反应（3）生成的NaHSO3则不再具有脱除SO2的能力。 反应（1）表明，当排放液中主要含Na2SO3，即脱硫反应主要按（1）式进行时，是2.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2， NaOH的消耗量将多一倍；反应（3）表明，当排放液中主要含NaHSO3 ，即脱硫反应主要按（3）式进行时，是1.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2，NaOH的消耗量仅为前者的1/2。 根据以上原理，脱硫系统用NaOH脱除SO2后，将主要以NaHSO3的形式排放，即基本上保证1.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2。这一点对降低脱硫成本是非常重要的。   2、中和 副产Na2SO3 产品时，吸收液要进行中和处理。中和处理的目的是将吸收液中的NaHSO3 中和为Na2SO3。反应式为： NaHSO3+NaOH →Na2SO3+H2O  （4） 污水由脱硫塔排污口经排污沟进入沉淀池经沉淀后再过双层防腐过滤装置进入碱液直接加料池，经沉淀后的上清液由循环泵打回脱硫塔内，实现循环利用。当然，反应在整个循环过程中都是存在的，只是在脱硫塔内更集中体现。 13、脱硫系统工艺 本项目两台共计10t/h锅炉采用湿式氢氧化钠法脱硫工艺，具体流程详见附图《工艺流程图》，各分系统工艺流程如下： a）烟气净化流程 锅炉出口→陶瓷多管除尘器→引风机→ST型湍球式喷雾脱硫塔→砖烟道→烟囱排放 b）脱硫液循环流程 循环池→循环泵→ST型湍球式喷雾脱硫塔→脱硫渣沉淀池→循环池 c）脱硫剂制备流程 外购袋装氢氧化钠→人工投至溶解池→变频投加泵（通过PH计自动控制）→循环泵前池 d）副产物处理流程 脱硫渣沉淀池→清渣泵→干灰池沉淀→人工清理 ·　 溶解池 沉淀过滤池 循环池 本工艺：自动检测控制PH值，自动加碱系统，使系统稳定运行。 14、循环水工艺流程图 15、脱硫液循环系统 本系统由排污沟、沉淀池、清水池、循环泵及自控设备组成，其工艺特点是： （1）污水由主塔下排污口经排污沟进入沉淀池，脱硫浆液直接加到脱硫塔排污沟中，延长反应时间，经沉淀后的清液再过双层防腐过滤装置进入一下级循环泵前池，再由循环泵打回脱硫塔内，实现循环利用。 （2）池体设计：除尘器循环水池利用现有沉淀池，脱硫塔循环脱硫液采用新建循环池，这样即符合《HJ462-2009》的有关规定，又能节约投资资金，还能减少占地面积，充分化解了场地小的问题。 （3）沉淀池的应用原理及优点： 污水经排污沟进入一级沉淀池，因重力作用，污水中较大尘粒直接沉淀到池底中心区内，较小尘粒或少量的絮状物水合亚硫酸钙迅速凝聚变粗，随之下落至池底，并且因重力作用，水份从尘粒和絮状物中迅速溢出。因而大大提高了沉淀效果，也增强了固液分离效率。 因此，该系统的设计具有科学性、实用性、省投资的特点。 考虑业主单位的锅炉运行情况，所以循环泵按2台配备，平常只需运行1台泵，另1台备用。泵性能如下：流量Q=80～100m3/h，扬程H=20m，轴功率12～15kw，配备18.5kw电机，为确保系统负荷变化调整用水量，循环泵电机采用变频调速控制。泵叶轮及过流件材质均采用耐磨防腐材质，确保泵的连续运行能力达到8000小时以上。 循环泵采用变频控制方式,可避免电机直接启动对分段电网的冲击，避免了水泵启停时对管网的冲击，消除了水垂现象，还可达到节能降耗的目的。设备可实现机旁就地操作、控制盘操作和上位机操作，机旁配设有紧急停止开关（供发生紧急情况停机用），上位机和就地操作互锁。 16、脱硫剂用量计算 16.1 脱硫剂制备系统 外购的袋装脱硫剂，人工投料到溶解池后，经变频投加泵投入到循环池，根据PH计的测试结果控制投加泵的加碱量，其主要设备包括溶解池、投加泵等。 1）SO2生成量 本项目10t/h锅炉最大耗煤量5t/h，煤含硫量为0.8%，经计算，10t/h锅炉每小时SO2生成量为54.4kg/h。（ Mso2=2×85%×5000Kg×80%×0.8%） 2）SO2脱除量 脱硫效率为90%，每小时SO2脱除量为48.96kg/h。 3）脱硫剂消耗 脱硫工艺采用湿式氢氧化钠法，脱硫剂采用袋装片碱，设计钠硫比（1：1.05）根据物料平衡计算，运行10t/h锅炉时每小时需消耗90%纯度的氢氧化钠31.3kg。 冬季取暖运行120天，平均负荷按50%计算，2880小时共用氢氧化钠量为：45t。 17、电气及控制系统 17.1 电气系统组成 电气系统主要包括供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物等。 17.1.1 供配电系统 系统供电电源采用三相四线制（照明部分为三相五线制），电压380/220V。供电系统由总电源进线柜、电机控制柜（含配电）、就地控制箱、专用盘、照明及检修箱等组成。电源从主厂房将满足设计负荷的单路供电电源，引至总电源进线柜的开关上。 本系统电气设备控制包括手动机旁就地控制或PLC柜上集中操作，也可在上位机上实现重要动力设备的启停控制。 所有在线备用设备在运行设备出现故障后均能通过硬接线方式投运，不影响整个系统的正常工作。 所有设备的联锁、联跳、保护跳闸均采用硬接线方式，确保设备安全。电气设备的运行状态在就地控制箱和MCC控制柜上、上位机终端显示屏上有信号指示灯指示。 17.1.2 电气控制与保护 脱硫除尘装置电气系统纳入脱硫岛PLC控制系统，不设常规控制屏。纳入脱硫装置监控的电气设备包括380V PC总进线开关、循环泵及其他动力设备等。电气系统与脱硫系统PLC+上位机间采用硬接线方式。 17.1.3 照明及检修系统 照明采用交流正常照明系统。 交流正常照明系统采用380/220V，3相5线，中性点直接接地系统。 脱硫除尘电气检修系统电源取自检修箱。 17.1.4 用电设备及耗电量 ①通过对脱硫除尘工艺系统的优化设计（如采用变频措施），最大限度地降低除尘脱硫系统的用电率。 ②负荷从由业主方向脱硫系统提供的负荷端口外引接满足设计负荷的工作电源。 ③用电设备及轴功率计算表。 用电设备及轴功率计算表 　　　　　 单位：套 序号 设 备 名 称 设备容量(kW) 计算负荷 总 数 工 作 P(kW) 1 循环泵（变频控制） 2×18.5 18.5 12 2 清渣泵 2×2.2 2.2 2.2 3 投加泵 1×1.5 1.5 0.40 4 供配电及其他用电 0.5 0.5 0.20 5 合计 22.7 14.8 17.2 控制系统 17.2.1 总则 为满足环保局文件要求，脱硫系统配备自动控制系统，对关键工艺参数进行自动调节与控制。主要控制各监控参数有：主要动力设备运行电流、脱硫液PH、排污液PH值、脱硫塔进口烟气压力/温度、脱硫剂投加量等。 通过对系统工艺模拟量和开关量的计算，拟采用西门子S7-200系列可编程控制器，配置一台工程师站同时具有操作站功能。软件采用北京力控组态及运行单机软件，具备口令授权的图形操作终端组态软件（或其他同等性能指标的组态软件）。 面向设备的控制系统采用PLC可编程控制系统。PLC控制系统主要由CPU模块、存储卡、DI扩展模块、AI扩展模块、AO扩展模块、温度扩展模块、通讯模块、通讯电缆、编程电缆、模块扩展连接线、编程软件、工控机、液晶显示器、鼠标、键盘套件、组态软件及操作台等组成。 可编程控制器系统硬件采用模块化结构，根据冗余控制的需要，确定控制器模块、I/O模块、通讯模块量，通过与在线传感器、继电器控制柜、各种执行机构相连组成整个脱硫自动控制系统。 数据采集器通过配置相应的模块实现所有测量信号的采集、运算、调节和逻辑控制。在操作室配工控机一台，可在安全运行的前提下（如密码授权、钥匙解除）进行工艺参数的设定、运行设备的实时监控及报警。 软件组态与编程采用图形化组态方式，良好的用户界面，可提供标准化图形显示，如系统工艺流程图可带工艺参数显示、成组显示、历史数据查询、趋势显示及模拟图、棒图等。 自由通讯口方式便于与其它上网设备通讯组成完备的监控网络，实现远程通讯、执行控制程序、报警、数据采集、制表打印等任务。 所有设备的联锁、联跳、保护跳闸均采用硬接线方式，在操作室无人工切除手段。 17.2.2仪表、电缆（二次配线用）选型、敷设方式: 在需要就地巡视的地方，有就地指示； 为满足安全运行条件下测量介质的要求，与变送器连接的仪表短管和取样短管为不锈钢材质； 所有设备在安装位置处能良好运行； 变送器供电回路是独立的，并有过流保护措施； 脱硫剂浆液流量测量采用一体化电磁流量计，满足测量精度，输出4～20mA.DC标准信号； 脱硫剂浆液密度测量采用管道式密度计，满足测量精度，输出4～20mA.DC标准信号； pH值测量为在线式不间断测量，采用复合电极； 电流、电压测量采用的电量变送器满足工艺测控要求； 控制设备采用西门子S7-200系列可编程控制器，所有通道/接口模块冗余配备，以满足设备在运行安全性和可靠性的高要求，另外提供一个简洁、易于维护、启动简单，可监视操作和识别故障的监控系统，软件组态采用窗口式的人机界面服务； 仪表模拟量信号导线选用屏蔽控制电缆（主要考虑到现场干扰问题），型号为：KVVP；开关量信号和交流仪表电源线选用控制电缆，型号为：KVV。 电缆敷设采用穿管和桥架；在桥架敷设时分层敷设。 18、运行成本及效益分析 18.1 运行成本核算 2台共10t/h锅炉运行按4个月2880h，脱硫系统运行中脱硫成本核算包括脱硫剂石灰消耗、动力电耗、补充水耗、定员工资费用以及维修费用等。 主要原材料及能源消耗： 1）本项目10t/h锅炉最大耗煤量5t/h，煤含硫量为0.8%，经计算，10t/h锅炉每小时SO2生成量为54.4kg/h。（ Mso2=2×85%×4000Kg×80%×0.6%） 2）SO2脱除量 脱硫效率为90%，每小时SO2脱除量为48.96kg/h。 3）脱硫剂消耗 脱硫工艺采用湿式氢氧化钠法，脱硫剂采用袋装片碱，设计钠硫比（1.05：1）根据物料平衡计算，运行10t/h锅炉时每小时需消耗90%纯度的氧化钙31.3kg。 冬季取暖运行120天，按2880小时计算石灰粉耗量：45t。（实际运行时，由于能收集锅炉房碱液废水，石灰投加量可减少，实际运行时可自动调整） 名 称 每小时耗量 一个采暖期耗量 备 注 石灰 31.3kg 45000 kg 约45吨 电 14.8kw/h 42624kw 实际耗电量 水 1m3/h 2880m3 可补充废水 脱硫系统运行成本核算 单位：万元 序号 名称 单位 用量 市场价 费用 备注 1 NaOH消耗 t/a 45 1800元/吨 8.1 2 电耗 Kw.h 42624 0.5元/kw.h 2.13 3 水耗 m3/a 2880 0.0元/t 0.00 冲渣废水和引风机冷却水补充 4 人工 人 4 0.0万元/a 0.00 原除尘器定员 5 小计 10.23 合计：脱硫系统全年运行费用为10.23万元。 19、售后服务体系 1、我公司有完整的售后服务体系，陕西龙氏环保科技发展有限公司地址为西安市和平路99号，随叫随到，及时维修，确保除尘脱硫设备安全稳定运行，保障用户正常供汽供暖。 2、售后服务体系：24小时服务电话：400 7798 558或1533 2345678—―24小时紧急抢修——免费终身检修——维修——产品升级、更新、改造等，形成了健全的一条龙服务体系。 20、部分工程监测报告 21、近年西北地区部分业绩： 产　品　业　绩（前级除尘器+后级脱硫塔） 用 户 单 位 名 称 数量 型 号 结 构 中国航天科技集团第四研究院 3 SG+SMX-10/20型 SG型麻石滚筒式脱硫除尘器 +SX型麻石旋流式喷雾脱硫塔 西安飞机工业集团公司热电厂 9 SG+SX-20型 SG型麻石滚筒式脱硫除尘器 +SX型麻石旋流式喷雾脱硫塔 西安嘉晟热力有限公司 3 SC+ST-40/20型 SC型麻石冲激式水浴脱硫除尘器+ST型麻石湍球式喷雾脱硫塔 延安大学 5 SG+ST-6/4型 SG型麻石滚筒式脱硫除尘器+ST型麻石湍球式喷雾脱硫塔 延安宝塔区政府 1 SC+ST-4型 SC型麻石冲激式水浴脱硫除尘器+ST型麻石湍球式喷雾脱硫塔 青海重型机床厂 2 SG+SX+ST-15型 SG型麻石滚筒式脱硫除尘器 +SX型麻石旋流式喷雾脱硫塔 +ST型麻石湍球式喷雾脱硫塔 河南孟州金山化工厂 1 SWX-35型 静电除尘器+SWXP-35型麻石立式文丘里旋流式喷雾脱硫塔 河南获嘉金天化工厂 1 SWX-75型 静电除尘器+SWXP-75型麻石立式文丘里旋流式喷雾脱硫塔 湖南国家粮食储备库 1 SG+SX型 20吨滚筒式水膜式脱硫塔（烧芦苇谷壳锅炉） 福建清流刨花板厂 1 SG+SM型 35吨滚筒式+湍球式脱硫塔烧树皮木屑油炉 辽宁和运集团 3 SG+SC型 15吨滚筒式+水浴式脱硫塔机械出灰 小计 30 陕 西 地 区 用 户 序号 用 户 单 位 名 称 数量 型 号 结 构 出灰方式 1 西安飞机工业（集团）公司热电厂 9 SG-20型 滚筒、水膜、旋流式多级 2 西安飞机工业（集团）公司开发区 2 SX-10型 3 西安航空发动机（集团）有限公司 1 SW-35型 4 西安航空发动机（集团）有限公司 1 SC-20型 机械出灰 5 陕西飞机工业（集团）有限公司 1 SMX-20型 水膜、旋流 6 中国航天科技集团公司7171厂 2 SF-8型 并联二台 机械出灰 7 中国航天科技集团第四研究院 1 SMX-20型 双水膜、旋流 8 中国航天科技集团第四研究院 1 SMX-10型 双水膜、旋流 9 中国航天科技集团第六研究院 3 SM-20型 10 中国航天科技集团第六研究院 2 SM-10型 11 西安宇航科技工业公司 1 SG+SMX型 10吨锅炉 12 西安宇航科技工业公司 2 SG+SMX型 20吨锅炉 13 西安嘉晟热力有限公司 1 ST-40型 14 西安嘉晟热力有限公司 1 ST-20型 15 西安嘉晟热力有限公司 2 ST-10型 16 铁道部西安车辆厂 4 SM-20型 17 邮电部第四研究所 1 SC-2型 安装在楼顶 机械出灰 18 邮电部第四研究所 1 SC-4型 安装在楼顶 机械出灰 19 邮电部第四研究所 1 SC-6型 安装在楼顶 机械出灰 20 西北石油管理局 1 SM-6型 2吨配6型 21 西北石油管理局 1 SM-6型 22 陕西省城镇建设开发总公司 3 SC-10型 机械出灰 23 陕西兴龙建设集团有限公司 1 SF-8型 机械出灰 24 玉门油田管理局长安基地 1 SF-8型 机械出灰 25 陕西欧亚纺织有限公司 4 SM-6型 26 西安石油勘探仪器总厂 2 SM-10型 27 西北政法学院 4 SF-10型 机械出灰 28 西北政法学院 2 SF-4型 机械出灰 29 西安制药厂 5 SM-10型 30 宝鸡卷烟厂 2 SX-20型 水膜、旋流 31 陕西明德集中供热公司 2 SC-50型 100吨锅炉 机械出灰 32 陕西明德集中供热公司 2 SC-60型 120吨锅炉 机械出灰 33 陕西明德集中供热公司 3 SM-20型 20吨锅炉 34 咸阳光兆实业公司 1 SW-20型 35 咸阳市热力公司 1 SW-20型 小 计 72 延 安 地 区 用 户 序号 用 户 单 位 名 称 数量 型 号 结 构 出灰方式 1 延安卷烟厂 1 SC-20型 增设加碱池 机械出灰 2 延安卷烟厂 1 SF-10型 增设加碱池 机械出灰 3 延安市热力公司 2 SC-20型 机械出灰 4 延安市热力公司 2 SF-6型 并联二台 机械出灰 5 延安市人民政府 1 SF-6型 4吨配6型 机械出灰 6 延安市人民政府 2 SF-8型 6吨配8型 机械出灰 7 延安大学 2 SF-4/6型 二级 机械出灰 8 延安大学 3 SM-6型 9 延安医学院 2 SF-4型 二级 机械出灰 10 延安育英中学 2 SF-6型 并联二台 机械出灰 11 延安亚圣酒店 2 SF-4型 机械出灰 12 延安丽景花园 4 SF-6型 机械出灰 13 延安市水利队 1 SF-4型 机械出灰 14 延长油矿管理局 2 SF-6型 机械出灰 15 延长油矿管理局 2 SF-6型 并联二台 机械出灰 16 延长油矿管理局 2 SF-4型 机械出灰 17 延长油矿管理局 2 SF-6型 机械出灰 18 延长油矿管理局 1 SF-6型 机械出灰 19 延长油矿管理局 2 SF-4型 并联二台 机械出灰 20 延川县供暖公司 4 SF-10型 机械出灰 21 延川县供暖公司 2 SF-6型 机械出灰 22 延川县供暖公司 2 SF-6型 并联二台 机械出灰 23 延川县供暖公司 3 SF-6型 并联三台 机械出灰 24 延川县中学 2 SF-4型 机械出灰 25 甘泉美水酒厂 1 SF-4型 机械出灰 26 甘泉县人民医院 1 SF-3型 2.1MW常压锅炉 机械出灰 27 甘泉县人民医院 1 SF-2型 1.2MW常压锅炉 机械出灰 28 延长油田石油装备公司 2 SF-4型 机械出灰 29 下寺湾钻采公司 1 SF-2型 机械出灰 30 南泥湾钻采公司 1 SF-4型 机械出灰 31 吴旗县供暖公司 8 SF-10型 机械出灰 32 吴起钻采公司 3 SF-10型 机械出灰 33 黄陵煤矿 3 SF-10型 机械出灰 34 延安宝塔区政府 1 SC+ST型 35 小 计 71 榆 林 地 区 用 户 序号 用 户 单 位 名 称 数量 型 号 结 构 出灰方式 1 榆林市委 1 SF-2型 机械出灰 2 榆林宾馆 1 SF-6型 增设加碱池 机械出灰 3 榆林宾馆 2 SF-2型 并联二台 机械出灰 4 榆林中学 1 SF-4型 机械出灰 5 榆林中学 1 SF-L-2.1型 2.1MW常压锅炉 机械出灰 6 榆林市中行 1 SF-2型 机械出灰 7 榆林市农行 1 SF-4型 机械出灰 8 榆林市榆阳区农行 1 SF-4型 机械出灰 9 榆林市氮肥厂 1 SF-10型 机械出灰 10 榆林第二毛纺厂 2 SF-10型 二台配三台 机械出灰 11 榆林市邮政局 1 SF-2型 12 榆林市邮政局 2 SF-4型 13 榆林市公路管理局 1 SF-5型 4吨配5型 机械出灰 14 榆林一八五地质队 1 SF-4型 16 榆林第二人民医院 1 SF-5型 4吨配5型 机械出灰 17 榆林市北方医院 1 SF-L-2.1型 2.1MW常压锅炉 机械出灰 18 榆林市北方医院 1 SF-L-0.7型 0.7MW常压锅炉 机械出灰 19 榆林市广济大厦 1 SF-4型 20 榆林市第八中学 1 SF-4型 机械出灰 21 榆林市第八中学 1 SF-2型 机械出灰 22 榆林师范学校 2 SF-4型 机械出灰 23 榆林城建开发公司 1 SF-2型 机械出灰 24 中能煤田有限公司 4 SF-2型 机械出灰 25 神木县供热公司 3 SC-40型 机械出灰 26 神木县供热公司 2 SF-40型 机械出灰 小 计 35 其 他 地 区 用 户 1 北京铁路局石家庄建筑段 4 SF-4型 2 山西锅炉检修安装有限公司 1 SF-10型 机械出灰 3 山西太原电子厂 2 SF-10型 并联二台 机械出灰 4 辽宁华兴集团 3 SX-40型 5 辽宁和运集团 2 SG-15型 机械出灰 6 辽宁和运集团 1 SG-4型 机械出灰 小 计 13 宁 夏 地 区 用 户 序号 用 户 单 位 名 称 数量 型 号 结 构 出灰方式 1 西北轴承股份有限公司 4 SF-10型 并联二台 机械出灰 2 西北轴承股份有限公司 1 SF-2型 3 西北轴承股份有限公司 1 SF-0.5型 4 吴仪集团宁光电工有限公司 2 SF-6型 机械出灰 5 宁夏自治区第五建筑公司 1 SF-10型 6 宁夏银湖酒业有限公司 3 SX-10型 7 宁夏自治区人民医院 1 SF-10型 机械出灰 8 宁夏赛马水泥集团有限公司 1 SF-6型 9 宁夏康乐民族家具集团有限公司 1 SF-10型 机械出灰 10 核工业二一七锅炉厂 1 SF-6型 11 核工业二一七锅炉厂 2 SF-4型 12 核工业二一七锅炉厂 4 SF-6型 13 核工业二一七锅炉厂 2 SF-10型 14 宁夏锅炉厂 6 SF-6型 15 宁夏锅炉厂 4 SF-4型 16 宁夏自治区党委 1 SF-6型 17 宁夏商业储运公司 1 SF-4型 18 宁夏财经学校 1 SF-6型 机械出灰 19 宁夏建筑工程学校 1 SF-6型 机械出灰 20 宁夏大学 1 SF-10型 机械出灰 21 宁夏大学 1 SF-6型 机械出灰 22 宁夏自治区党校 1 SF-6型 23 永宁望远庆丰物业管理公司 2 SF-6型 机械出灰 24 宁夏电视大学 1 SF-6型 25 宁夏宏洲房地产开发有限公司 1 SF-10型 26 宁夏农牧厅高科技园 2 SF-4型 机械出灰 27 宁夏水利学校 1 SF-6型 机械出灰 28 宁夏少年管教所 1 SF-6型 机械出灰 29 宁夏自治区国税局 2 SC-4型 机械出灰 30 宁夏自治区国税局 2 SC-6型 机械出灰 31 宁夏第二建筑（集团）公司 1 SF-10型 机械出灰 32 宁夏展览馆 1 SF-6型 机械出灰 33 宁夏天煜供热有限公司 1 SX-40型 34 神宁集团双马煤矿 2 TDG+ST型 干法+湿法脱硫 35 小 计 58 石嘴山地 区 用 户 序号 用 户 单 位 名 称 数量 型 号 结 构 出灰方式 1 宁夏石炭井矿务局矸石发电厂 2 SW-35型 2 宁夏石嘴山矿务局矸石发电厂 1 SWX-35型 3 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 4 SF-6型 4 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 1 SF-4型 5 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 2 SF-2型 6 平罗县热力公司 2 SF-6型 7 平罗县热力公司 4 SF-10型 8 宁夏沙湖旅游公司 1 SF-4型 9 宁夏石嘴山市第二人民医院 1 SF-4型 机械出灰 10 宁夏宁平碳素有限责任公司 1 SX-6型 碳素窑炉 11 宁夏凝力机械有限责任公司 2 SF-2型 12 宁夏广华奇思活性炭有限公司 2 SF-2型 13 宁夏卡奔活性炭有限公司 2 SF-4型 14 宁夏伯特利活性炭有限公司 1 SF-4型 15 宁夏伯特利活性炭有限公司 1 SF-6型 16 宁夏荣昌活性炭有限公司 1 SF-4型 17 宁夏广盛活性炭有限公司 1 SF-2型 18 宁夏宏盛活性炭有限公司 1 SF-4型 19 宁夏隆湖金城化工限公司 1 SF-6型 机械出灰 20 宁夏洁宁活性炭有限公司 2 SF-4型 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 小 计 33 青 海 地 区 用 户 序号 用 户 单 位 名 称 数量 型 号 结 构 出灰方式 1 青臧铁路公司 2 SF-6型 机械出灰 2 青海丁香集团 2 SF-4型 机械出灰 3 青海国家粮食储备库 1 SF-6型 机械出灰 4 青海贵南牧场 2 SF-4型 并联二台 机械出灰 5 青海马珂河农场 1 SF-4型 机械出灰 6 青海三川小区 1 SF-4型 机械出灰 7 西宁市公交公司 1 SF-6型 机械出灰 8 西宁市小汽车修理厂 1 SF-2型 机械出灰 9 西宁市美佳花园 1 SF-4型 机械出灰 10 西宁市医药公司 1 SF-2型 机械出灰 11 西宁市化工厂 1 SF-4型 机械出灰 12 西宁市菜油厂 1 SF-4型 （手烧炉） 机械出灰 13 西宁市百货公司 1 SF-4型 机械出灰 14 西宁市百货公司 1 SF-2型 机械出灰 15 青海重型机床厂 1 SG+SX型 10吨 循环流化床 16 青海重型机床厂 1 SG+SX型 15吨 循环流化床 17 青海煤业集团 1 SF-4型 18 青海绿草原食品厂 1 SF-4型 19 青海大通林业局 1 SF-4型 20 青海大通区政府 1 SF-10型 机械出灰 小 计 23 湖南龙氏环保科技发展有限公司 陕西龙氏环保科技发展有限公司 二〇一一年十月二十四日 人类只有一个地球， 让我们共同爱护这片 蓝天！！！ 湖南龙氏环保科技发展有限公司 陕西龙氏环保科技发展有限公司 地址：汨罗市大众北路43号 电话：（0730）588 9888 传真：（0730）588 5777 地址：西安市和平路99号 电话：（029）888 999 78 传真：（029）888 996 78 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