2. 参考点返回位置是随机变化的
项目
可能原因
如何检查
解决办法
1
干扰
a) 检查位置编码器反馈信号线是否屏蔽
b) 检查位置编码器的信号线是否与电机的动力线分开
位置编码器的反馈信号线用屏敝线;
位置编码器的反馈信号线与电机的动力线分开走线
2
位置编码器的供电电压太低
检查编码器供电电压
供电电压不能低于4.8V
3
电机与机械的联轴节松动
在电机和丝杠上分别做一个记号,然后再运行该轴,观察其记号
拧紧联轴节
4
位置编码器不良
更换位置编码器,并观察更换后的偏差,看故障是否消除
5
电动机代码输入错,电动机力矩小
开机后可以听到电动机嗡嗡响声
正确输入电动机代码,重新进行伺服的初始化
5
回参考点计数器容量设置错误
重新计算并设置参考点计数器的容量
特别是的在0.1μ的系统里,更要按照
,仔细计算
6
伺服控制板或伺服接口模块不良
更换伺服控制扳或接口模块
(四) 返回参考点异常,显示器屏幕上出现90号报警
1. 参考点返回时,位置偏差量未超过128个脉冲时
位置误差量可以在诊断画面里确认,操作方法请见第二节。
3/6/0系统诊断号为800~803 ;16/18系统的诊断号为300。
⑴.检查确认快进速度
⑵.检查确认快进速度的倍率选择信号(ROV1、ROV2)
⑶.检查确认参考点减速信号(*DECX)
⑷.检查确认外部减速信号±*EDCX
⑸.离参考点距离太近
2. 参考点返回时,位置偏差量超过128个脉冲时
⑴.位置反馈信号的1转信号没有输出
⑵.位置编码器不良
⑶.位置编码器的供给电压偏低,要求一般不能低于4.8V
⑷.伺服控制部分和伺服接口部分不良
FAPT编程功能不能使用,主要是因为子CPU出现奇偶报警错误,致使FAPT的参数和程序丢失。那么要重新恢复FAPT编程功能,必须把FAPT编程的数据重新输入。FAPT数据包括:
1).系统参数(FAPT-SYS PARAM)
2).MTF(FAPT-MTF)
3).SETTING数据(FAPT-SETTING)
4).工具数据(FAPT-TOOL)
5).图形数据(FAPT-GRAPHIC)
6).程序(FAPT-FAMILY)
7).材质文件(FAPT-MATERIAL)
1. 恢复的方法一
⑴.按住MDI上的SP键,打开电源。
⑵.用FANUC便携式3"软磁盘驱动器输入数据时,按"AUXIIIARY"软键,输入RSTR,B, INPUT键
⑶.用FANUC PPR时,按"AUXIIIARY" 软键,输入RSTR,P, INPUT键 。
⑷.如果是输出FAPT数据,按"AUXILIARY"软键,输入DUMP,N, INPUT 键(N=B或P)。
2.恢复的方法二
⑴.按住MDI上的SP键,重新开机,然后把FAPT数据一项一项地输入。
⑵.在初始画面上,按"DATA SETTING"键,再按第1项,输入下
的数据。
项目
操作方法
备考
FAPT系统参数
3,n input
MTF
7, n input
工具数据
11, n input
设定数据
14, n input
图形数据
16, n input
n=p=FAMUC PPR
n=b=FANUC CASSETTE
⑶.在初始画面上,按DADA SETTING软键,5,N, INPUT键,就可以输入材质数据。
⑷.在初始画面上,按 PROGRAM 软键 , 2,N, INPUT键,就可以输入FAPT程序。
备注:N=P=FAMUC PPR
N=B=FANUC CASSETTE
N=C=SUB 子存储器
如果不指定N,也可以在FAPT参数15号里设定。
(六) 在手动、自动方式下机床都不能运转
检查点: 1.位置画面的位置数值变化还是不变化。 2.CNC的内部状态。 3.利用PMC的诊断功能,确认输入/输出信号的状态。
1. 位置画面的数值不变化
项目
原因
有关地址、参数
O
16/18/0i
11/12/15
1
系统处于急停状态*ESP
G121.4
G8.4或G1008.4
G0.4
2
系统处于复位状态
(1)外部复位ERS置1
(2)MDI的复位键置1
G121.7
G104.6
G8.7
G8.6
GO.0
GO.6
3
确认工作方式信号MD4、MD2、MD1的组合值:
JOG=101,AUTO=001
EDIT=011,MDI=000
G122#2,1,0
G43#2,1,0
G3
4
JOG的轴方向选择信号:
+X,-X,+Y,-Y,+Z,-Z,+4,-4
诊断内部状态,确认是否:
(1)倍率为O
(2)正在执行到位检查
(3)主轴速度到达信号(SAR)未置1(梯形图用该信号时)
(4)机床锁住信号置1
G116#3,2
G118#3.2
诊断号700
G100
G102
诊断号15
诊断号
1000
至1001
5
正在执行到位检查。
条件:位置误差值大于到位宽度设定值
诊断号800;
参数号500
诊断号300;
参数号1826
6
输入了互锁信号
*ILK
G117.0
G8.0
参数号3003#0
GO.0
*ITX
参数号8#7
G128
参数号3003#2
G130
±MITX
G42
参数号24#7
G132
G134
参数号3003#3
7
JOG速度为0(JV0至JV7)
G121
参数号3#4
G010
G011
8
系统有报警
2. 位置画面数值变化
MLK信号输入了系统
G117.1
G44.1
G108
(七) 在自动方式系统不运行
1. 自动运行启动灯不点亮时
检查点: (a)机床操作面板上自动运行启动灯点亮否? (b)确认CNC的状态
项目
原因
有关的地址、参数
O系统
16/18/0i
11/12/15
1
确认方式选择开关
MD4,MD2,MD1的组合值 在自动方式时等于001
G122#2,1,0
G43#2,1,0
G3
2
自动运行启动”START”(ST)按钮信号没输入到系统
G120#2
G7.2
G5.0
3
自动运行停止信号(*SP)输入了系统
G121.5
G8.5
G0.5
2. 自动运行启动指示灯点亮时
项目
原因
有关地址、参数
O
16/18/01
11/12/15
1
确认CNC的内部状态
诊断号700
诊断号701
诊断号0~15
诊断号1000
诊断号1001
2
正在等待辅助功能完了信号(FIN)
G121.3
G4.3
G5.1
3
自动运行时,正在执行读取轴移动指令
4
在自动运行时,正在执行(G04)暂停指令
5
正在执行到位检查条件,位置误差值大于参数设定值
诊断号800
参数号500
诊断号300
参数号1826
6
进度速度为0
(FV0~FV7)
G121
G12
参数号3.4
G12
7
起动锁住信号输入了系统STLK
G120.1
G7.1
G4.6
8
互锁信号输入了系统
*ILK
G117.0
G8.0
参数号3003#0
G0.0
*ITX
参数号8#7
G128
参数号3003#2
G130
10
CNC正在等待主轴速度到达信号(SAR)
G120.4
参数号24#2
G29#4
参数号3708#10
10
确认快进速度
ROV1
ROV2
参数号518~521
G116#7
G117#7
参数号1420
G14
G96
11
确认切削进给速度。如果设定为每转进给时,必须有主轴位置编码器,且必须启动主轴运转
参数号527
参数号1422
(八) 手摇脉冲发生器进给(MPG)方式下,机床不运行
项目
原因
有关的地址、参数
O
16/18/01
11/12/15
1
方式选择开关信号MD4、MD2,MD1在MPG方式时的组合值等于100
G122#2,1,0
G43#2,1,0
G3
2
手脉的轴选择信号HX
G116#72
G119#7
G18,G19
G11
3
手脉的倍率选择信号
MP2,MP1
G120#1,0(M系)
G117.0
G118.0(T系)
参数号121
参数号699
G19#4,#5
参数号7113
参数号7114
G6#4,3,2
4
手动脉冲发生器的确认
a.信号线断线,短路
b.手脉不良
(九) 显示器上显示电池电压不足警告(BAT)
FANUC 系统在工作一段时间以后(1~2年)电压不足时,就在显示屏上显示警告信息"BAT",这时要及时(在一周内)更换电池。FANUC建议一年更换一次电池。 下表是FANUC 系统所用电池的规格和数量。
NC机种
用途
规格
备注
FS0
系统用
干电池1.5*3
盒:A02B-0236-C281
绝对位置编码器用
干电池1.5*4
盒:A02B-6050-K060
FS16/18-A
系统用(旧型号)
A98L-0031-0007(3V)
旧型号
系统用(新型号)
A98L-0031-0012(3V)
新型号