汽轮机清洁度

K 54 中华 人 民共和 国机械 行 业标 准 JB/T 4058一 1999 汽 轮 机 清 洁 度 Standard of cleanliness for steam turbines 1999-08-06发布 2000-01-01实施 国 家 机 械 工 业 局 发布 JB/T 4058-1999 有订 言 本标准是对JB 4058-85d汽轮机清洁度际准》进行的修订。 本标准在技术内容上作了一定程度的修改: 1 增加了引用标准的章节; 2 将原汽轮机铸件面的清洁度等级表格1和汽轮机冷作件与焊接成品件清洁度等级表格2修订 合并，统一为汽轮机零部件非机械加工部位清洁度分级的表格，该表格所列相当于GB/T 8923-1988((涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa等级; 3 本标准取消了“油系统部套清洁度的抽查‘，中的“抽查”内容和原“附录A”的内容，改变为提示附录 A(零部件非机械加工部位清洁度分级与GB/T 8923-1988中Sa等级的对照)。 本标准自实施之日起代替JB 4058-85. 本标准的附录A是提示的附录. 本标准由全国汽轮机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:北京重型电机厂、南京汽轮机厂、东方汽轮机厂。 本标准主要起草人:孟国强、迟国华、伊芹生. 本标准于1985年7月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4058-1999 汽 轮 机 清 洁 度 代替 1B 4058-85 Standard of cleanlln"ss for steam turbines 1 范围 本标准了汽轮机零部件非机械加工表面清洁度分级和铸件、冷作焊接件、机械加工零部件、汽 轮机油系统和蒸汽系统的清洁度。 本标准适用于汽轮机铸件、冷作焊接件、机械加工零部件、汽轮机油系统和蒸汽系统零部件清洁度 的有关要求。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在际准中引用而构成为本际准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T 2901-1992汽轮机防锈技术条件 3 零部件非机械加工表面的清洁度 3.1零部件非机械加工表面的清洁度分级 3.1.1按其使用要求清洁度分级为洁-1,洁-2,洁-3,洁-4;规定见表1; 表1 零部件非机械加工表面的清洁度分级 级别 代 号 表面清理方法举例 表 面 请理 程 度 适用范围举例 1 洁-1 1彻底喷砂(丸)清理到露 出金属本色 2必要时打磨 3其它方法 彻底清除掉所有的氧化皮、粘砂、夹砂、粉 尘、油污、焊渣、焊接飞溅物及锈点等，使 之露出金属本色 调速保安系统部件 2 洁-2 1较彻底的喷砂(丸)清理 2必要时打磨 3其它方法 清除氧化皮、附着物、焊渣、焊接飞溅物、粘 砂、夹砂、粉尘、油污及锈点等，清理到接 近金属本色.允许任何25 mm X 25 mm面积 内有不超过 10肠面积比的(因氧化物附着而 产生的)暗点或暗斑，但不得有油污、松动的 氧化皮及粘砂等污物 调速保安部件 通流部分部件 3 洁一3 一般的喷砂(丸)清理 清除氧化皮、附着物、埠渣、焊接飞溅物、粘 砂、夹砂、粉尘、油污及锈点等.允许任何 25 mm X 25 mm面积内在金属的凹痕底部 有不超过40%面积比的(因氧化物附着而产 生的)暗点或暗斑，以及附着牢固的氧化皮， 但不得有油污及松动的氧化皮等物 外观有要求的表面 4 洁一4 风枪、钢丝刷、砂轮等手 工 清理 达到清除枯砂、粉尘、松动的氧化皮、附着 物及油污等 荃础零件或不注重外表 面的零件毛坯涂漆表面 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 JB/T 4058一1999 3.2 铸件的清洁度 3.2.1 铸件非机械加工表面按其用途可选用洁一I-洁-4. 3.2.2 铸件内腔、所有通道和铸入管道等必须通畅并彻底清理干净，不得有任何附着物和污物，以防止 事故。 3.2.3 铸件表面清洁度要求应在图样或有关文件中子以规定。 3.2.4 油路系统的铸件内腔室、通道、沟槽、小孔等内表面必须采用各种工艺方法彻底反复清理，使其 表面无任何肉眼可见的细微颗粒、异物和杂质. 3.2.5 所有铸件按规定的清洁度等级要求清理干净，经检验合格后按涂装工艺的规定，立即进行防护处 理 。 3.2.‘ 铸件表面清理程度要求作为工序列入工艺过程，指明该零件从坯件经机械加工至最终成品涂装前 所应达到的清洁度二 3.2.7 铸件在交付机械加工前，应按本际准要求进行ta查，清洁度不合格的铸件不得进行机械加工， 3-2.8 长期搁置并已生锈的铸件，起用前应再次清理，达到3. 2. 2-3. 2. 4规定的要求，经检查合格后 才能转序。 3.3 冷作与焊接成品件的清洁度 3.3. 1 冷作与焊接成品件的非机械加工表面清洁度按其用途可选用洁一1~洁一4, 3,3.2 冷作焊接件中的管道可用酸洗磷化清除氧化皮、焊渣、油污、锈点等。 3.3.3 冷作焊接件表面清洁度要求应在图徉或有关文件中予以规定。 4 机械加工零部件成品清洁度 4-1 零部件成品防锈处理 零部件在机械加工后，应按JB/T 2901规定进行防锈处理。 4.2 零部件成品清理 各种零部件成品，在装配前必须进行仔细清理，应特别注意按3. 2. 4的要求检查零部件的小孔、沟 槽、死角及内表面，保证清洁。 4.3 零部件成品检查 目测零部件内外表面，不应有任何铁屑、污垢、粉尘、锈点以及其它异物. 5 汽轮机油系统的清洁度 5.1 油系统铸件、冷作焊接件及管道系统、机城加工成品零部件清洁度及清理。 5.1.1 油系统内部铸件清洁度应符合本标准洁-I-洁-2的要求. 5.1.2 油系统焊接冷作件及管道清洁度应符合本标准洁--1~洁一2的要求。 5. 1. 3 油系统机械加工成品零部件应符合本你准4.1-4.3的规定。 5.2 油系统部件清洁度 5.2. 1 部件装配时，对接触油的壳体表面.目测应无任何可清除的杂质和表面异物。用面粉团类粘性物质 接触壳体表面，应无可见杂质颖粒. 5.2.2 油系统部件装配前应将全部零件彻底清理、冲洗干净，应特别注意按3. 2.4, 4.2的规定检查小 孔、沟槽及壳体内部腔室;经反复清洗后，所有零件均应用洁净的清洗液冲洗一遍，保证所有零件内外表 面均无异物和杂质，用面粉团或其它粘性物质接触所有表面应无可见颗粒。 5.3 总装时油系统部件清洁度 5.3. 1部件在装入轴承箱正式封闭前，应彻底检查轴承箱内部的清洁度。除目测有无异物和杂质外，还 应用面粉团或其它枯性物质接触轴承箱内部各部分，直到无可见颗粒。 5.3.2 装入轴承箱的部件外表面应逐个按5. 3. 1的方法和要求进行清洁度检查. )B/T 4058-1999 5.3.3 部件装人轴承箱的过程应连续进行，在整个过程中应严防异物落入. 5.3.4 弯制管及焊接后的管焊缝应清理干净，酸洗磷化或钝化处理后，管端应密封，以防异物进入。 S.4 试车台油系统的油循环. 5.4.1 参加总装的部件油循环既是油系统和调节部件清洁度的总检查，又是油系统的全面清洗，防止油 系统污染的过程。 5.4.2油循环在总装完毕，盘车和调节保安系统静态试验之前进行. 5.4.3 油循环清洗可分两个阶段进行:第一阶段是在回油管上装置80目滤网，起动油泵作油循环，直 至滤网上出现较少杂质颗粒;然后换上120目滤网，作第二循环.应经常检查和清洗滤网，直到滤网上无 可见颗粒，油循环方告完成. 5.5 部件试验台油系统和总装试车台油系统清洁度 5.5.1 部件试验台油系统和总装试车台油系统应经常进行清洁度检查，检查结果应符合试车和试验要 求。 5.5.2 部件试验台油系统和总装试车台油系统清洁度按以下方式进行检查: a)在油循环过程中取徉; b)取样油中目测应无可见机械杂质; 。)油的清洁度如不合洛，可用滤油器过滤全部汽轮机油。过滤油应从油箱底部取出; d)滤油过程中重复a), b)两条检查，直到符合要求为止. ‘ 汽轮机蒸汽系统的清洁度 6.1 蒸汽系统铸件、冷作焊接件、管道及机械加工成品零部件清洁度及清理. ‘.1. 1 蒸汽系统铸件清洁度要求应符合本标准洁一2一洁一3. ‘.1.2 蒸汽系统冷作焊接件及管道清洁度应符合本际准洁-2-洁-3. ‘.1.3 蒸汽系统机械加工零部件应符合本标准4.1-4. 3的规定。 ‘2 主要零部件清洁度及清理 6.2.1 转子不应残留任何金属飞边、毛刺等. 6.2.2 转子上叶片围带、拉筋焊后不应残留任何焊渣、焊接飞溅物等。 6.2.3 隔板的清洁度应按以下规定: a)焊接隔板清洁度应符合本标准洁-2-洁-3; b)铸铁隔板清洁度应符合本标准洁-2~洁一3, 6.2.4 制造厂提供的主汽管内表面不应残留任何氧化皮、焊渣、焊接飞溅物、油污、锈点等。 6.2.5 喷嘴室(蒸汽室)不应残留任何型砂、枯砂、焊渣、焊接飞溅物等附着物。 6.2.6汽缸内壁、内缸外壁及隔板套清洁度要求应符合本标准洁-3, 6.2.7 汽轮机连通管清洁度要求应符合本标准洁-3. 6.2.8 主汽阀与调节阀清洁度应符合下列规定: a)主汽阀与调节阀壳体内壁清洁度应符合本际准洁一2一洁一3: b)主汽阀与调节阀机械加工零部件清理应符合本际准4. 1^-4. 3机械加工零部件成品清理要求。 JB/T 4058-1999 附 录 A (提示的附录) 清洁 度等级对照表 A1清洁度分级 零部件非机械加工表面的清洁度分级可参照使用GB/T 8923-1988中Sa等级的内容. A2参考的等级照片 GB/T 8923规定的钢材表面锈蚀等级和除锈等级的照片，为钢材表面清洁程度的判定提供了对照和 依据，检验时可使用Sa相应等级的照片为依据。需要时也可用St和Fl相应等级的照片和内容作参考。 A3零部件非机械加工表面的清洁度分级对照表 零部件非机械加工表面的清洁度分级与GB/T 8923-1988中Sa等级对照如下: 表AI 对照表 零部件非机械加工清洁度分级 GB/T 8923-1988中Sa等级 洁一1 Sa3 洁一2 Sa2专 洁一3 Sa2 洁一4 Sal