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浅析LED显示屏节能原理

2011-12-15 4页 pdf 404KB 44阅读

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浅析LED显示屏节能原理 浅析 LED显示屏节能原理 LED产品高效节能的优势,成为它最为吸引消费者眼球的亮点,也是近年来火爆增长的 原因。 节能已经成为这个时代的主流,更节能的 LED显示屏又无可厚非的成为了行业发展的新 方向。不少企业针对节能进行了各方面改良,虽在一定程度上有所改进,实现了节能的效果, 但要实现更大意义上的节能,还有一段不短的路程,这需要整个行业的共同努力。 最近市场上出现了为数不多的节能 led显示屏,通过对供电电源的改进对于 led显示屏 的节能效果起到重大的提升,吸引了不少消费者的注意力...
浅析LED显示屏节能原理
浅析 LED显示屏节能原理 LED产品高效节能的优势,成为它最为吸引消费者眼球的亮点,也是近年来火爆增长的 原因。 节能已经成为这个时代的主流,更节能的 LED显示屏又无可厚非的成为了行业发展的新 方向。不少企业针对节能进行了各方面改良,虽在一定程度上有所改进,实现了节能的效果, 但要实现更大意义上的节能,还有一段不短的路程,这需要整个行业的共同努力。 最近市场上出现了为数不多的节能 led显示屏,通过对供电电源的改进对于 led显示屏 的节能效果起到重大的提升,吸引了不少消费者的注意力,并给予了相当高的期待,很多 led显示屏厂家跃跃欲试,准备抢先引进这一技术,获得发展先机。在目前的技术基础上, 节能 led显示屏的节能效果到底是如何实现的呢? 我们以一个led小模块来其耗电状况!如图2,是一个以长运通光电推出的CYT62726 为驱动芯片的 led小模块,其供电电压为 5V,先不计算外围器件的功耗,因为它们在整个 屏中所占的比重极小,那整个屏所耗的功率都在灯上,先计算灯点功率为 Pled=n*Uvf*Iled (n为通道数,Uvf为 LED灯点的压降,Iled为设定的电流值)CYT62726驱动 IC的管脚压 降一般为 0.6V左右,红绿蓝灯点的压降分别为 1.8V,3.0V,3.0V如此那每个通道只需 4V (3.0+0.6V)即可正常工作,保守一点可以设置成红灯通道 2.8V,蓝绿通道 3.8V而实际上 我们的供电电压都为 5V,就相当于增加了 1V*Iled的功耗在 IC内部,所以如上可以设想只 要将供电电源下降至红 2.8V,绿 3.8V,蓝 3.8V,我们就可以省去那加在 IC通道上的 1V*Iled功耗,在其他器件不变的情况下便可实现 led显示屏节能至少 15%以上,再加上本 身对 LED屏散热要求的降低也能实现一定程度上的节能,这对于一个大屏来说已经是一个相 当大的数字了,相信客户会乐于接受! 我们可以进一步剖析其节能原理! 首先,从供电电源来看,如图 3是一个传统的开关电源原理图,如果要将 5V降为 4V, 整流肖特基正向压降所占输出电压比重必然增加,开关电源输出电压越低,因整流肖特基正 向电压比重越高(其比重 X=V压降/V输出,输出从 5V降为 4V,加入其压降为 0.5V,则其比 重将从 0.1上升为 0.125,提高 25%),电源输出效率就越低,这对于 LED屏幕整体节能效 果并不明显,所以采用这一电源原理显然是是无法实现电源工作效率的提升。同时,5V 是标称值电压,在市场运用上已经相当成熟,启用新的开关电源电源电压,降低效率的同时 只会增加成本,品质也难保障,实现有困难。 电源的设计是一个比较成熟的领域,可以采用另外一种设计思路实现度显示屏的供电, 例如同步整流技术。基本原理如图 4,Q10为功率 MOSFET,在次级电压的正半周,Q10导通, Q10起整流作用;在次级电压的负半周,Q10关断,同步整流电路的功率损耗主要包括 Q10 的导通损耗及栅极驱动损耗。当开关频率低于 60KHz时,导通损耗占主导地位;开关频率高 于 60KHz时,以栅极驱动损耗为主。在驱动较大功率的同步整流器时,要求栅极峰值驱动电 流 IG(PK)≥1A时,还可采用 CMOS高速功率 MOSFET驱动器。同步整流替代肖特基整流后, 可以有效减小在输出功率中消耗的比例。采用同步整流技术是必须的。 在选择 AC/DC开关电源时,可以选用半桥或全桥新技术,这样可以使开关电源效率提升 到 90%以上。当然这些技术应用,给 led显示屏供电是可以将电压降至最佳状态,同时电源 的效率也能达到高效率水平,因此采用新的电源技术给 led显示屏供电是可以达到显著节能 的效果。电源成本也肯定会有一些增加, 其次,我们可以仔细的研究一下 led屏幕驱动 IC,如图 5所示输出端为一个 MOS开关 管(如图 6),控制输出端口的关或者开,输出端口压降即 VDS =0.65V左右,这是工艺和 材料所决定,要把 VDS 降为 0.2V甚至 0.1V,本身所需的面积必然增大。在 MOS管的结构 中可以看到,在 GS,GD之间存在寄生电容,而 MOS管的驱动,实际上就是对电容的充放电。 这个充放电的过程是需要段时间的,面积如果增加,在 MOS管上的寄生电容也会随之增大, 如此,导致的后果就是整个 IC的端口响应速度下降,这对于一个 LED屏幕驱动 IC将是致命 的弱点,因此,想从 IC上入手,把转折电压降低,同时使驱动 IC有足够的响应速度,起决 定作用的是工艺,这是是难以实现的。有人认为可以采用其他的设计原理,但是如果是恒。 流 IC,内部电路是可能不一样,但是通道端口的开关管是必须存在的,所以即使采用 其他的设计原理,要想达到电压下降的目的也是难以实现的。
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