QB 4117-2010-T 腰带扣

ICS5914035 分类号：Y48 备案号：31066—2010 q日 中华人民共和国轻工行业 QB／T4117——2010 2010一12—29发布 腰带扣 BeItkey 2011-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 月U罱QB厂r4117-20lo本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(sAc／Tc252)归口。本标准起草单位：广东省鞋类产品质量检验站、汕头市中兴五金皮塑有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：李汉彬、郑增仕、钟锡豪、黄晓钢。 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com 腰带扣 QB，r4117—2010 1范围 本标准规定了腰带扣的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装、 运输、贮存。 本标准适用于日常生活用腰带扣。 本标准不适用于特种作业用腰带扣。 2性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T2912．1—1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法) GB／T17592--2006纺织品禁用偶氮染料的测定 GBfr19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定(GB／T19941--2005，ISO厂rs17226：2003， MOD) GB／T19942皮革和毛皮化学试验 禁用偶氮染料的测定(GB／T19942—2005，ISO／TS 17234：2003，MOD) QB／T2002．1—1994皮革五金配件电镀层技术条件 QB／T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 QB／T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3．1自动扣 以自动紧固的方式固定腰带夹紧位置的扣(见图1)。 3．2 ㈧泽 图1 自动扣 钉扣 以扣钉与带孔配合方式固定腰带夹紧位置的扣(见图2)。 www.bzfxw.com QB／T4117—20103．3图2钉扣针扣以扣针与带孔配合方式固定腰带夹紧位置的扣(见图3)。图3针扣4产品分类4．1按结构和扣紧形式分类a)自动扣；b)钉扣；C)针扣；d)其他扣。4．2按主体材质分类a)金属扣：b)塑料扣；C)其他材料扣。5要求5．1材料安全性能皮革类材料、纺织类材料按有关产品标准选用，并符合表1的规定。表1有害物质限量项目限量值可分解有害芳香胺舅姆／(mg／kg)≤30游离甲醛／(mg／kg)≤300注：被禁芳香胺名称见GB／T19942的规定。如果4．氨基联苯和(或)2-萘胺的含量超过30mg／kg，且没有其他的证据，以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料。5．2物理机械性能应符合表2的规定。2 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com 表2物理机械性能 QB／T4117—2010 指 标 项 目 自动扣 钉扣 针扣 其他扣 带扣抗拉力／N ≥ 、 180 带扣咬合力／N ≥ 180 扣锁疲劳性能 3500次，无异常 耐腐蚀性／级 ≥ 5 电镀层结合强度 镀层不起泡、脱皮、剥落 漆膜硬度／级 ≥ 4H 漆膜附着力 漆膜无脱落 注：带扣咬合力适用于以咬合方式与带体连接的腰带扣。 5．3外观质量 5．3．1 表面平滑，边缘规整，无毛刺。 5．3．2电镀件镀层均匀，无漏镀，无锈蚀，无烧焦、起泡、起皮、划痕。喷塑件经喷涂处理后，表面 涂层色泽均匀，无漏喷、挂滴、起皱、起皮。 5．3．3饰物装配牢固，不允许有缺粒、掉块和松动现象。 5．3．4有缝制饰物面料的腰带扣，织物表面平整，无断经、断纬，无跳纱，无疵点。饰物缝制图案清 晰、表面平服，无断线、错缝、漏缝现象。 5．3．5图案清晰，标识正确。 6试验方法 6．1材料安全性能 在加工、制作以前进行检验。 6．1．1可分解有害芳香胺染料 皮革类材料按GB／T19942进行检验，纺织类材料按GB／T17592--2006进行检验。 6．1．2游离甲醛 皮革类材料按GB／T19941进行检验，纺织类材料按GB／T2912．1—1998进行检验。 6．2物理机械性能 6．2．1 带扣抗拉力 将腰带扣与测试腰带扣紧，将测试腰带夹在拉力机上夹头(见图4、图5)，将扣座夹在下夹头(如 果扣座不能被夹持时可用专用挂勾勾住扣座，再夹到拉力机下夹头上)，开启拉力机，拉伸速度为 (30±10)mm／min，超过180N时停止试验，如扣钉(扣针)和针座未到180N已断裂或脱落，按终止试 验时的结果取值。 6．2．2带扣咬合力 将腰带扣装配在与之相适应的测试腰带上，确认试样已装配好后，将腰带扣和测试腰带分别固定在 拉力机的上下夹头上，上下夹头之问距离150ram，开启拉力机，拉伸速度为(100±10)turn／rain，直到 带头脱落，读取最高值作为带扣的咬合力。 6．2．3扣锁疲劳性能 6．2．3．1扣锁疲劳性能试验机 www.bzfxw.com QB／T4117—2010主要部件应符合以下要求：——具有扣锁自动开关装置；——具有开关速度调节、设定功能；——具有自动和记忆功能。6232将腰带扣固定在扣锁疲劳试验机上，以60次／min的开关速度进行试验，测试3500次，试验后观察试样能否正常使用。说明：1——钉扣：2——腰带。图4钉扣抗拉力试验示意图[!．晤手拿、[!l7／怡77∞I匕：：：：一么．么：。]型L==============二J说明：1——针扣；2——挂勾；3——腰带。图5针扣抗拉力试验示意图6．3耐腐蚀性按QB／T3826进行检验，连续喷雾24h，然后按QB／T3832进行级别判定。64电镀层结合强度按QB／T2002．1—1994中6．3的规定进行检验。65漆膜硬度按QB／T2002．1—1994中6．2的规定进行检验。66漆膜附着力按QB／T2002．1—1994中6．4的规定进行检验。6．7外观质量用目测和感官进行检验。7检验规则7．1组批以同品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成的一个检验批。72出厂检验产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格证(或检验标识)方可出厂。4 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com QB／r4117—2010 7．3型式检验 7．31检验周期 有下列情况之一者，应进行型式检验。 a)产品结构、工艺、材料有重大改变时； b)产品停产半年以上恢复生产时； c)国家质量监督机构提出进行型式检验时； d)正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。 7．32抽样数量 从出厂检验合格的产品中随机抽取8只进行检验。 7．3．3合格判定 7．3．3．1单只判定规则 材料安全性能、物理机械性能指标全部合格，外观要求中不合格项累计不超过三项，则判该产品合 格。如产品出现影响产品使用功能的缺陷、外观要求中出现严重影响外观的缺陷，则判该产品不合格。 7．3．3．2批量判定规则 八只被样品全部合格，则判该批产品合格。如有一只(及以上)不合格，则加倍抽样进行复验， 复验全部合格，则判该批产品合格。 8标志、标签、包装、运输、贮存 8．1标志 8．1．1经检验合格的产品应有以下标志： 生产单位(经销单位)名称、生产单位地址、商标、产品合格证(或检验标识)、联系电话；必要 时，应附产品使用(维护保养)说明。 8．1．2必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、数量、贮运(防护)标识等标志。 8．2标签 产品标签应包括以下内容：产品名称、产品标准编号、规格、货号、主体材质、合格(检验)标识 等。 83包装 产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品受损。 84运输和贮存 ——防止曝晒、雨雪淋； ——保持通风干燥，防潮，避免高温和一20。C以下环境运输和贮存； ——远离化学物质、液体侵蚀； ——避免尖锐物品的戳、划。