A63I500NRTC射出成型机操作手册

A63-I300 A63-I500 NRTC 射出成型机 操作手册 弘讯科技股份有限公司 更多操作说明书请访问http://www.zs128.com/bbs 目录 一．操作面板使用说明： 3 1-1.萤幕键盘： 3 1-2.资料设定的存储： 3 二、画面说明 7 2-1、开机步骤： 7 2-2、操作画面说明: 8 2-3、开关模资料设定： 9 三、射出/储料/射退设定： 11 3-1.射出/保压设定： 11 3-1-2 射出/保压切换 12 3-1-2 射出监测及上下限 13 3-2.储料/冷却画面说明： 14 四、脱模/座台/调模/吹气条件设定： 15 4-1、脱模/座台/调模资料 15 五、中子使用说明： 18 六、其它条件及功能选择： 20 七、温度设定 21 八、自动警报使用说明： 22 九.模具读取及存储 24 十、参数 26 10-1 参数1 26 10-2 参数2 26 10-3 参数3 27 十一、归零资料画面 27 十二、版本/日期/时间设定画面 28 十三、输出入检测 30 十四、系统压力检测画面 33 十五、输出/输入检测分配 33 十六、参数表 35 十八、机械手装设使用说明 46 附件一: 47 一．操作面板使用说明： 1-1.萤幕键盘： · 键盘使用注意事项: 如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。 解决方法：请按 删除 键,重新输入正确资料。 1-2.资料设定的存储： 1、 料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。 二、输入资料后按 输入 键或方向键,选择下一设定栏位。 三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。 四、 更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。 5、 如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完成。 · 键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。 1-3、操作按键 手动键: 此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，本即是一个还原键。 半自动键 : 按下此键时，机器处于自动循环，每一循环开始，均需开关安全门一次，才能继续下一个循环。 电眼自动键 : 按下此键时，机器处于自动循环，唯每一个循环结束时，于4秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼，若无，代表成品还留在模内；此时，机器停止警报动作。荧幕将显示“脱模失败”。 时间自动键 : 按下此键时，机器进入全自动循环，除非有警报发生，否则机器在循环结束后，即进行下一个循环。(此时检出电眼自动失效) 注：凡由手动状态按下自动键转入自动操作时，均需开关安全门一次，确保模内无异物，才进行关模。 调模使用：本键提供两项功能，按第一次为粗调模，荧幕显示由手动切换为粗调模，在此状态下，调模进退才能动作，同时为了方便及安全装设模具，此时操作开关模、射出、储料、射退、座台进退的压力速度均使用内设的低压慢速，运动中也不随着位置变化而变换压力速度，但开模、储料及射退会随位置到达而停止，因此在装设模具时，请务必使用粗调模。 按第二此时为自动调模，在操作者将模具装好后，设定好开关模所需的压力、速度、位置等参数后，可使用自动调模，当安全门关上后，电脑会依所设定的关模高压自动的调整模厚，直至所设定的高压与实际压模压力一致才完成，当所有制听到警报一响，既是自动调模完成，可以准备下一步骤了。 如要恢复手动，直接按下手动键即可，但注意于调模状态下是无法进入自动状态的，需恢复为手动才可以。 1-4、操作模式按键 开模键: 于手动状态下，按此键会依设定资料进行开模，若有设定中子动作，则会连锁进行设定的动作，手放开此键则开模停止。 关模键: 于手动状态下关上安全门，按此键既会依设定资料进行关模，若有设定中子动作，则会连锁进行设定的动作，有设定机械手，则机械手须复归，托模在前会自动退回，放开此键则关模动作停止。 射胶键： 于手动状态下，当温度开关“ON”，料管温度已到达设定值，且预温时间已到，按此键则进行射出，中途会依所设定值而分段进入保压，最后为保压末段的压力及速度，放开此键则停止射出。 倒索键： 射退启动条件与射出相同，当射出位置在射退终之前，按此键则做射退动作，手放开即停止。 托模退： 当托模离开后退限位开关，按下此键则会将托模退回后退限位开关上。 托模近: 托模近动作必须在开模终的位置上，且中子均已退回，托模次数有设定前进及后退限位开关正常，按此键，会按照托模次数作连续作动作。 座台近：　于手动下，任何位置座近均可动作，可是当座近接触座近终时，会转换为慢速前进，以防止射嘴与模具的撞击，以便达到保护模具的效果。 座台退： 于手动下，按此键，则进行座台退，接触座退终亦不停止，以方便使用者清洗料管或装设模具。 熔胶键： 于手动状态下，储料启动条件与射出相同，当射出位置在储料终之前时，按下此键即放开，本键会自动保持至储料完成，若于中途要停止该动作，再按一次即可。 自动清料： 操作者若欲清除料管中的残料时，按下此键根据储料页中设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作。 吹气： 吹气功能选用，于手动下按下公模吹气键，可于开关模的任何位置依设定的吹气时间进行吹气。 润滑： 手动状态下按下此键，则可使润滑油泵浦打开。 马达开: 于手动下，按此键则油泵浦马达运转，再按一次则油泵浦马达停止，自动时此键无效，状态显示画面会显示马达图形。 电热开关： 于手动下按此键后，料管会开始送温，欲关掉电热仅再按一次即可（自动时此键无效），状态显示画面会显示电热图形。 1-5、模具调整按键 调模近: 当处于粗调模下，按下此键，刚开始时调模会往前进一个，此处可做为微动调模，则依手按的次数而决定调模前进的距离，若手按着不放于一秒钟后，调模一直往前进做长距离的调整，而当手放开时即停止。 调模退: 动作方式同上，仅方向相反，此调模是往后退的，当退到极限开关处时，将会停止调退动作，以避免危险。 中子A近 中子A退： 中子A功能选用，于手动下按下近或退键，可于开关模的任何位置，依设定之压力速度时间等条件进行中子A进退。 中子B近 中子B退： 中子B功能选用，于手动下按下近或退键，可于开关模的任何位置，依设定之压力速度时间等条件进行中子B进退。 二、画面说明 2-1、开机步骤： 打开机器电源，萤幕显示机器厂商资料，画面如下： 此时请按数字键或画面选择键,进入操作画面,机械进入手动状态,等待下一动作。 2-2、操作画面说明: 注:如果想要把开模数归零，请在其它画面下于手动时选择 开模数归零选择 1 键，再按下输入键即可。 液晶的亮度可以在主画面时，由面板上下键来调节，按向上键液晶亮度变亮，按向下键亮度变暗，数据可以由主画面上的数值体现。 2-3、开关模资料设定： 按　开关模　键设定以下资料,请先按下调模使用(于粗调模状态下)… 关模快速： 设定关模启始快速。 关模低压： 设定关模低压段。 关模高压： 设定关模高压段。 开模#1慢： 开模的启始慢速。 开模快速： 设定开模启始快速。 开模#2慢： 开模的最终慢速。 · 以下是位置设定参考： · 0.4mm为模具膨胀因素，以弥补冷热模时的差异。 三、射出/储料/射退设定： 3-1.射出/保压设定： · 请按　射出　键入以下画面 介绍至此，举例说明；若想更改或检查射出等资料，请按下射出键择射出画面，设定游标便会显示于第一项资料中。 例如：射出画面如下，若射出压力原为50kg/cm²、速度为50% ，欲提高为80kg/cm²、速度为90%。 射出画面出现后，可在射出一压力栏位内直接输入设定的数值80，输入数字后离开该栏位或再按输入键确认。此时按下右键同法设定射出一流量为90。（当资料栏位输入的数字已满并且正确，会自动跳到下一个资料栏位） 3-1-1 .射出成型条件设定： 3-1-2 射出/保压切换 · 当射出开始时，同时射出计时也同时计算位置，依照原料之流动性不同，如果流动性较佳，则射出位置比计时先到达保压之切换点则射出完成进入保压，未到达的计时则不再计时直接进入保压，如果流动性较差，则计时完成而射出位置还未到达切换点，一样不等位置到达，直接进入保压。因此使用上须注意以下几点： 1. 原料流动性较平均：可在测得保压点后，再射出时间加几秒，以使为补偿。 2. 原料流动性较佳： 譬如混合次料，射出较不稳定以使用计时较佳，将保压切换点减小，以计时来控制。 3. 原料流动性较差： 以位置来控制保压点较佳，将计时加长，使射出位置计时到达保压点。 ※注：保压切换点即模内成型已达95％，射出位置已难再前进，数字变换很慢，必须变换压力使成品完全成型，该位置可在操作画面观察到，设定在射出三段终。 3-1-2 射出监测及上下限 ０ · 当整个行程结束，在转为储料的一瞬间，该射出的最后停止位置，也就是残料的长度，是我们拿来判断该模成品是否良好的依据，称之为射出监测点，同时每模成品都有些许误差，为了给一个可容许的误差，我们以检监点为基准，设定了上限及下限,形成了一个范围，结束时未到达上限的，我们视为射出不足或料头阻塞，超过下限的，我们视为溢料或储料不足，如此在成品未开模前我们即可得知该模为良品，可作为事先之准备。 下限（-50） 上限（+50） 0 50 100 150 射出监测点，在自动开始第10模时，电脑自动输入，可不必设定，至于上下限，可以以下列方式求得。例如：在成品已成型良好的状况下，连续记录20模的成品都是好的，我们取其中误差最大的两模做为上下限。 3-2.储料/冷却画面说明： · 　射出　键按两次即进入射出第二页，为储料射退等资料 冷却计时：冷却计时与储料同时计时，如果储料时间大于冷却计时的时候，无法在操作画面的动作显示部分看到冷却计时。 储前冷却：射出完成之后先做冷却计时，再作储料动作，适合发泡材料时使用。 射退模式：若设定为1，则射退的动作需等待冷却动作的完成之后才射退，若不选保持为原来的0，则为一般标准动作在储料之后动作。 储 料 #1：设定储料一次，压力、速度和终止位置。 储 料 #2：设定储料二次，压力、速度和终止位置。 射 退：射退可设定压力速度，其终止位置，若不用射退动作其终止位置设定与储料二终止位置相同。 自动清料计数/计时：自动清料的功能为更换塑料时使用， 计数是料管内的塑料作几次清料的射出， 计时是螺杆旋转的计时（即落料计时）。 四、脱模/座台/调模/吹气条件设定： 4-1、脱模/座台/调模资料 · 按　托模　键可设定以下资料 托模方式共有3种可以选择: 0=停留：固定使用于半自动（即使按下全自动按键仍为半自动控制及显示），当托进到达前进限时停止，等待下一模开始时才后退。 1=定次托:按设定次数做托模进和托模退动作，最后一次退回到托退终。 2=震动脱:托进在前端做快速震动使成品脱落，震动距离通常由时间控制。 托模次数：托模进退所需的次数。当次数设定为0时，脱模功能不使用。 调模设定：调模的慢速是作为托模进、退启动的速度使用，一旦调模盘开始计数后，则转换为快速动作，至于计数电脑将自动计算，无须设定。 座台设定： 压力：设定座台前进后退的油压压力。 速度：设定适合的座台活动速度，在座台快速前进直到到达终止位置，然后座台前进会转成慢速动作，直到慢速计时完成。（座台进的慢速动作其压力、流量、动作时间在参数内设定） 公母模吹气：本机提供固定及活动模板吹气（选用），可做公模及母模分别吹气，以位置控制动作点，时间计时吹气延迟时间，若托模以完毕，须等待吹气完成，才能关模。 · 利用此一功能可使用在需要吹气托模的模具上。 · 延迟计时表示自开模动作开始后多久才吹气。即延时计时到达，吹气动作开始，吹气长短由计时栏控制。 五、中子使用说明： 本机电路附有标准A、B两组中子(含二组绞牙),使用前请先确模具的配备及方式如何,在设定功能选择。 · 请按　中子　键进入以下画面： · 再按中子键一次进入中子B画面： 模板位置：显示模板现在位置。 中子即是抽心插心或抽芯插芯动作，也就是模具需于关模进程中，用油压缸将芯心插入模内以待射出，而在开模行程中将芯心抽出回复原状，此功能多半使用于成品需中空的模具。在自动状态中射出与中子是同时迫近以防中子因射出而收缩，所以中子与绞牙不可混用。 绞牙是指成品需加工有牙纹的，配合油压马达做旋转的定位控制。 但在选用以上功能时，请检查机器有无配属相关的油路开关，因为此功能乃非标准配备。 中子设定：电脑最多提供三组中子控制，但须依您机器油路配备而定，每组中子皆可依您要求分开设定压力、速度、动作时间、动作位置。 A组功能/控制： 使用第一组参数（功能）来选择动作模式，使用第二组参数（控制）来选择动作方式。 B组功能/控制： 使用第一组参数（功能）来选择动作模式，使用第二组参数（控制）来选择动作方式。 功能： 选择中子模式，是一般的抽心插心动作，选择绞牙模式是指成品需要加工有牙纹。 控制： 若选用中子模式，可选用行程控制或时间控制，若选绞牙模式可选用行程控制、时间控制、计数控制。 1.行程控制： 中子动作的移动利用行程开关来做终点位置确认，在生产周期中等待到达动作位置，中子将会动作到接触行程开关，若行程开关未接触到，那机器便会停止。 2.时间控制： 利用设定时间来控制中子进退，在生产周期中，到达中子动作位置，若中子动作以时间设定，则中子动作不是利用行程开关控制而是时间，所以时间控制不会有行程开关的保护功能。 3.计数控制： 利用设定旋转齿数来控制绞牙动作，使用此功能必须在绞牙转动的齿轮上加装感应开关来计算所旋转的齿数。 此方式来绞牙，其控制标准度比时间方式高，只有使用A组中子来做绞牙动作，其在关模终点有第二次绞牙退动作，且只有使用计数控制才有第二次绞牙退动作。 六、其它条件及功能选择： · 按下　其它　键出现画面如下： 再循环延迟：每一循环开始结束在关模之前的延迟时间。 开模总数： 成品总计数设定，设定０为不使用。开模数到达后，机器会警报。 开模数归零： 设为1时操作画面的开模数会清为0。 开模装数： 成品单位数达到时，会立即显示报警提醒用户可装箱，报警提示一下机器非正常动作。 关模快速： 关模差劲使用时可配合机械油路使锁模加快。 开模座退： 座台活动设定可选择储料后或冷却后开模前座退。或是设定为0,在自动循环中不座退。 安全门自动：若机器上有装设自动安全门系统，则此处须设定为1，否则手动安全门开关失效。 机械手：机台使机械手时请设定为１。 畜压器：氦气辅助射出，机器若有此功能，请设定为1。 七、温度设定 · 按 温度 键可设定以下资料 · 本机采模糊式(FUZZY)温度控制,当温度开关打开后,加温状态会显示在画面中状态栏位（现在温度的左侧）。 · 温度状态显示说明 空白：电热开启且实际温度在所设定温度上下限之内。 1 ：电热关闭且实际温度在所设定温度上下限之内。 2 ：电热开启且实际温度不在所设定温度上下限之内。 3 ：电热关闭且实际温度不在所设定温度上下限之内。 · 现在温度异常显示 777:表示电源中断。 888:表示温度感应线断。 999:表示温度超过最大值。 自动加温设定 24小时加温： 为自动加温控制，若设定1，在加温时间到达电脑会自动开电热（但电脑电源不可关掉）。 加温时间： 指电脑自动开电电热时间。 八、自动警报使用说明： · 按其它键两次出现警报设定画面如下： · 警报说明 全程计时：当警报状态为1时，表示已进入自动监测的状态；若右侧的全程计时超过左侧的上限值，则会进入“全程未定时完成”警报。 关模低压：當当警报状态为1时，表示已进入自动监测的状态；若右侧的低压计时超过左侧的低压上限值，则会进入“开模未到定位”警报，并且自动退模。 开模高压：当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态；若右侧的高压计时超过左侧的高压上限值,则会进入“关模未到定位”警报,并且自动退模。 储料计时：当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态；若右侧的储料计时超过左侧的上限值,则会进入“储料未定时完成”警报。 射出监控：当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态；若右侧的射出完位置与在左侧的值差不在监控容许范围内则会进入“射出监控失败”警报。 射出监控：+/-这是自动监控的容许范围值，愈小愈能控制成品的良品！ · 本机采用最新式自动警报设定，电脑于自动循环时会自行读取实际的行程计时，使用不必设定，当某一动作时间超过计时，则自动发出警报，以提醒使用者排除，使用方法如下列： 刚开始生产成品还未稳定，此时自动警报未开，但使用电脑内部参数作为警报计时，超过该时间仍会进警报，惟时间较长，较不精确。 　　　　　　　　　　　　　　 · 自行修改自动警报内任一项目计时，必须于自动警报为１时，即警报开状况下设定资料才有效，若一开机既设定资料，则电脑在第十模读取实际时候，会将原设定资料清除。 九.模具读取及存储 · 读取与存取模具的画面靠 模号 键切换。 · 在更改模具前，请先确认是否要存储该模具资料。 十、参数 10-1 参数1 按检测键一次，输入密码再按ENTER后即进入. 10-2 参数2 按 键一次进入画面。 10-3 参数3 再按 键一次进入画面。 请参考操作手册的参数指引页内有列表参数和说明 十一、归零资料画面 1.请再按 键一次即进入归零画面: 因为更换位置尺或某些机械零件修改,所以须重新校正归零(只能在手动状态下) 2. 请再按 键一次即进入组态画面: 此画面可更改主机部分代码。 十二、版本/日期/时间设定画面 选择后按 I 键，即进入系统说明画面： 12-1版本资讯 再按 键一次进入版本资讯画面。 维修人员可经由此记录了解系统资料及机型，方便日后联络时使用。 12-3 睡眠模式 再按 键一次进入睡眠模式画面。 根据您的设定资料来保护LCD画面并且增长其使用寿命。 显示控制：可选择画面显示的字为白色或黑色。 中英切换：选择您要的语言。 十三、输出入检测 13-1 输出检测画面（PB） 可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应的输入讯号，若在机器运转中遇到INPUT信号有问题，可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应输入信号。在您在确认PB信号前显示1代表输入正常，若显示0代表输入信号未收到。假如I/O板的INPUT信号故障，可用PB-A解决PCB板故障问题。操作方式请参考输出入检测分配画面，在输入检测画面中，提供您所有输入信号的定义点。 13-2 输入检测画面 （PC） 选择您要输出的阀，然后输入1，来确认控制器输出信号有没有送到您指定的电磁阀上，加使输出板故障，可用PC-A分配来解PCB板故障问题，操作方式，请参考输出入点的分配画面。假如您需关掉测试点，请输入0，来终止output测试。 十四、系统压力检测画面 十五、输出/输入检测分配 15-1 输入检测（PB）分配 假若PCB板故障，您可以将故障点转换到未使用的输入点上。 15-2 输出检测（PC）分配 假若PCB板故障，您可以将故障点转换到未使用的输出点上。 十六、参数表 16-1参数1 NO. 关模 0 关模初Ramp最大值时—最初的压力/速度上升时间最大值 1 关模压力Ramp—关模压力上升斜率时间 2 关模流量Ramp—关模速度上升斜率时间 3 关模装模压力—粗调时关模压力 4 关模装模流量—粗调时关模速度 5 自调模关模低压计时—自动调模第一次关模计时 6 关模低压延迟进计时—关模低压压力，速度延迟送 7 关模低压阀延迟计时—关模低压阀延迟送 8 关模高压阀延迟计时—关模高压阀延迟送 9 关模高压延迟进计时—关模高压压力，速度延迟送 NO. 开关模 0 关模高压保持计时—关模完，保持阀、压力、速度、延迟切 1 关模完阀切计时—关模完，关模阀延迟切 2 关模差动阀延迟开计时 3 开模位置有效区—在开模有效区，允许中子和脱模动作 4 开模快速压力Ramp 5 开模快速流量Ramp 6 7 8 9 NO. 开模 0 开模压力Ramp—开模压力上升斜率时间 1 开模流量Ramp—开模速度上升斜率时间 2 开模快速#2慢压力Ramp—开模快速转开模#2慢压力。下降斜率时间 3 开模快速#2慢流量Ramp—开模快速转开模#2慢速度。下降斜率时间 4 开模装模压力—粗调时开模压力 5 开模装模流量—粗调时开模速度 6 开模泄压计时—开模前泄压计时 7 开模#1慢低压阀延迟送—开模一慢PC22阀延迟送 8 开模完延迟计时—开模完，压力速度延迟切 9 开模完延迟切阀计时—开模完，阀延迟切 NO. D/A 0 D/A输出值有增减设定为1-选择1，不依照程式内设压力曲线，使用下列参考数值来送压力曲线 1 0kg(0%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 2 10kg(7%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 3 20kg(14%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 4 30kg(21%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 5 55kg(39%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 6 85kg(61%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 7 120kg(86%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 8 140kg(100%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 9 NO. D/A 0 流量D/A值有增减设定为1-选择1，不依照程式内设流量曲线，使用下列参考数值来送流量曲线 1 流量(0%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 2 流量(7%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 3 流量(14%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 4 流量(21%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 5 流量(39%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 6 流量(61%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 7 流量(86%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 8 流量(100%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 9 16-2参数2 NO. 0 射出压力Ramp—射出压力上升斜率时间 1 射出流量Ramp—射出速度上升斜率时间 2 射出装模压力—粗调时射出压力 3 射出装模流量—粗调时射出速度 4 射出延迟计时—座进完，射出前延迟 5 射出完阀延迟切计时—射出完之后射出阀延迟切 6 储料背压选择—0:使用 1:不使用储料背压选择功能 7 不作射出监控—0:使用 1:不使用射出监控功能 8 射退压力Ramp—射退压力上升斜率时间 9 射退流量Ramp—射退压力上升斜率时间 NO. 储料/射退 0 储料压力Ramp-储料压力上升斜率时间 1 储料流量Ramp-储料速度上升斜率时间 2 储料装模压力-粗调时储料压力 3 储料装模流量-粗调时储料速度 4 储料浅压计时-储料阀延迟开 5 储料完阀延迟切计时-储料完，储料阀延迟切 6 储料前射退时间-在射出完，储料动作前先做射退动作计时 7 射退完阀延迟切计时-射退完，射退阀延迟切 8 再次储料计时-在下个循环射出前，先做储料计时再做射出动作 9 NO. 中子 0 中子进延迟计时 1 中子退延迟计时 2 特殊中子功能 3 特殊中子动作时间 4 特殊中子延迟时间 5 6 7 8 9 NO. 座台 0 座台装模压力-粗调时座台压力 1 座台装模流量-粗调时座台速度 2 首模座台慢速计时-座台前进慢速计时 3 4 5 6 7 8 9 NO. 托模 0 托摸压力Ramp-托摸压力上升斜率时间 1 托摸流量Ramp-托摸速度上升斜率时间 2 托摸装模压力-粗调时托摸压力 3 托摸装模流量-粗调时托摸速度 4 托摸退位置有效区-指关模前，检查托摸退位置容许误差值 5 托退位置最大值-指其托摸退终止位置 6 震动托摸计时-震动托摸总计时 7 8 9 NO. 温度 0 温度加缓街区1-第一段加温缓街区，如设定为0，次段温度不使用 1 温度加缓街区2-第一段加温缓街区，如设定为0，次段温度不使用 2 温度加缓街区3-第一段加温缓街区，如设定为0，次段温度不使用 3 温度加缓街区4-第一段加温缓街区，如设定为0，次段温度不使用 4 温度加缓街区5-第一段加温缓街区，如设定为0，次段温度不使用 5 油箱油温上限 6 油箱油温下限 7 料管冷却开偏差值 8 料管冷却关偏差值 9 电热连续加温检查度数 NO. 警报 0 自动警报启动模数-当自动动作后，启动自动警报的种类 1 关低压计时警报上限-关模低压警报计时 2 关高压计时警报上限-关模高压警报计时 3 储料计时警报上限-储料警报计时（自动警报开启前） 4 射退计时警报上限-射退动作的警报计时 5 全程计时警报上限-每一循环计时的警报计时 6 料管温度上限警报值-料管温度警报上限 7 料管温度下限警报值-料管温度警报下限 8 警报切电热功能-关掉马达或延迟多久关掉电热 9 蜂鸣器警报次数-此数值设定到达后，关掉马达 NO. 其他 0 马达开延迟计时-马达启动完成，保持计时 1 马达启始时间-马达YΔ启动计时 2 马达动作时间 3 中子保护-设定（1）来执行中子保护功能 4 调模慢速-调模动作的起始速度（1秒内） 5 调模计数-自动调模完成后的调模总数（不用设定） 6 小流量比例开-流量比例开，泵1 7 中流量比例开-流量比例开，泵2 8 大流量比例开-流量比例开，泵3 9 半脱时不切脱进阀 NO. 0 自动润滑模数-每几个循环数的润滑计数 1 自动润滑计数-每次润滑动作时间 2 自动润滑延迟 3 自动润滑总计时 4 前两模不做润滑 5 6 7 8 9 十七、故障排除警报 0. 温度偏差：料管温度不足或偏高。 排除方法：检查料管加热状况。 1. 安全门未关：关模及自动开始必须关上前后安全门。 排除方法:请开安全门,再确定安全门关sensor 。 2. 请开安全门：半自动完成及自动开始必須开关安全门一次。 排除方法:开安全门,并确认一下安全门开sensor。 3. 手动开关未全关 ：在开机或手动后发现手动面板某一个按键一直未放开，可能是面板或线路故障。 排除方法: 请联络电工人员或自行修护。 4. 油温偏高：机器油温偏高， 排除方法:检查冷却水路及冷却点或重新设定油温限温。 5. 全程未定时完成：循环时间超过警报上下限，某一动作时间太长或故障。 排除方法:检查自动警报中的资料,查看是那一动作造成的延时,再做修护。 6. 托模退未检出:关模时发现托模退未在定位或托模退终点输入讯号损坏。 排除方法:检查托退有无在最后位置。 7. 射出监控失败：射出最后位置超过射出监控的上下限值(若无电子尺,则表示射出未达到射出三级动作)，代表射嘴阻塞，射出不足或溢料。 排除方法:请检查材料,射嘴等情况。 8. 射出防护爪未关：选用功能，检测PB11须为１。 排除方法:请关上射出防护罩。 9. 机械手失败：关模时机械手未回到定位。 排除方法:请检查机械手回位的sensor或机械手装置。 10. 开模数已到：总开模数已到达预定数。 排除方法: 请按下 其它 画面将开模总数归需设定“功能”为“1”使用。 11. 开模终未到定位：托模前发现开模未到达终止位置。 排除方法:调整开模距离及压力流量参数。或修正检测画面的开模栏DATA “12” 开模位置有效区将有效区加大(此数据修正时需依工程人员指示才可作修正。) 12. 托模失败:电眼自动（全自动）循环时，托模完毕，４秒内检物电眼未感应到成品脱落，即发出警报。 排除方法:请检查成品是否未落下，还是电眼有损。 13. 储料未定时完成：无料或储料背压太高，储料无法顺利到达终点。 排除方法:请重新设定储料资料或再加料。 14. 开模未到定位：模内有异物以至关模低压或高压无法完成。 排除方法:请清除模内异物或调整压力,流量值。 15. 完成自动调模：当自动调模结束时，会出现此一显示。 16. 中子未到定位：托模时发现中子未退回定位，射出前发现中子未进到定位。 排除方法:请检查中子进/退的sensor。 17. 润滑检出失败：机械润滑油泵压力不足。 排除方法:请加上润滑油。 18. 油量检出失败：机械油箱油位不足。 排除方法:请加油于油箱中。 19. 加热器电流错误:请检查保险线及加热圈是否正常。 20. 托模未到定位:托模前进未定位,请调整托模距离及确认近开关。 21. 位置设定不良:请检查射出,开关模等各项位置设定值。 22. 润滑油位偏差:请检查润滑油量。 23. 射出启始位置偏差:储料或射退未定位,以至射出开始位置不对。 排除方法:请检查是否无料。 24. 储料转速偏差:储料时螺杆速度异常。 排除方法:请检查有无塑料。 25. 射出时间偏差:射出时间异常。 排除方法:请检查是否有料或喷嘴阻塞。 26. 开模一慢未定位:自动调模时,需检查开模动作用刚开始位置是否在开模一慢距离内 排除方法:重新调整机器 27. 关模保护失败:模腔内有异物或关模低压动作时间太长 排除方法: 请检查模腔内有无异物及调整关模低压(压力,速度) 28. 射退未到定位:警报时间内射退位置未到达设定位置 排除方法:请重新调整射退终距离或检查塑料 29. 储料终未到定位:警报时间内储料未到达储料终点 排除方法:请检查料斗内有无塑料 30. 开模装数已到:已达到开模装数设定值 排除方法:请更换箱子 31. 滤网检出失败: 滤油网阻塞 排除方法: 请检查滤油网 32. 位子检测不良:终止位置设定不正确 排除方法:请重新检查有无位置尺的终止位置设定值 33. 调模终已到:调模进终或退终已到 34. 模子监控失败:特殊机器要求关模时的确认 排除方法:请检查该sensor 是否损坏 35. 中子动作位置偏差：中子进或退时开关模位置不对 排除方法:请调整开关模速度 36. B中子位设不良:特殊模具使用时,电脑会检查中子B的动作位置设定是否正确 排除方法:重新设定中子B动作位置 37. 侯空压机:等候空压机完成 38. 调模电眼失败:在做调模进/退时调模电眼失效 排除方法: 请检查调模电眼是否损坏或为何输入信号不起作用 39. 冷却源压力偏低:特殊机器在关模时要求确认 排除方法: 请检查输入讯号是否损坏 40. 换模具中: 特殊机器装置在开关模时确认不是换模具过程 排除方法:请等候安装模具的完成 41. 等待机械手:配合机械手使用时等待机械手下降 42. 请按关模键: 特殊机器的启动需按一次关模键 43. 托模未到定位: 排除方法:请检查托模退的设定值及参数托退位置有效区 44. 自动设定完成:位置资料自动设定完成 45. 润滑油网失败: 排除方法:检查润滑油滤油网有无阻塞 46. 模具过大:该模具过大不适用于该机器 47. 请按启动键:特殊机器自动启动时,需多按一启动键 48. 背面安全门未关: 请检查背面安全门是否关上,或者检查输入讯号是否损坏 49. 调模限动: 特殊机器的安全措施 50. 手动开模/托模:特殊功器的动作提示 51. 马达过载: 排除方法: 请检查马达有无异常 52. 关模限动:关模时确认 排除方法: 请检查该输入点是否损坏 53. 油压安全开关: 关模时确认 排除方法: 请检查该输入点是否损坏 54. 手动开模：特殊机器的动作提示 55. 温度没有上升:连续加温3分钟,温度未达到参数的检查温度设定值 十八、机械手装设使用说明 如果机器配备有机械手周边，电脑提供一保护电路以保护具并与机械手配合，其接法如下： 1. 功能设定机械手使用。 2. 于PB10输入点接机械手确认，此点应在机械手离开模具，回升至最上方处（原点），送讯号RELAY通知电脑可以关模。 电脑于开模终接触时，由主机板 23A、23B 输出。 附件一: 自动调模准备: 1、 先将模具架设上去。 2、 将曲肘完全打直,不可有弯曲状态(可使用粗调模做开关模动作及调退)。 3、 按 开关模 键至开关模资料设定画面。 设定 1. 关模高压的压力,流量。 2. 快速转低压,位置。 3. 低压转高压位置设定为“0”。 4. 设定开模一慢的压力流量,及一慢终止位置,此位置需大于关模低压位置。 5. 设定开模快速压力流量及转二慢位置。 6. 设定开模二慢压力,流量及开模终止位置。 4、 按 托模 键至托模资料设定画面。 设定调模所需之压力,流量。 5、 按 检测 键两次进入参数画面,手段自动调模关模低压计时,目前参考值为15.0秒,此时已完成自动调模的准备工作。 自动调模 按操作面板 调模使用 键两次即进入自动调模，此时画面左上角显示“自动调模”,并于右下角提示“请关(开)安全门”，全门开关一次既进行自动调模,当锁模高压达到所设定之高压时,画面右下角会提示“自动调模完成”同时警报会响已做提示。 再使用手动关模测试锁模高压是否与设定值相近。 如关模至模具已接触,但无法升高压,将此时开关模的位置,再加上0.4,设定低压转高压位置,即可进入高压,并观察压力表。 射出成型机 操作说明书 著 作 者 :弘讯科技 版 本 :VER 2.00 更新版 地 址 ：台北县新店市中正路529号9楼 电 话 :(02)2218-1686 手动开模至终点 上限：2 K：5600 C：4344 �050 以实际需要设定开关模快速，低压的压力尽可能愈低愈好，二慢的压力速度以避免机器震动及达到减速的效果为原则。 Techmation 脱模/座台/调模/吹气设定 R001 以开模终位置为参考点设定一开模减速的启始位置。 将此时的关模位置作为开模终止位置 开模至所需要的开模行程后停止 将高压位置为参考点调整一适当开模启动慢速距离，此距离必须大于高压位置，否则无法开模。参考值为高压位置+1.0mm。 观察此时的模座位置，加上0.4mm调整高压位置 停止低压位置如果关模速度较快应该将低压距离加大，以免危险 关模至模面接触 关模至模面接触 下限：0 上限：160 K：5500 C：4344 �050 压力 速度 终止位置 关模快速： 000 00 000.0 关模低压： 000 00 000.0 关模高压： 000 00 000.0 开模#1慢： 000 00 000.0 开模快速： 000 00 000.0 开模#2慢： 000 00 000.0 模座位置：000.0 Techmation 操 作 画 面 R001 通讯传输码显示客户不必理会 亮度百分比 表示射出现在位置 机器动作的速度 自动循环中的时间总计显示 此处作为警报显示及提示输入，数字或小数点及上下限说明 表示模座现在位置 机器动作的压力 目前已完成的关模数 机器状态显示 就绪 K：5400 C：4344 �050 手动 开模数： 00000 全程计时： 0.0 动作压力： 000 动作流量： 0 设定时间：000.0 操作时间： 0.0 模座位置：0000 射出位置： 0.0 � �EMBED PBrush��� Techmation 操 作 画 面 R001 就绪 K：5400 C：4344 �050 手动 开模数 ：00000 全程计时： 0.0 动作压力： 000 动作流量： 0 设定时间：000.0 操作时间： 0.0 模座位置： 0000 射出位置： 0.0 � �EMBED PBrush��� Techmation 操 作 画 面 R001 就绪 K：5400 C：4344 �050 [自动警报] 0—不用 1—使用 2—取资料 上限 上一模 全程计时： 0000 0000 关模低压： 0000 0000 关模高压： 0000 0000 储料计时： 0000 0000 射出监控：+/- 0000 射出监控：　　　0000　 0000 压力 速度 时间 终止位置 射出#1 ： 50 50 50.0 射出#2 ： 60 50 20.0 射出#3 ： 70 50 15.0 射出#4 ： 80 50 6.0 10.0 保压#1 ： 20 50 2.0 保压#2 ： 30 50 0.0 保压#3 ： 40 50 0.0 射出位置：000.0 监测 � EMBED MSDraw ��� Techmation 操 作 画 面 R001 Techmation 操 作 画 面 R001 上限：140 K：5500 C：4344 �050 托模方式： 1 0=停留 1=定次 2=振动 托模次数： 2 压力 速度 延迟 终止位置 托 模 进： 50 50 1.0 0.0 托 模 退： 60 60 1.0 0.0 座 台 进： 50 30 座 台 退： 50 30 时间： 0.0 调 模： 50 50 延迟 计时 公模吹气: 00.0 00.0 母模吹气: 00.0 00.0 脱模位置：0000 下限：0.0 上限：9999 K：5700 C：4344 �050 射出位置：0.0 冷 却 计 时： 5.0 螺杆转速： 0 储 前 冷 却： 0.0 上#1模值： 0 射 退 模 式： 0 0=储后 1= 冷却 压力 速度 终止位置 储 料 #1 ： 80 60 100.0 储 料 #2 ： 80 60 120.0 射 退 ： 50 50 150.0 自动清料计数: 5 自动清料计时: 3.0 Techmation 储料/射退/冷却设定 R001 全程计时： 关模低压： 关模高压： 储料计时： 射出监控：+/- 射出监控：　　　� 设定托模次数 全程计时： 关模低压： 关模高压： 储料计时： 射出监控：+/- 射出监控： 射出结束（监测点） 射出四段终（保压切换点） 设定托模方式 成品越精密，上下限越少，反则越大。 监测 设定托模压力，速度，延迟计时（配合机械手使用），调整托模距离 手动测试托模 中子进退使用计时 中子进退定位使用限位开关 绞牙使用计时 绞牙使用电眼计数 中子/绞牙：1 0=不用1=中子 2=绞牙 动作方式：1 0=行程1=时间 中子/绞牙：1 0=不用1=中子 2=绞牙 动作方式：1 0=行程1=时间 中子/绞牙：1 0=不用1=中子 2=绞牙 动作方式：1 0=行程1=时间 中子/绞牙：1 0=不用1=中子 2=绞牙 动作方式：1 0=行程1=时间 中子/绞牙： 0 0=不用 1=中子 2=绞牙 控制方式 ： 0 0=行程 1=时间 压力 速度 时间 计数 动作位置 中 子 进： 50 50 3.0 0 0.0 中 子 退： 45 45 3.0 0 0.0 绞 牙 退2： 0 开模终位置： 400.0 模座位置： 0.0 Techmation 第#1组中子设定(A) R001 下限:0 上限:2 K:5B00 C:4344 �050 Techmation 第#2组中子设定(B) R001 中子/绞牙： 0 0=不用 1=中子 2=绞牙 控制方式 ： 0 0=行程 1=时间 压力 速度 时间 计数 动作位置 中 子 进： 50 50 3.0 0 0.0 中 子 退： 45 45 3.0 0 0.0 开模终位置： 400.0 模座位置： 0.0 下限:0 上限:2 K:5B00 C:4344 �050 下限：0.0 上限:99.9 K:5900 C:4344 �050 再循环延迟： 00.0 开模数归零： 0 0=取消 1=确定 开