怎样克服研磨时砂目、伤痕、裂边等外观不良产生
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研磨砂目、伤痕、裂边等外观不良产生的原因及克服方法
(一)砂目(ス)
产 生 原 因
①、荒摺面粗、砂挂切削量不足,没有完全切削掉荒摺残留的
破坏层,致研磨无法消除;
②、砂挂光圈太正或太负,致研磨时间到时边缘或者中心没有
磨到;
③、研磨松紧不一致,局部位置研磨不足;
④、研磨皿钝化(表面太光滑),研磨液浓度太低或使用太久
使其磨削能力下降。
⑤、摆动幅度太小或偏芯位置太靠中心,致研磨削力不足;
⑥、研磨时间不足...
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研磨砂目、伤痕、裂边等外观不良产生的原因及克服方法
(一)砂目(ス)
产 生 原 因
①、荒摺面粗、砂挂切削量不足,没有完全切削掉荒摺残留的
破坏层,致研磨无法消除;
②、砂挂光圈太正或太负,致研磨时间到时边缘或者中心没有
磨到;
③、研磨松紧不一致,局部位置研磨不足;
④、研磨皿钝化(表面太光滑),研磨液浓度太低或使用太久
使其磨削能力下降。
⑤、摆动幅度太小或偏芯位置太靠中心,致研磨削力不足;
⑥、研磨时间不足或研磨剂选用不当;
⑦、压力太轻或串棒没有作用在上治具上;
⑧、镜片被磨削面积大,研磨液无法进入磨削中心。
⑨、治具垫纸太低,镜片未露出白塑钢。
⑩、转速太低。
克 服 方 法
①、严格控制荒摺和砂挂质量,前工序破坏层必须完全消除,
方可流转至研磨。
②、砂挂面形精度严格控制在规格范围内。
③、修整研磨皿或重新更换新的研磨皿,保持皿表面面形一致,
④、用牙刷或软的铜刷轻刷研磨皿表面后,用修皿重修 LAP(校
正),添加新的研磨粉,调整研磨液的浓度。
⑤、调整摆动幅度和偏移位置,让上治具与上上治具转动灵活。
⑥、重新设定研磨时间和选择新的研磨粉。
⑦、调整串棒位置和压力,使镜片能被正常磨削。
⑧、研磨纸之槽尽量开宽点,多开几槽研磨液之供给要充分
⑨、车低白塑钢或加厚垫纸。
⑩、调高转速。
(二)伤痕(キ)
产 生 原 因
①、砂挂时间短,荒摺的破坏层还未磨掉或砂挂产生的伤痕研
磨没有消除;
②、研磨皿与镜片吻合不好,研磨松紧不一致;
③、研磨皿或研磨液清洁不好,其中混有杂质;
④、用原器检查光圈时,方法不当(用力推压或灰尘未擦干净
等);
⑤、拿取、放置镜片时存在危险动作;
⑥、材质较软的镜片选用研磨粉不对;
⑦、研磨纸破烂,划伤镜片或研磨皿基体露出划伤镜片。
⑧、流程积压,先加工面研磨粉干涸,磨完成面时治具内转动
划伤先加工面。
⑨、兰子选择不对或镜片方向插反。
克 服 方 法
①、严格控制砂挂质量,找出砂挂产生伤痕的真因;
②、修整研磨皿面形,使镜片与研磨皿有良好的吻合,研磨时
松紧一致。
③、刷洗研磨皿并经常清洗研磨机台, 研磨液有良好的过滤,
不要让脏物进入研磨液内;
④、用原器检查光圈时,先将原器及镜片表面擦拭干净,轻轻
压合,出现光胶或干涉不清晰时应重新清洗表面,不可用力推
拉。
⑤、镜片拿取、插篮、搬运、存贮过程中按照《外观良品六原
则》和《镜片作业守则》作业,不得随意操作;
⑥、选择对应软材质之研磨纸和研磨粉, 用脱脂的软布或插
拭纸擦拭镜片;
⑦、研磨纸使用太久或破烂要及时更换。
⑧、先加工面擦拭干净插兰或排盘。
⑨、重新调兰或反向。
(三)裂边( X )
产 生 原 因
①、作业中存在掉落或碰撞;
②、治具装夹太紧;
③、作业中机械条件设置不当,工具与镜片有碰撞现象;
④、切削液没有进入切削区致镜片炸裂。
⑤、CG 倒角太小或角度太小,砂挂切削为边缘,锋利易裂边。
克 服 方 法
①、按<<外观良品六原则>>和<<作业十守则>>作业;
②、装夹治具松紧适度;
③、调整合适的机械条件,防止镜片摔出或碰到;
④、经常确认有充分的切削液进入研磨皿内。
⑤、确认砂挂完品倒角,适当调整 CG倒角。
(四)压克 、阿拉比 ( ャ )
产 生 原 因
①、化学稳定性差的硝材,加工周转中,时间存放过长,表面
产生新的附着物;
②、磨耗度大的镜片加工中非加工面与治具内黑毛纸产生擦热
生成印痕;
③、研磨完的镜片没有及时擦干表面水迹而产生水痕;
④、镜片表面被弄上手指印,油印以及脏物;
⑤、化学稳定性差的镜片在周转和保管中注意不够。
克 服 方 法
① 、化 学 稳 定 性 差 的 镜 片 ,工 序 间 周 转 尽 理 要 快 ,
滞 留 过 程 中 可 用 塑 料 薄 膜 与 空 气 隔 离 或 放 在 空
气 干 燥 处 ;
② 、 a、 多 换 垫 子 , 尽 量 使 黑 毛 纸 表 面 不 附 有 研
磨 粉 ;
b、用 一 层 “擦 拭 纸 ”垫 在 黑 毛 纸 上 ,也 要 定 时 更 换 ;
c、 对 于 特 殊 机 种 可 分 两 段 加 工 ,以 缩 短 非 加 工 面
与 治 具 黑 毛 纸 产 生 磨 擦 时 间 .
③ 、研 磨 完 的 镜 片 应 及 时 擦 拭 干 净 ,可 先 擦 掉 水
迹 ,紧 接 着 用 干 燥 柔 软 的 布 擦 净 表 面 再 插 入 洗 净
篮 中 ,最 好 将 插 镜 片 的 篮 子 放 入 塑 料 盒 中 ,上 面
加 一 盖 子 将 空 气 隔 离 ;
④ 、取 放 研 磨 完 品 应 戴 指 套( 洗 净 后 )镜 片 存 放
和 周 转 时 应 尽 量 放 于 干 燥 处 ,在 空 气 中 暴 露 的 时
间 愈 短 愈 好 ;
⑤ 、 a、 化 学 稳 定 性 差 的 镜 片 其 表 面 清 洁 要 做 得
及 时 ,减 少 与 水 和 空 气 的 接 触 时 间 ,及 时 洗 净 或
送 往 次 工 序 。
b、 研 磨 完 擦 净 后 浸 泡 脱 水 剂 ( 如 IPA、 S N -6 0、
芯 取 油 等 )与 空 气 隔 离 ,一 定 数 量 后 立 即 送 洗 净
至 次 区 。
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