采煤质量标准化验收表

采煤工作面安全质量及考核评级办法 项目 质量标准 标准分 检查评分办法 得分 一、 技 术 管 理 1、坚持支护质量和顶板动态监测，有资料，新投产采区的首采面必须进行矿压观测工作。 2、坚持工作面班安全质量验收、记录齐全。 3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有向有关部门、施工单位报告。 4、有合格的作业规程和。 （1）作业规程要贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。 （2）作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度；作业规程由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。 （3）作业规程中支护设计要根据矿压观测、地质预报等资料进行科学计算。 （4）工作面安装、初次放顶、收尾、撤面及过地质构造带等必须有专项措施。 5、所有支护器材有基础台帐，规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录资料。 该大项共10分。1、2小项各为2分；3小项为1分；4小项为4分，其中每分项为1分；5小项为1分 全面检查，地面查阅作业规程、措施及有关资料，并与井下对照检查各小项内容不全一处扣0.5分，扣完为止。 二、 顶 板 管 理 1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m计算。 2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严密。 3、机道梁端至煤壁的顶板冒落高底不大于200mm，综采不大于300mm。 4、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。 该大项共10分。1、2、3、4小项各为2.5分 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，3点不合格该小项为零分 2小项全面检查，出现台阶小项不得分、一架接顶不实扣0.5分，扣完为止 4小项全面检查一处有煤顶为不合格，该小项为零分 三、 工 作 面 支 护 单体液压支柱支护： 1、初设排支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60KN，φ100mm≥90KN；金属摩擦支柱必须使用5t液压升柱器（放顶煤和三软煤层工作面由煤炭企业或市县主管部门自定） 2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱（备用梁柱符合作业规程规定） 3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）；柱距偏差不超过100mm；排距偏差不超过±100mm 4、底板松软时，支柱要穿符合作业规程规定的柱鞋，钻度＜100mm 该大项共15分。1小项为6分；2～4小项各3分 1、3小项沿工作面各均匀选5点和各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，扣完为止。检查直线性，拉线分段长度不小于50m。 2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。 液压支架: 1、 初撑力不低于规定值的80% 2、支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7。 4、相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）,支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。 该大项共15分。1、2小项为5分；3、4小项各2.5分 1、2小项沿工作面各均匀选5点和各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，扣完为止。检查直线性，拉线分段长度不小于50m。 3、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。 四、 安 全 出 口 及 端 头 支 护 1、工作面上下机关头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护，支柱初撑力φ80mm≥60KN，φ100mm≥90KN；（放顶煤和三软煤层工作面由煤炭企业或市县主管部门自定） 2、工作面上、下出口的两巷超前支护必须用单体液压支柱配金属顶梁支护，距煤壁10m范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱，锚网支护、U型钢支护巷道必须符合作业规程要求 3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，人行道宽度不得低于0.7m 4、超前支柱（支架）初撑力≥50KN，支柱要有防倒柱措施。 该大项共10分。1小项为4分；2～4小项各为2分 1小项柱梁全面检查，一处不合格该小项不得分； 2～4小项全面检查，不少于10个点，一点不合格扣1分，扣完为止； 五、 回 柱 放 顶 1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排） 2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分时（＜（2×5）㎡）必须采取加强支护或强制放顶措施。 3、切顶线支柱数量齐全，支设有力，挡矸有效。特殊支护（丛柱、戗柱、木垛等）符合作业规程要求。放顶时按组配齐水平楔 4、无空载支柱。 该大项共10分。1、2小项各为3分；3、4小项各为2分 各小项全面检查1、2、3小项一处不合格扣1分，4小项每发现一根扣0.5分，扣完为止。 六、 煤 壁 机 道 1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m 以下时，最突出部分薄煤层不超过200m，中厚以上煤层不超过250m。 2、炮采工作面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300mm；机采挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。综采工作面要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密 3、靠煤壁贴帮支柱必须按作业规程要求支设及时、齐全。 4、机道内顶梁水平楔符合作业规程要求，有冲击地压的工作面要选用防飞水平楔。 该大项共10分。1、2小项各为3分；3、4小项各为2分 1小项均匀选5点和各点间任选5点，共10点，计算合格率，有3点不合格，该小项不得分；2、3、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止 七、 两 巷 与 文 明 生 产 1、巷道净高不得低于1.8m 2、支架完整，无断梁折柱，拱形支架、锚网支护巷道，卡缆、螺栓、垫板齐全，无空帮空顶 3、文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.1m）；（2）无浮渣、杂物；（3）材料、设备摆放整齐并有明显标志。 4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 该大项共10分。1小项为4分；2～4小项各为2分 1、2小项各均匀选5点和各点间任选5点，共10点；有3点不合格该小项不得分； 3、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止； 八、 假 顶 和 煤 炭 回 收 上中分层工作面： 1.分层开采工作面铺设人工假顶符合规程要求，及时灌浆洒水 2.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况记录在平面图上；开采上一分层时，必须探下一分层煤厚 3.分层采高符合作业规程，不得超过±100mm 4.不任意丢顶煤和留煤柱 该大项共5分。1小项为2分；2～4小项各为1分 1、2、4小项全面检查，一处不合格，扣1分，扣完为止，3小项均匀选10点，一处不合格扣1分，扣完为止； 一次采全高工作面： 1、回收率符合规定 2、不任意丢顶底煤（必须留时有批准的专项措施）。 3、浮煤净（工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm） 4、不任意留煤柱。 该大项共5分。1小项为2分；2～4小项各为1分 1～4全面检查，一处不合格，扣1分，扣完为止； 九、 机 电 设 备 1、液压系统：（1）泵站和液压系统完好不漏液；（2）压力≥18Mpa（综采≥30Mpa）；（3）乳化液浓度不低于2%～3%（综采3%～5%）；（4）有现场检查手段。 2、工作面运输机机头与顺槽运输机搭接合理，底链不拉回头煤 3、顺槽输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完好 4、顺槽胶带输送机撑架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。管线吊挂铺设符合规定，开关上架，电缆盘好；闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地方；电气设备上方有淋水时，要有防水设施。机电设备有包机人，挂牌管理 5、采煤机完好，不漏油，不缺截齿 该大项共10分。1小项为4分，每项内容为1分；2、3小项各为1分；4、5小项各为2分； 1～4小项全面检查，一处不合格该小项不得分； 十、 安 全 管 理 1、炮采工作面输送机和顺槽运输机机头、机尾要有压（戗）柱；小绞车有牢固压（戗）柱或地锚，行人通过的顺槽运输机机尾处要加盖板，行人跨越运输机的地点要设过桥。 2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用 3、在用支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损； 4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。采高大、倾角＞15度的工作面，支柱应有防倒措施。 5、使用铰接顶梁工作面铰接率＞90% 该大项共10分。15小项各为2分 1、2、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止； 3小项全面检查，单体柱一根不合格扣1分；5小项全面检查达不到要求不得分； 总分 100 评定 等级