对头镗床操作规程

对头镗床操作规程 1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。 因事离开机床时要停车，关闭电源。 2、工作台调整对位后，应立即将非进给方向紧固。 3、 按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量。 4、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。 5、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 6、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 7、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 8、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 9、不准在机床上焊接和补焊工件。 10、 工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 11、 拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 12、 不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 13、 不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 19、 使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限. 20、 工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内，方可拆卸工件。 21、在加工中检查工件时，操作人员应躲开镗头。 机械制造厂 2010年4月