错误表 (0M系统)错误表2

错误表 错误表 (0M系统) （1）：程式错误（P/S） 号 码 内 容 备 考 000 其中有参数须在电源关掉时，才被输入。关掉电源 001 TH故障（有不正确的文字组被输入）须更换正确的纸带 002 TV故障，（在单节中是奇数的文字数目）当TV对照有效时，这种故障才会产生。 003 被输入的资料超过最大容许值之范围（参照最大指令值之项目） 004 在一个单节的开端，没有一个位址而输入数止字或符号“-”时所产生的故障 005 位址之后没有数据资料，连续输入次一位址或EOB码 006 将“一”输入错误。（在一个位址之后输入“一”的符号而此位址是不能使用的。或是两个或是更多的“一”符号被输入 007 十进位点“。”输入错误。（在一个位址之后输入十进位点。而此位址是不能使用的。或是输入两个十进位点。） 009 在有意义的区域内输入不能使用的文字 010 输入不能使用的G码指令 011 在切削速度中没有进给速度。或是进给速度之指令不适当 014 在可变导程螺纹切削时，以位址K指令的导程增减值超过最大指令值，或使用了使导程螺纹处于负值的指令。 仅用于T系 无切削螺纹/同步进给特殊机能，而使用同步进给指令 仅用于M系 015 指令轴数超过同时控制之轴数 仅用于M系 021 在圆弧切削中，指令指定平面（使用G17，G18，G19）以外的轴 023 在圆弧切削中指定使用圆弧半径值R。而位址R被指令为负值 仅用于M系 027 用刀具长补正C而在G43，G44单节中没有指定轴，用刀具长补正C而没有补正消除，便使用另一轴之补正 028 在选择平面指令中，使用同方向之轴，2轴以上的指令 029 H码的补正值指定太大 仅用于M系 029 T码的补正值指定太大 仅用于T系 030 在刀具径补正，刀具长补正的H码中，补正号码太大 仅用于M系 030 在T机能中之工具位置补正号码太大 仅用于T系 031 使用G10设定补正量，这指定补正号码P的值太大，或P没有指令 032 使用G10设定补正量，这补正量太大 033 用刀具径补正C的交点计算，而没有求出交点 仅用于M系 用刀尖R补正之交点计算，而没有求出交点 仅用于T系 034 刀具径补正C，在G02//G03指令中开始执行或消除 仅用于M系 刀尖R补正，在G02//G03指令中开始执行或消除 仅用于T系 035 刀具径补正B消除指令或在补正平面外，使用G39指令 仅用于M系 在刀尖R补正模式中，持行跳跃切削指令（G31） 仅用于T系 036 在刀具径补正模式中，持行跳跃切削指令（G31） 仅用于M系 037 在刀具径补正C中，更换补正平面（G17，G18，G19）或是在刀具径补正B中，补正平面外使用G40指令 在刀尖R补正中，更换补正平面 仅用于M系 038 在刀具径补正C中，；圆弧的起点和终点因半径为“0”故会有产生过切削情形 仅用于M系 在刀尖R补正中，圆弧的起点与终点为中心，故将会有产生过切削情形 仅用于T系 039 在刀尖R补正中，启动，删除和G41/G42更换时，而指令倒角或倒R角。同时在此倒角或倒R角时会有产生过切削的情形 仅用于T系 040 在单一形固定循环G90/G94中，因刀尖R补正而会有产生过切削的情形 仅用于T系 041 在刀具径补正中，将会有过切削的情形。 仅用于M系 在刀尖R补正中，将会有过切削的情形 仅用于T系 042 以刀具径补正指令刀具位置补正 仅用于M系 044 于自动循环型式中使的G27~G30之指令 仅用于M系 046 第2，3，4参考点复归的指令，使用P2，P3，P4以外的指令 050 在一个螺纹切削指令单节内，指示了倒角或倒R角的指令 051 倒角与倒R角指令单节后的另一单节，其移动或移动量不适当 052 倒角与倒R角指令单节后的另一个单节，未使用G01的指令 053 有倒角或倒R角指令单节中，在I，K，R之中指令了两个以上 或在直接输入图面尺寸时，逗点（，）后面没有输入C或R 054 倒角或倒R角的单节说明中包含了斜度的指令 055 在倒角或倒R角单节中，其指令移动量比倒角`倒R角之量还小 056 在角度指定单节（A）的下一个单节指令上，终点和角度指令均没被指定。在倒角指令时，于X轴（Z轴）上指令了I（K） 057 在直接输入图面尺寸时，单节的终点没有被正确计算 058 在直接输入图面尺寸时，没找到单节的终点 059 在外部的程式号码寻找时，无法寻到选择的程式号码 060 在顺序号码寻找时，无法寻到选择的顺序号码 061 位址P或Q是没有被指定于G70，G71，G72或G73指令单节内 仅用于T系 062 于G71或G72的切削深度是零或负数值 于G73内反复次数是零或负数值 于G74或G75内I或K指定为负数值 不管G74，G75中，其欲逃离的方向为何，而D是用负数值表示 不管G74，G75中的I或K为零，而U或W不为零 在G76中零或负数值表示于螺纹峰的高度或第一次切削的深度 于G76中最小切削深度比螺纹间的高度为大 不能使用的刀尖角度表示于G76 仅用于T系 063 于G70，G71，G72，或G73的指令内没有找到用位址P表示的顺序号码 仅用于T系 065 于G71，G72，G73指令内以位址P指定的顺序编号，在这单节中G00或G01不被指令 于G71或G72内以位址P指定的顺序号码，在这单节内位址Z（W）或X（U）能被指令 仅用于T系 066 G72或G73内的P指令单节内，指令了未容许的G码 仅用于T系 067 G70，G71，G72或G73指令用位址P及Q表示于MDI模式内 仅用于T系 069 G70，G71，G72或G73以位址P，Q指令单节的最后移动指令是以倒角或倒R角结束 仅用于T系 070 记忆区域不足 071 位址没寻找到。或是在程式号码寻找时，没有找到被指定号码的程式 072 登录程式超过境3或者125个 073 使用已登录的程式号码指令 074 程式号码为1~9999以外之数 076 M98指令或G65指令，在这单节内位址P不被设定 077 副程式被呼叫3或5次 078 没有找到在一个含M98或M99，G65或G66的单节内以位址P指定的程式号码或顺序号码 079 记忆中，记忆的程式内容与纸带不相同 080 以参数#数指定的区域内，测定位置到达信号无法“ON”（自动刀具补偿机能） 仅用于T系 081 自动刀具补偿不用T码来指定（自动刀具补偿机能） 仅用于T系 082 在同一单节内T码及自动刀具补偿被指定（自动刀具补偿机能） 仅用于T系 083 在自动刀具补偿内，一个错误的轴指定被指令或是这指令为增量值（自动刀具补偿机能） 仅用于T系 085 使用ASR或读带打带介面，输入资料进入记忆体时，产生过速或成组，组织错误时，是输入资料位元数或传送速度设定不正确 086 当使用读带打带介面，输出资料输出记忆体时，这I/O机器的准备信号（DR）被切断 087 当使用读带打带介面，输入资料进入记忆体时，而读入的停止指令指定著，但读入10个字之后还未终止 090 参考点复归不能正常执行，因为这个参考点复归的起始点对参考点太接近，或是速度太慢 092 轴以G27指令（参考点复归核对）无法执行参考点复归 094 程式再起动时P型是不能指令（中途停止程式后，外部工件偏置量改变了） 095 程式再起动时P型是不能指令（中途停止程式后，外部工件偏置量改变了） 096 程式再起动时P型是不能指令（中途停止程序后，工伞偏置量改变了） 097 程式再起动时P型是不能指令（在接通电源后，紧急停止后或P/S 94~97复位后，一次也没有执行自动运转） 098 接通电源，紧急停止后，一次也没有执行参考点复归的状态下，指令再起动程式，而在搜索中找到了G28 099 程式再起动时搜索完毕后，以MDI执行了移动指令 100 设定资料PWE是设定在1。改为0同时重新设定这系统 101 在程式编辑操作改写记忆内容时，电源被切断 当这个故障产生时，按著消除键，同时送入电源。此时有必要消除记忆领域 110 固定小数点显示资料的绝对值超越容许范围 111 扩充命令的计算结果，超出容许的范围（-2的32次幂~2的32次幂—1） 112 除数以0表示（含tan90度） 113 客户自设程式群中有不可使用的指令 114 一个未定义的H码，指定于G65的单节内 在《式》以外的格式中有错误 客户自设程式群B 115 一个未定义的数值，指定在变数号码中。头部的内容不适当时，警示会发生在下列情况： 1：指令呼出的加工循环号码，没有其所对应的头部 2：循环连续情报之值在容许范围（0~999）以外 3：头部中的资料数在容许范围（1~32767）以外 4：实行形式资料的开始收存资料之变数号码为容许范围（#20000~85535）以外 5：实行形式资料的最终收存资料之变数号码超过容许范围（#85535） 6：实行形式资料的开始收存资料 之变数号码和头部中使用的变数号码重复时 116 P是被禁止指定做为变数的指令 代入式的左边是禁止代入的变数 客户自设程式群B 118 括弧的多重度超过上限（5重） 119 SQRT或BCD使用负数 SQRT的自变数为负值。或BCD的自变数为负值，或BIN自变数中的各位数为0~9以外的值 客户自设程式群B 122 扩充模式呼出二次被指定著 仅用于M系 123 在DNC运转时，使用扩充控制指令 124 DO~END非1对1之对应 125 于G65单节内，有指令不能使用的位址 在《式》的格式中有错误 客户自设程式群B 126 Don中1〈n〈3不成立 127 NC指令和客户自设程式群混在一起 128 分歧指令中分歧点的顺序号码非0~9999。或无分歧点的顺序号码 129 〈自变数指定〉使用禁止的位址 130 在CNC侧控制中，由PMC的轴控制指令著PMC所控制的轴 同时相对的在PMC而来的轴控制中，乃是从CNC侧而来指令的 131 外部警示讯息发生5个以上警示 132 无对应于外部警示讯息消除的警示号码 133 外部警示讯息及外部操作者讯息的小区分资料有错误 135 在一次也没有进行主轴定向的情形下，执行主轴分度 仅用于T系 136 在与主轴分度的位址C，H同一的单节中执行了其它轴移动指令 仅用于T系 137 在与有关主轴分度的M代码同一的单节中执行了其它轴移动指令 仅用于T系 139 在指令中以PMC轴控制，执行轴选择 141 刀具补正模式中指令G51（放大指令） 仅用于M系 142 放大倍率使用1~999999以外的值 仅用于M系 143 放大后移动量，坐标量，圆弧的半径超过最大值 仅用于Ｍ系 144 坐标旋转平面和圆弧或刀具径补正C的平面不同 仅用于Ｍ系 145 极坐标插入开始或删除时的条件不正确： 在G40以外的模式中，G112/G113被指令著 平面选择时有错误（参数的设定错误） 仅用于Ｍ系 146 极坐标插入模式中，指定了不能指令的G码 仅用于Ｔ系 148 自动转角调整的减速比及判定角在可设定范围外 仅用于Ｍ系 150 刀具群号码超过容许最大值 仅用于Ｍ系 151 加工程式中指定的刀具群未设定 仅用于Ｍ系 152 1群内的刀具支数超过可登记的最大值 仅用于Ｍ系 153 设定刀具群的程式中，该有T码的单节未含T码 仅用于Ｍ系 154 无群指令时，而指令H99或D99 仅用于Ｍ系 155 加工程式中和M06同一单节的T码，与使用中的群不对应 仅用于Ｍ系 156 设定刀具群的程式先头无P，L指令 仅用于Ｍ系 157 设定的刀具群数超过容许最大值 仅用于Ｍ系 158 设定的刀具寿命最大值太大 仅用于Ｍ系 159 执行设定用程式中电源“OFF” 仅用于Ｍ系 160 待命M码而言在HEAD1和HEAD2使用不同的M码 仅用于ＯＴＴ 165 执行HEAD1偶数的O号码或HEAD2奇数的O号码程式 仅用于ＯＴＴ 175 圆弧插入开始或删除时的条件不正确 1．​ 和G107同时旋转的轴的轴半径未指定 2．​ 和G107同时的轴指定2轴 3．​ 在刀尖Ｒ补正中，使用Ｇ１０７指令 仅用于Ｔ系 176 圆弧插入模式中，指定不能指令的G码 仅用于T系 178 在G41/G42模式中有指令 179 在参数NO597中设定的控制轴数，超过最大的控制轴数 190 周速一定控制时，轴指定错误（程式错误） 197 COFF信号“ON”时，从程式对Cf轴执行移动指令 200 刚性攻牙的S值在范围外或未指令。（程式错误） 201 刚性攻牙未指定F（程式错误） 202 刚性攻牙主轴的分配量太多（系统错误） 203 刚性攻牙M29或S的指令位置不对（程式错误） 204 刚性攻牙M29和G84（G74）单节间，有轴移动指令（程式错误） 205 刚性攻牙指令M29，执行G84（G74）时，刚性模式DI信号未ON（PMC异常） 210 过程运转中实行M198，M099 DNC运转中实行M198 211 附有高速跳跃选择时，在每转指令中指定G31 212 含有附加轴的平面上，执行直接输入图面尺寸 在Z~X平面以外，执行不能指定之指令 仅用于M系 仅用于T系 213 同周期控制的轴上有移动指令 仅用于T系 214 同周期控制中执行坐标系设定，偏置型的刀具补正 仅用于T系 217 G251模式中更指令G251 仅用于T系 218 G251的单节中没有指令P或Q，或者指令值在范围外 仅用于T系 219 G250，HG251不形成单独的单节 仅用于T系 220 在同周期运转中，由NC程式或PMC轴控制介面，而对同周期轴执行移动指令 仅用于T系 221 多边形加工同周期运转和C。轴控制或平衡切削同时地执行 仅用于M系 222 后台编集中同时执行输出/输入运转 （2）产生于脉波解码器（APC）的警示 号 码 内 容 备 考 310 X轴必须执行手动参考点复归 311 X轴APC讯号错误 资料传送异常 312 X轴APC过时间错误 资料传送异常 313 X轴APC组织错误 资料传送异常 314 X轴APC成对错误 资料传送异常 315 X轴APC脉波错误的故障 APC故障 316 X轴APC用电池（组）的电压曾有过低到不能维持资料的程度 APC故障 317 X轴APC用电池（组）的电压正处于需要更换电池的程度 APC故障 318 X轴APC用电池（组）的电压曾经（包括关闭电源时）降低到需要更换电池的程度 APC故障 320 Z轴（OT）或Y轴（OM）必须执行手动参考点复归 321 Z轴APC讯号错误（OT） Y轴APC讯号错误（OM） 资料传送异常 322 Z轴APC过时间错误（OT） Y轴APC过时间错误（OM） 资料传送异常 323 Z轴APC组织错误（OT） Y轴APC组织错误（OM） 资料传送异常 324 Z轴APC成对错误（OT） Y轴APC成对错误（OM） 资料传送异常 325 Z轴APC脉波错误的故障（OT） Y轴APC脉波错误的故障（OM） APC故障 326 于Y轴APC用电池（组）的电压曾有过低到不能保持资料的程度 APC故障 327 于Y轴APC用电池（组）的电压现在已经达必须更换电池的程度 APC故障 328 Y轴APC用电池（组）的电压过去（包含电源切断时）曾有过必须更换电池的程度 APC故障 330 Z轴必须执行手动参考点复归 仅用于M系 331 Z轴APC讯号错误 仅用于M系资料传送异常 332 Z轴APC过时间错误 仅用于M系资料传送异常 333 Z轴APC组织错误 仅用于M系资料传送异常 334 Z轴APC成对错误 仅用于M系资料传送异常 335 Z轴APC脉波错误的故障 仅用于M系APC故障 336 Z轴APC用电池（组）的电压曾有过低到不能保持资料的程度 仅用于M系APC故障 337 Z轴APC用电池（组）的电压现在已到达必须更换电池（组）的程度 仅用于M系APC故障 338 Z轴APC用电池（组）的电压过去（包含电源切断时）曾有过必须更换电池的程度 仅用于M系APC故障 340 第4轴必须执行手动参考点的复归 仅用于M系 341 第4轴APC讯号错误 仅用于M系资料传送异常 342 第4轴APC过时间错误 仅用于M系资料传送异常 343 第4轴APC组织错误 仅用于M系资料传送异常 344 第4轴APC成对错误 仅用于M系资料传送异常 345 第4轴APC脉波错误的故障 仅用于M系APC故障 346 Z轴APC用电池（组）的电压曾有过低到不能保持资料的程度 仅用于M系APC故障 347 Z轴APC用电池（组）的电压现在已到达必须更换电池（组）的程度 仅用于M系APC故障 348 Z轴APC用电池（组）的电压过去（包含电源切断时）曾有过必须更换电池的程度 仅用于M系APC故障 350 第5轴由PMC轴控制必须执行手动参考点的复归 351 第5轴APC讯号错误 352 第5轴APC过时间错误 353 第5轴APC组织错误 354 第5轴APC成对错误 355 第5轴APC脉波错误的故障 356 第5轴APC用电池（组）的电压曾有过低到不能保持资料的程度 357 第5轴APC用电池（组）的电压现在已到达必须更换电池（组）的程度 358 第5轴APC用电池（组）的电压过去（包含电源切断时）曾有过必须更换电池的程度 360 第6轴由PMC轴控制必须执行手动参考点的复归 361 第6轴APC讯号错误 362 第6轴APC过时间错误 363 第6轴APC组织错误 364 第6轴APC成对错误 365 第6轴APC脉波错误的故障 366 第6轴APC用电池（组）的电压曾有过低到不能保持资料的程度 367 第6轴APC用电池（组）的电压现在已到达必须更换电池（组）的程度 368 第6轴APC用电池（组）的电压过去（包含电源切断时）曾有过必须更换电池的程度 （3）：伺服警示 号 码 内 容 备 考 400 显示过负载信号 401 速度控制的READY信号（VRDY）“OFF” 402 第4轴过负载信号显示 403 第4轴速度控制的READY信号（VRDZ）“OFF” 404 位置控制准备完了信号（PRDY）“OFF”，而速度控制准备完了信号（VRDY）却没有“OFF”。或是当电源供应按上时，准备完了信号（PRDY）未接上，而速度控制之READY信号（VRDY）却“ON” 405 一个位置控制系统错误。一个参考点复归失败期间，使CNC或伺服系统内产生麻烦。须重新操作手动参考点复归一次 410 于X轴内，停止中的位置偏差量比设定值还大 于X轴内，停止中的位置偏差量比设定值还大 仅用于T系 仅用于M系 411 于X轴内，移动中的位置偏差量比设定值还大 413 X轴的误差容量超过正负责人32767，或是DA变换器的速度指令值于—8192~+8192的范围以外。此错误的产生通常是各种的设定错误 414 X轴数位伺服系统。详细内容参照DGNOSNO。720的输出。 数位伺服系统警示 415 于X轴内，以每秒超越511875的检出单位之速度指令。这个错误的由来，是CMR设定错误 416 X轴脉波解码器内的位置检出系统异常 417 X轴有以下诸条件之一，就造成此警示 （1）在参数NO8120的马达形式下，设定指定范以外的值（2）在参数NO8122的马达旋转方向，未设定正确值（111或—111）（3）在参数NO8123马达每1转的速度回馈脉波数，设定0以下不正确资料（4）在参数NO8124马达每1转的位置回馈脉波数。设定0以下的不正确资料 数位伺服系统警示 420 于Z轴内停止中的位置偏差量比设定值还大 于Y轴内停止中的位置偏差量比设定值还大 仅用于T系 仅用于M系 421 Y轴（OM）或Z轴（OT）移动中的位置偏差量是大于设定值 423 Y轴（OM）或Z轴（OT）的位置偏差量超过正负32767或是DA变换器的速度指令值在—8192~+8192的范围以外，这个错误的由来通常是名种的设定错误 424 Y轴（OM）或Z轴（OT）的数位伺服系统异常，详细内容参照DGNOSNO721输出 数位伺服系统警示 425 于Y轴（OM）或Z轴（OT）内，以每秒超越511875的检出单位之速率指令。这个错误的由来，是CMR设定错误 426 Y轴（OM）或Z轴脉波解码器（OT）的位置检出系统异常（断线警告） 427 Y轴（OM）或Z轴（OT）有以下诸条件之一，就造成此警示（1）在参数NO8220的马达形式下，设定指定范以外的值（2）在参数NO8222的马达旋转方向，未设定正确值（111或—111）（3）在参数NO8223马达每1转的速度回馈脉波数，设定0以下不正确资料（4）在参数NO8224马达每1转的位置回馈脉波数。设定0以下的不正确资料 数位伺服系统警示 430 于第三轴内停止中的位置偏差量比设定值还大 于X轴内停止中的位置偏差量比设定值还大 仅用于T系 仅用于M系 431 在Z 轴内移动中的位置偏差量大于设定值 仅用于M系 433 Z轴的位置偏差量超过正负32767或是DA变换器的速度指令值在—8192~+8192的范围以外，这个错误的由来通常是名种的设定错误 仅用于M系 434 Z轴（OM）或第三轴（OT）的数位伺服系统异常，详细内容参照DGNOSNO722输出 数位伺服系统警示 435 于Z轴以每秒超越511875的检出单位之速率指令。这个错误的由来，是CMR设定错误 仅用于M系 436 Z轴脉波解码器的位置检出系统错误（断线故障） 仅用于M系 437 Z轴（OM）或第三轴（OT）有以下诸条件之一，就造成此警示（1）在参数NO8320的马达形式下，设定指定范以外的值（2）在参数NO8322的马达旋转方向，未设定正确值（111或—111）（3）在参数NO8323马达每1转的速度回馈脉波数，设定0以下不正确资料（4）在参数NO8324马达每1转的位置回馈脉波数。设定0以下的不正确资料 440 于第4轴内，停止中的位置偏差量比设定值还大 仅用于T系 于第4轴内，停止中的位置偏差量比设定值还大 仅用于M系 441 于第4轴内，移动中的位置偏差量大于其设定值 仅用于M系 443 第四轴的位置偏差量超过正负32767或是DA变换器的速度指令值在—8192~+8192的范围以外，这个错误的由来通常是名种的设定错误 444 第四轴的数位伺服系统异常，详细内容参照DGNOSNO723输出 445 于第四轴以每秒超越511875的检出单位之速率指令。这个错误的由来，是CMR设定错误 446 第四轴脉波解码器的位置检出系统错误（断线故障） 447 第四轴有以下诸条件之一，就造成此警示（1）在参数NO8420的马达形式下，设定指定范以外的值（2）在参数NO8422的马达旋转方向，未设定正确值（111或—111）（3）在参数NO8423马达每1转的速度回馈脉波数，设定0以下不正确资料（4）在参数NO8424马达每1转的位置回馈脉波数。设定0以下的不正确资料 450 于第5轴内，停止中的位置偏差量比设定值还大 451 于第5轴内，移动中的位置偏差量大于其设定值 452 第5轴的漂移量过大（超过500VELO） 453 第5轴的误差记录器容量超过正负32767或是DA变换器的速度指令值在—8192~+8192的范围以外，这个错误的由来通常是名轴的设定错误 454 第5轴的数位伺服系统异常，详细内容参照DGNOSNO724输出 455 于第5轴内以每秒超越511875的检出单位之速率指令。这个错误的由来，是CMR设定错误 456 第5轴脉波解码器的位置检出系统错误（断线故障） 457 第5轴有以下诸条件之一，就造成此警示（1）在参数NO8520的马达形式下，设定指定范以外的值（2）在参数NO8522的马达旋转方向，未设定正确值（111或—111）（3）在参数NO8523马达每1转的速度回馈脉波数，设定0以下不正确资料（4）在参数NO8524马达每1转的位置回馈脉波数。设定0以下的不正确资料 460 于第6轴内，停止中的位置偏差量比设定值还大 461 于第6轴内，移动中的位置偏差量大于其设定值 462 第6轴的漂移量过大（超过500VELO） 463 第6轴的位置偏差量超过正负32767或是DA变换器的速度指令值在—8192~+8192的范围以外，这个错误的由来通常是名种的设定错误 464 第6轴的数位伺服系统异常，详细内容参照DGNOSNO725输出 465 于第6轴内以每秒超越511875的检出单位之速率指令。这个错误的由来，是CMR设定错误 466 第6轴脉波解码器的位置检出系统错误（断线故障） 467 第6轴有以下诸条件之一，就造成此警示（1）在参数NO8620的马达形式下，设定指定范以外的值（2）在参数NO8622的马达旋转方向，未设定正确值（111或—111）（3）在参数NO8623马达每1转的速度回馈脉波数，设定0以下不正确资料（4）在参数NO8624马达每1转的位置回馈脉波数。设定0以下的不正确资料 490 在副侧的过负载信号显示 491 在副侧的速度控制之READY信号（VRDY）为“OFF” 494 在副侧的位置控制之READY信号（PRDY）为“OFF”，而速度控制的READY信号（VRDY）却没有“OFF” 或是当电源“ON”时，READY信号（PRDY）还未“ON”，而速度控制之READY信号（VRDY）却“ON” 495 在副侧的位置控制系统错误。于参考点复归时，在CNC内部或伺服系统中异常，有可能无法持行正确的参考点复归 必须由PMC轴控制，重新操作手动参考点复归 数字伺服系统警示4（）4号的详细内容，按X轴Y（Z）轴Z（C。PMC）轴。第4（Y。PMC）轴，第5轴，第6轴的顺序显示于诊断号码720，721，722，723，724，725 DGNOS NO。 720~725 OVL LV OVC HCAL HVAL DCAL FBAL OFAL OFAL:溢出警示之产生 FBAL:断线警示之产生 DCAL:再生放电电路警示之产生 HVAL:过电压警示之产生 HCAL:异常电流警示之产生 OVC:过电流警示之产生 LV:电压不足警示之产生 OVL:过负荷警示之产生 （注）：新设参数NO。593~596中须设定界限值 （4）过行程警示 号 码 内 容 备 注 510 X轴过行程，超过（+）的行程设定 511 X轴过行程，超过（—）的行程设定 512 X轴过行程，超过（+）的第二行程设定 513 X轴过行程，超过（—）的第二行程设定 514 X轴过行程，超过（+）的硬体OT设定 515 X轴过行程，超过（—）的硬体OT设定 520 Y轴（OM）或Z轴（OT）过行程，超过（+）的行程设定 521 Y轴（OM）或Z轴（OT）过行程，超过（—）的行程设定 522 Y轴（OM）或Z轴（OT）过行程，超过（+）的第二行程设定 523 Y轴（OM）或Z轴（OT）过行程，超过（—）的第二行程设定 524 Y轴过行程，超过（+）的硬体（OT）设定 525 Y轴过行程，超过（—）的硬体（OT）设定 530 Z轴过行程，超过（+）的行程设定 531 Z轴过行程，超过（—）的行程设定 532 Z轴过行程，超过（+）的第二行程设定 533 Z轴过行程，超过（—）的第二行程设定 534 Z轴过行程，超过（+）的硬体（OT）设定 535 Z轴过行程，超过（—）的硬体（OT）设定 540 第4轴过行程，超过（+）的行程设定 541 第4轴过行程，超过（—）的行程设定 550 第5轴过行程，超过（+）的行程设定 551 第5轴过行程，超过（—）的行程设定 560 第6轴过行程，超过（+）的行程设定 561 第6轴过行程，超过（—）的行程设定 570 第7轴过行程，超过（+）的行程设定 571 第7轴过行程，超过（—）的行程设定 580 第8轴过行程，超过（+）的行程设定 581 第8轴过行程，超过（—）的行程设定 （5）PMC形成L/M内的警示 号 码 内 容 备 考 600 产生不正确指令干扰 601 产生PMC的RAM错误 602 产生PMC系列传送错误 603 产生PMC看门狗错误 604 产生PMC的ROM成对 605 超过PMC内所能储存的阶梯容量 （6）过热警示 号 码 内 容 备 考 700 主基板过热 704 因检测主轴变动而引起的主轴过热 （7）系统故障警示 号 码 内 容 备 考 910 RAＭ成对错误。（低位组）。更换主基板 911 RAM成对错误。（高位组）。更换主基板 912 数位伺服的共有RAM同位错误（LOW） 913 数位伺服的共有RAM同位错误（HIGH） 914 数位伺服地区RAM同位错误 920 看门狗故障，更换主基板 930 CPU错误，（不正常中断）。更换主基板 940 有以下条件之一，就造成成此警示（1）数位伺服系统的印刷电路板不良（2）控制轴在3轴以上时，但却无第3轴（第3/第4轴）控制印刷电路板：（例）0M的Z轴为第3轴（3）使用类比伺服用主印刷电路板 950 保险丝断线警示。更换+24E。FX14的保险丝 998 ROM成对错误 （8）后台编辑警示（BP/S） 号 码 内 容 备 考 ？？？ 和在通常程式编辑时发生的P/S警示相同号码下产生BP/S警示（070，071，072，073，074等） T系 M系 140 地后台上选择或删除正于前台上选择中的程式 （注）后台编辑时的警告不显示于通常的警告画面，而显示于后台编辑画面的键输入行，以下次任何MDI键操作时，可使其重新设定