内开内倒窗施工方案

内开内倒窗施工 目录 一、编制依据………………………………………………………… 3 二、工程概况………………………………………………………… 3 三、总体施工部署…………………………………………………… 4 四、………………………………………………………… 4 五、内开内倒窗的专项施工方案…………………………………… 7 六、质量通病的防止………………………………………………… 13 七、对土建方配合要求……………………………………………… 13 1 门窗施工方案 一、编制依据: 1(按建筑设计院提供的工程图及工程配套图。 2(建筑安装工程质量检验评定标准及现行建筑施工规范大全。 3(江苏省建筑工程现场管理标准和有关文件。 4(建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。 5(建筑铝合金型材标准GB5237—2000。 6(物理性能分级GB/T15225。 7(铝合金门窗产品质量标准符合GB8478—2003，GB8479—2003 二、工程概况: 1(工程名称: 2(工程范围: 依据本工程所表明的全部10栋别墅的铝合金门窗工程的制作、 安装、调校及维收服务。 3(设计概况: 按本工程技术要求及招标图纸中铝合金门窗工程明细对照有关要求及规范进行第二次设计，待建筑图纸提供齐全后进行计算确定。 4(现场条件: 待各楼土建工程基本结束转入装修阶段时，由我公司将制作完毕的产品按设计要求安装在各个部位。 5(工程的特点: 所有门窗均采用欧金盾60系列铝型材 本工程内开内倒窗较多，具有一定的施工难度 本工程门窗型材选用国产优质粉末喷涂料，颜色按设计师确认的色板。型材截面厚度、表面处理以及各配件制作安装工艺等，各项技术指标均符合国家标准。 2 三、总体施工部署: 1、主要目标: 1.1质量目标:确保本工程铝门窗制作及安装质量检验一次性验收合格。 1.2总 工 期:与总包施工形象进度相一致(包括制作阶段)。 1.3安全达标:无重大事故。 1.4文明施工:符合文明施工达标要求。 2、施工部署: 2.1本系列产品按照建设方的施工面分为两个施工阶段: 两大块:第一大块:产品实行工厂制作化 第二大块:成品现场安装。 三个施工阶段:一阶段:钢附框安装; 二阶段:外框安装; 三阶段:内扇安装及清洁。 四、施工方案: 1、组织体系和管理网络: 本公司是一个专业制作铝合金门窗幕墙的公司，在长期的生产经营中逐步形成了从原料采购、产品定型、组织生产、现场安装等一整套完整的企业生产经营规模，尤其是在产品的生产、安装的过程中，待别注重产品的质量预控管理，有一个较齐全的组织体系和管理网络，确保产品质量达到行业标准和国家标准的优良率要求。 本工程指派专职安装项目经理，具体负责与甲方的交接，落实工程进度与质量达标，以及安装队伍内部协调和信息的反馈。 2、技术措施: 各类铝合金门窗实行工厂成品化，其各类技术、质量标准性能标准必须符合下列要求: (1)产品的技术性能必须符合抗风压强度标准GT7106标准; 3 (2)产品的气密性符合GB7107标准; (3)产品的水密性符合GB7108标准; (4)产品的质量必须符合GB8478—2003及GB8479—2003铝合金门窗质量标准。 3、关键部位及工序的技术措施 (1)铝合金窗在窗框构件加工时，在下框均开设水孔。 (2)窗框四角拼接时，垫好止水片、螺丝、在紧固前渗入硅胶即紧固。 (3)窗框四周涂硅胶，经质检科验收后即在产品表面粘不干胶带纸后用农用薄膜包装，以免在起重、运输安装过程中产品造成擦伤、划伤等产品质量问题。 (4)钢附框安装前装好铁脚。 (5)窗扇与窗框移动接触部位都用软性配件，故没有金属磨擦声和损伤现象。 (6)窗扇上下装有防盗防爬装置，在外无法脱卸，窗扇无脱轨现象。 (7)检验种类:专用量具、目测、手试。 (8)检验方法:按企业内控质量标准检验。 (9)检验次数:按质量管理制度要求检验，安装检验:每安装一层门窗框由项目经理组织土建监理方一并检验，否则不予粉刷。 (10)各构件装配间隙,1 mm.。 (11)相邻构件高低差,1 mm.。 每道工序由车间付主任兼质量检验员负责各工、序构件加工验收，验收合格，才能流入下道工序。上道工序不合格的产品，下道工序可以拒绝接收。成品制作完成，接受公司质检部门验收，验收合格者，由质检部门开具产品合格证;当仓库接到合格证后，方能入库，否则不予入库。 4、安全施工措施: 4 (1)对安装工人做好安全教育，提高工人的思想素质，使工人认识到在抓安装质量的同时必须抓安全施工，做到心中有质量，心中有安全。 (2)安装工人进入施工现场，必须严格执行安全作业的各项规章制度，衣着灵便，戴好安全帽，并系好安全带，把安全带钩在牢固可靠的地方，以免在施工过程中出现不必要的事故。不准乱拉电线，按指定的电源接线，不准烧电炉，应在食堂搭伙。参加现场有关安全生产的会议，遵守现场安全制度。 5、文明施工: 为了加强建设文明施工，搞好安明生产，树立工地新形象，特订以下细则并加以认真实施: (1)教育安装人员搞好宿舍卫生管理，保持公共设施的完好及生活区域的环境卫生与整洁，禁止在工地随意大小便，禁止非安装人员进入施工现场。 (2)教育安装人员不得随意拆除安全设施，保持各类安装防护设施的安置完好，发现问题及时采取措施进行整改或通知甲方进行处理。 (3)安装人员进入工地，应自觉遵守工地规则，衣着灵便，带好安全帽，高空作业要带好安全带。 6、质量控制措施: (1)铝合金门窗安装: 对铝合金门窗洞口预留要准确，洞口粗粉刷门窗框与墙体之距必须控制在20—25mm范围内，检查已符合规范尺寸后，由土建方提供三线，安装钢附框前铁脚要按标准要求设置，然后开始从上向下逐层安装门窗外框，安装人员贴好胶带纸。安装好的钢附框必须及时粉刷，以防止框料污染。具体安装节点见图。 (2)门窗扇玻璃在工厂完成。根据工程进度需要，土建方应根据具体情况，通知厂方及时安装玻璃或内扇。在玻璃或内扇安装前，安装人员对门窗框的清洁工作按规定完成后，上玻璃或内扇。当玻璃和内扇 5 全部结束时，再进行一次全面自检工作，发现问题及时整改，直至建设方满意为止。本项工作由项目经理亲自抓，公司定期到现场监督抽查落实情况。 五、内开内倒窗的专项施工方案: 1、 铝合金内开内倒窗安装前准备 1) 铝合金内开内倒窗安装的最好时机 (1) 铝合金内开内倒窗上墙安装最好在建筑物体已封顶，内外墙面层也接近完成，只有窗洞口壁的饰面层尚未施工，并即将开始进行安装窗的工作。 (2) 过早安装，施工中其他工作造成对窗的损伤，过晚安装，洞口壁饰面层与门窗框的衔接又会影响工程进程。 2) 铝合金内开内倒窗安装前准备工作: (1) 检查洞口尺寸。铝合金窗框一般都是后塞口，所以要根据不同的材料品种和窗框的宽、高尺寸，核实窗洞口的尺寸能否满足安装的需要。 一般要求洞口尺寸见下表 要求洞口尺寸 (mm) 饰面材料种类 洞口宽度 洞口高度 窗框宽度+50 水泥砂浆抹面 窗框宽度+50 窗框宽度+60 贴瓷砖、马赛克 窗框宽度+60 大理石、花岩岩镶贴 窗框宽度+80 窗框宽度+80 安装铝合金内开内倒窗，要求洞口尺寸偏差不超下表的规定 项 目 允许偏差 (mm) 洞口高度、宽度 ?5.0 洞口对角线长度差 ?5.0 洞口侧边垂直度 ?1.5/1000且不大于2.0 洞口中心线与基准轴线偏差 ?5.0 洞口下平面标高 ?5.0 (2) 检查洞口位置。由安装人员会同土建人员按照设计图纸检查洞口的位置和标高，若发现洞口位置与设计图纸不符合或偏差过大，则应进行必要的修整处理。 6 (3) 逐个检查核对所有窗洞口的尺寸与铝合金门、内开内倒窗框的规格是否相适应。 (4) 检查预留孔洞或补打铁件。逐个检查门窗洞口四周的预留孔洞或补打铁件的位置和数量，是否与铝合金内开内倒窗框上的连接铁脚匹配吻合。 (5) 按室内地面弹出的500线相垂直线，标出窗框安装的基准线，作为窗框安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的位置、尺寸有较大偏差时，应及时调整、处理。 (6) 检查核对运到现场的铝合金内开内倒窗的规格、型号、数量是否与设计图纸相符;五金配件是否配套齐全;辅助材料的规格、品种、数量是否能满足施工要求。并核实所有材料是否有出厂合格证及必须的质量检测。 (7) 机具准备。 安装铝合金内开内倒窗施工人员需备用的工具:内六角手搬一套、螺丝刀(十字、一字)一套、手电钻、自动刀头、橡胶锤、射钉枪、胶枪、木榔头。 内开内倒窗施工人员需备用的量具:水平靠尺、卷尺、吊线垂，角安装铝合金 度尺，以上所用量具必须是经过定期检验的，达不到此要求时，应及时更换。 安装铝合金内开内倒窗施工人员需备用的材料:玻璃、玻璃垫块、固定片、不锈钢自攻钉、自钻钉、大锲块、填充保温料、密封胶。 (8) 作业条件准备。结构工程质量已经验收合格;窗洞口的位置、尺寸已核对无误，或经过剔凿、整修合格;预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误;管理人员已进行了技术、质量、安全交底;铝合金窗及其配件、辅助材料己全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求;己具备垂直运输条件，并已接通了电源。 (9) 安装断热内开内倒窗对窗框固定点的要求:窗框每边不少于3个固定片。 (10) 安装断热内开内倒窗前需对断热窗检查:按设计图纸的要求检查断热内开内倒窗对应洞口数量、楼层、品种、规格、开启方向、外形尺寸等。 7 2、 安装铝合金内开内倒窗 1) 带钢附框铝合金内开内倒窗安装: (1) 安装铝合金内开内倒窗之前需对钢附框洞口进行 检查 ? 对洞口的检查:应该清理洞口的水泥、砂浆。 ? 对有钢附框洞口清理要求:让钢附框有明显的 露出。 ? 检查钢附框洞口尺寸。 ? 标准内开内倒窗钢附框内口尺寸L不大于? 1mm，H不大于?1mm; 异型窗钢附框内口尺寸L不大于?3mm，H不大于?1mm;〈窗框安装示意图〉 ? ? 内口对角线差:小于等于2000mm?2.0; ? 内口对角线差:大于2000mm?3.0; (2) (2) 钢附框洞口尺寸合格后，再检查钢附框防锈情况，如有漏防锈处理时，可先作记录:楼层、洞口尺寸、窗型，然后补充处理(刷防锈漆等); (3) 安装铝合金内开内倒窗事先把钢附框洞口，上下框划中线，主要是洞口垂直，与上下层楼同位置窗户洞口对中成直线的位置，同一楼层所有窗户的上横框应有同一个标高的位置上，窗户在洞口中与墙体外表面的距离和墙体、厚度、方向的位置应一致，这样，安装后的窗在同一条垂直和同一水平线上会直接给建筑物增加美观。 (4) 铝合金内开内倒窗中心线，即为钢附框安装时基准线。 (5) 铝合金内开内倒窗装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，框间距符合图纸的要求。 (6) 然后按节点图确定窗框在洞口墙体厚度方向的安 装位置，并调整窗框的水平度及垂直度。 (7) 调整合格后，塑料调节块使其顶到四周的钢框上， 在塑料调节块的中心孔处打入自钻钉，使铝合金内开 内倒窗与钢附框固定。 8 〈安装调节块示意图〉 (8) 按节点图注入发泡胶(在窗框与钢附框缝隙处四 周)留出深度，用按工程需要的颜色设计员提料的密封 胶密封窗口。 2) 铝合金内开内倒窗安装后 (1) 检查:成品窗的五金件、塑料附件、密封胶条、紧 固件等是否齐全。 (2) 如缺件应先做记录:断热内开内倒窗出厂前操作 者，所缺附件的名称，之后补齐。 (3) 如有不合格的附件，路途中损坏的附件应及时更换。 〈窗框与墙体安装示意图〉(4) 型材保护膜脱落时应补贴保护胶带。 3、 安装内开内倒窗玻璃 将铝合金内开内倒窗中空玻璃用抹布擦洗干净; 1) 2) 按照示意图部置固定中空玻璃承重玻璃垫块和限位玻璃垫块; 〈安装玻璃垫块示意图〉 3) 按照要求:先加工挡水胶条后，再放置玻璃垫片。 4、 装入扣条 1) 按扣条上的标识，上下左右按顺序安装，扣条安装前在型材断面先涂上与型材 9 颜色相近的密封胶; 2) 用抹布擦净型材断面挤出的密封胶; 3) 扣条安装后，检查对角缝隙是否符合要求。 5、 安装密封胶条 1) 先按需要胶条位置的尺寸有一定的伸缩量加长5%下料，两边双剪45度，胶条安装后用502胶对接粘上。 2) 安装方法:安装时不可拉伸胶条，要横向用工具配合塞进玻璃与扣条缝隙里。 3) 安装胶条后检查窗扇与窗框搭接量是否符合要求。 6、 检查和调整 1) 扇检查合格; 调整执手五金件，钉连接位置要各负其责，位置要正确、准确、牢固; 2) 7、 执手在开启窗时需灵活 8、 安装施工安全的保护 1) 当人体重量整个施于窗扇、窗框及滑撑上时，极易破坏扇、撑，造成人身坠落。 2) 要经常检查电源，避免漏电作业，易使操作人员触电，造成伤人事故，当使用射钉时，注意:射钉时打出的火花及碎屑烫伤或溅伤眼部和脸部。 9、 安装后的保护 1) 铝合金内开内倒窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 2) 已装窗框、扇的洞口不行再作运料通道。 3) 严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 4) 立体交叉作业时严禁窗框互相碰撞。 5) 在清洗窗框和玻璃时，用抹布沾清水或中性清洗剂擦洗，严禁用酸性擦洗和锐器碰撞、划伤和污染型材表面及玻璃。 10、 铝合金内开内倒窗安装工艺要求 1) 装配技术要求 (1) 尺寸偏差要求: 10 等级 尺寸 优等品 一等品 合格品 项目 ?2000 ?1.0 ?1.5 ?2.0 窗框槽口宽度、高度允许偏差 >2000 ?1.5 ?2.0 ?2.5 ?2000 ?1.5 ?2.0 ?2.5 窗框槽口对边尺寸之差 >2000 ?2.5 ?3.0 ?3.5 ?2000 ?1.5 ?2.0 ?2.5 窗框槽口对角线尺寸之差 >2000 ?2.5 ?3.0 ?3.5 (2) 窗框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差: 等级 优等品 一等品 合格品 项目 同一平面高低差? 0.3 0.35 0.4 装配间隙 ? 0.3 0.3 0.4 (3) 内开内倒窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。 (4) 内开内倒窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 (5) 内开内倒窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差?1mm。 (6) 内开内倒窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 (7) 内开内倒窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 (8) 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲开启等力的冲击。 2) 安装要求 (1) 内开内倒窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 (2) 内开内倒窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1.5mm。 (3) 内开内倒窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。 (4) 双层窗的内外框、梃(含拼接料)中心距偏差不大于4mm。 (5) 内开内倒窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于0.5mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。 (6) 各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于20mm。 (7) 内开内倒窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于2mm， 11 对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于3mm。 (8) 内开内倒窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 (9) 内开内倒窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。 (10) 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 3) 安装玻璃和收尾 (1) 固定窗玻璃，需抹灰养生后，再上玻璃; (2) 清理和修型; (3) 调整内开内倒窗扇的额定位置，使之开启灵活，无声响，启闭力不超过规定标准。 4) 验收 (1) 提交检验部门检查; (2) 用户验收。 六、质量通病的防止: 门窗产品中质量问题的通病大体有以下几个问题: 1(门窗框被水泥砼污染，下轨被损坏，防止措施: (1)在安装外框时贴好粘结纸，全方位粘贴。 2(门窗渗水问题的防止措施: (1)钢附框用砼填充。 (2)窗角在车间加工时，在反方向打好硅胶。螺丝连接时注胶。 (3)窗框在安装前，钢附框框与外框之间流有缝隙，此缝用于打发泡剂。 七、对土建方配合要求: 1、由土建方提供月进度计划表和每周进度计划表，以便门窗生产加工送货。 2、土建方必须按标准预留洞口尺。洞口尺寸必须正确，如发现洞口不准，必须由土建及时整改。 3、土建方负责对我方的施工进度、质量监督，我方安装人员必须服从。 12 4、安装外框前必须弹好水平线，垂直线和确定墙体中心线后主能安装。 5、安装后的外框经土建方和我方双方验收符合要求后开始粉刷，否则不予粉刷。 6、土建方必须提供门窗堆放场所，提供脚手架和垂直运输:即工作电梯，提供安装用电水及安装人员的临时住宿，食堂搭伙。 7、土建方还需负责其它分包单位之间的交叉衔接施工。 8、外墙面在门窗框四周与墙体连接处粉刷时，由土建留一条R为5—8mm的半圆形浅槽，用于安装人员打防水硅胶。 我公司在时提供原辅材料，产品质保书，合格证，物理性能测试报告等有关工程竣工时的技术资料。 13