钳工技工、技师题库

技 师 理 论 库 编制:杨海涛 一、填空: 1. 一般尺寸公差和面粗糙度有一定的内在联系,尺寸公差越小,它的表面粗糙度值越小。 2. 标注形公差应用带箭头的指引线与框格形式。 3. 正圆锥管展开后的图形是扇形。 4. 在钻削加工中,一般把加工直径在Ф3mm以下的孔称为小孔。 5. 钻削铸铁的群钻,其后角比钻钢材的钻头大3o~5o。 6. 研磨工件外圆柱时,研磨一段时间后,应将工件调头再进行研磨,这样可以消除可能出现的锥度。 7. 滚动轴承采用定向装配法进行前,须对主轴及轴承等主要配件配合零件进行测量,并作好标记。 8. 泵的种类很多,但归纳起来可分为容积泵、叶片泵和液体作用泵三大类。 9. 每个尺寸链至少有3个环。 10. 装配精度完全依赖于零件制造精度的装配是完全互换法。 11. 水平仪主要用来测量平面对水平面或垂直面的垂直度。 12. 光学平直仪由反射镜和平直仪本体组成。 13. 普通机床在空运转试验时,噪声不应超过85dB。 14. 在空运转试验中,机床主轴的滑动轴承温度不得超过60℃,温升不得超过30℃。 15. 检验车床工作精度时,精车外圆试验的试件外径最小为Ф50mm. 16. 光学平直仪是测量车床床鞍在水平面内直线度的最佳选择。 17. 摇臂钻床的主轴箱固定在摇臂上。 18. 一个宽2 mm、深3 mm的退刀槽,其正确标注尺寸应为2×3。 19. 内螺纹的标注,其尺寸界线应在螺纹外径上。 20. 任何一个产平的装配工作都由若干个装配工序组成。 21. 画线时,为减少工件翻转次数,垂直线可用90 o角尺一次划出,第二次划线要把第一次划线位置作为找正依据。 22. 在加工过程中,工件上形成待加工表面、加工表面和已加工表面三个表面。 23. 零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的差称为加工误差。 24. 装配单元系统图能简明直接地反映出产品的装配顺序。 25. 当磨钝标准相同时,刀具耐用度越大表明刀具磨损越慢。 26. 磨削的工件硬度高时,应选择较软的砂轮。 27. 用3个支点对工件的某一平面定位时,能限制1个移动、2个转动自由度。 28. 夹具中布置6个支点,限制了6个自由度,这种定位称为完全定位。 29. 当加工的孔需要依次进行钻削、扩削铰削多种加工时,应采用快换钻套。 30. 在刀具的几何角度中,控制排屑方向的是刃倾角。 31. 用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法属于角差测量法。 32. 移动装配法适用于大批量生产。 33. 对切削温度影响最大的是切削速度。 34. 铰刀磨损主要发生在切削部位的后刀面。 35. 使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为定位装置。 36. 单位时间内通过某断面的液压流体的体积为流量。 37. 液体单位体积具有的质量称为液体的密度。 38. 表示装配单元装配顺序的图称为装配单元系统图。 39. 有扭矩要求的螺栓或螺母,拧紧后要用定扭矩扳手检查拧紧力矩。 40. 一个零件在空间如果不加任何约束,它有6个自由度。 41. 车间内的各种起重机、电瓶车、平板车等属于起重运输设备。 42. 测量车床主轴与尾座的灯高度时,可用千分尺与试棒。 43. 在大批量生产中,应尽量采用高效的专用夹具。 44.尺寸链中被间接控制的,在其他尺寸确定后自然形成的尺寸,称为封闭环。 45. 刮削修复导轨时,其基准面应选择不可调的装配孔或不磨损的平面作为基准。 46. 自准直仪又称平行光管,是根据光学的自准直原理制造的测量仪器。 47. 立体划线要选择3个或3个以上划线基准。 48. 离心力的单位是N。 49. 滑动轴承所受负荷越大,转速越高,并有振动和冲击时,轴承配合应该越紧。 50. 推动轴承的装配应区分紧环紧环与松环,装配时一定要使紧环靠在转动零件的表面上。 51. 直接进入机器装配件的部件称为组件。 52. 尺寸链中,封闭环的公称尺寸就是其他各组成环公称尺寸的代数和。 53. 90度弯头的展开图形是1个扇形和2个矩形。 54. 研磨场地要求干燥,一般相对湿度在40%—60%左右。 55. 当被平衡零件不能预先找出重心,也不能确定偏重的方向时,可用三点 平衡法进行静平衡。 56. 一般在离心泵的进口端都装有单向阀,以保证预先灌入液体时不致泄漏。 57. 冷冻机中常用的氟利昂12制冷剂,在汽化时要吸收一定的热量。 58. 找正就是利用划线工具,使工件上的有关表面处于合理的位置。 59. 划线在选择尺寸基准时,应使尺寸基准与图样上的设计基准一致。 60. 滚动轴承内径尺寸偏差是负偏差。 二、单项选择 1. 对零件进行工艺的依据是(B) A、生产部门的要求 B、产品样图 C、用户的意见D 2. 用水平仪和平尺检验拼接平板时,可将精度控制在(B)mm内。 A、0.02 B、0.05 C、0.10 3. 用移动坐标法钻孔时,应以(C)加工面作为基准。 A、一个 B、两个 C、两个互相垂直的 4. 平衡精度等级之间的公比为(C) A、1.5 B、2 C、2.5 D、3 5. 车床齿条常用几根齿块拼接装配而成,为保证两相邻齿条结合处的齿距精度,安装时就应() A、测量齿条齿距 B、用标准齿条块跨接 6. 移动机构的反向空程应尽量小,直接传动的丝杠不得超过回转圆周的(C) A、1/10 B、1/20 C、1/30 D、1/40 7. 前立柱导轨对床身导轨的垂直度,在刮研时,应考虑主轴箱装上去后对垂直度的影响,应对立柱与床身的垂直度误差给一个相应的补偿量,其数值一 般为(B)mm左右。 A、0.01~0.12 B、0.02~0.04 C、0.040~0.06 8. 在径向静压轴承的内圆柱面上,对称地开有(C)个矩形油腔和回油槽。 A、2 B、3 C、4 D、5 9. 径向静压轴承的内圆柱面上,油腔和回油槽之间的圆弧面称为(A) A、周向封油面 B、轴向封油面 10. 静压轴承之所以能够承受载荷,使轴颈与轴承不直接接触而形成良好的纯液体摩擦,关键在于油泵与油腔之间必须设有(D),以改变油腔的压力并形成压力差来平衡外加载荷。 A、溢流阀 B、减压阀 C、安全阀 D、节流器 11. 采用固定式节流器的轴承刚度(A)反馈式可变节流器的轴承刚度。 A、远不及 B、远大于 C、相当于 12. 双面薄膜反馈式静压轴承,在载荷F作用下,由于节流器的反馈作用,主轴稳定下来的位移e与载荷的方向相同时称为(C)。 A、零位移 B、负位移 C、正位移 13. 为防止节流器堵塞,节流间隙一般应≥(C)mm。 A、0.01 B、0.02 C、0.03 D、0.04 14. 薄膜反馈式静压轴承的节流比符合要求后,在机床上固定百分表,使其测头顶在主轴表面上,在近轴承处加载,主轴有较强的“弹性”,其偏移方向和加载方向相同,说明膜片(A)。 A、太厚 B、太薄 C、厚薄合适 15. 静压轴承内孔(径向)和端面(推力)的封油面,应通过(C)来达到 最后精度。 A、刮削 B、膛削 C、研磨 16. 静压轴承的各零部件和油路管道的清洗宜选用(A)。 A、丝绸或毛刷 B、棉纱 C、脱脂棉 17. 滑阀反馈式节流器的灵敏度(A)双面薄膜式节流器。 A、不及 B、高于 C、等于 18. 静压导轨的油膜刚度和油膜厚度(B). A、成正比 B、成反比 C、无关 19. 静压导轨的油膜厚度至少应(B)导轨的形状误差。 A、小于 B、大于 C、等于 20. 轴承合金以(C)作为基体。 A、铜 B、锑 C、锡或铅 21. 轴承合金的(B)是所有轴承衬中最好的。 A、减磨性和耐磨性 B、嵌藏性和饱和性 C、强度和硬度 22. 挤压可节约原材料,材料利用率可达(B)以上。 A、60% B、70% C、80% 23. 热挤压的变形抗力小,它的Ra值(A)。 A、较大 B、较小 24. 径向挤压时,金属的流动方向与凸模运动方向(D)。 A、相同 B、相反 C、一部分相同而一部分相反 D、成90度角 25. 当液压系统的压力升高到超过调节压力时,溢流阀(B)。 A、关闭 B、打开 26. 单位体积的油所具有的质量称为(B) A、重度 B、密度 C、比重 27. 工作压力高时,宜选用黏度(A)的油液。 A、较高 B、较低 28. 网式滤油器以铜丝网作为过滤材料,过油能力(A),但过滤效果差。 A、大 B、中等 C、小 29. ()垂直地安装在油箱盖上,可以过滤进入的空气,而且还是油盖的注油口,可对每次注入的油进行过滤。 A、滤油器 B、空气滤油器 30. 计量器具本身的设计、制造、装配等误差的总和表现在计量器具的(C)上。 A、示值误差 B、重复性 C、示值误差和重复性 31. 为减小测量误差,精密测量时,应将温度控制在(B)左右。 A、15℃ B、20℃ C、25℃ 32. 因计量器具的刻度未对准零度而产生的误差是(B)。 A、随机误差 B、系统误差 C、粗心误差 33. 为了补偿热变形对机床精度的影响,常常使机床(C)之后,再进行几何精度检验和工作精度试验或进行切削加工。 A、运转两小时 B、各级转速都转过 C、达到热平衡 34. 机床在安装时,必须(D),以免由于重力分布不均而引起变形。 A、使基础合适 B、把机床放平稳 C、使垫铁和地脚螺钉相对 D、找正水平 35. 使用夹具加工时,工件的精度往往取决于(B)的精度。 A、机床 B、夹具 C、工艺 36. 为了保证工件的加工精度,必须控制夹具的制造误差,一般夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的(B)。 A、1/2~1/3 B、1/3~1/5 C、1/5~1/6 37. 车削外圆时,会因车刀的磨损而使工件的直径(A) A、逐渐增大 B、逐渐减小 C、保持不变 38. 变形小的工艺系统具有(A)刚度。 A、较大的 B、较小的 C、大小适中的 39. 为减小热变形误差,精密加工应在(B)进行。 A、热平衡状态下 B、恒温室中 C、充分冷却状态下 40. 存在残余应力的工件处于(B)状态。 A、稳定 B、不稳定 C、相对稳定 41. 自然时效是指将工件露天放置(B)个月,让其残余应力自然消减。 A、1~3 B、3~6 C、6~9 42. 若工件毛坯弯曲大,应采用(A)。 A、热校直 B、冷校直 43. 编制加工工艺规程时,对零件进行工艺分析的依据是(B) A、生产部门的要求 B、产品图样 C、用户的意见 44. 滑阀式节流器属于(B)。 A、固定式节流器 B、反馈可变式节流器 45. 调整薄膜反馈式静压轴承刚度时,在机床上固定百分表,使测头顶在主 轴上,当加载后百分表显示主轴出现有较大的正位移时,说明(A)。 A、膜片太厚 B、膜片太薄 C、膜片厚度适中 46. 静压导轨的油膜厚度越小越好,但由于受加工精度、表面粗糙度、零部件刚度和节流器最小节流尺寸的限制,小型机床空载时的油膜厚度一般取(A)mm. A、0.01~0.025 B、0.025~0.04 C、0.04~0.055 47. 既能支撑转动零件,又能传递动力的轴称为(B)。 A、心轴 B、转轴 C、传动轴 48. 用圆柱角尺侧量垂直度时,常以圆柱角尺两侧母线为基准,分别测量垂直度误差,然后取平均值作为测量结果,这种方法称为(C) A、基准变换消除法 B、反向测量补偿法 C、抵消法 49. 在测量中,(C)是不允许存在的,应加以消除。 A、系统误差 B、随即误差 C、粗大误差 50. 车床主轴的轴向窜动使(C) A、车削的外圆不同 B、车削的外圆产生锥度 C、车削的平面产生平面度误差 51. 使用夹具加工时,工件的精度往往取决于(C)的精度。 A、机床 B、刀具 C、夹具 52. 对铸、锻、焊毛坯及粗加工后的工件采用(A),可去除绝大部分残余应力。 A、高温时效 B、低温时效 C、振动时效 53. 直齿圆柱齿轮的齿根圆用(B)表示。 A、粗实线 B、细实线 C、点划线 54. 对于转速较高的旋转件必须进行(C)。 A、静平衡 B、低速动平衡 C、高速动平衡 55. 如果两个旋转件的剩余不平衡力矩相同,质量大的旋转件引起的振动 (B)。 A、大 B、小 C、和振动小的旋转件振动一样 56. 静压导轨的油腔一般开在(C)上。 A、V型导轨 B、平导轨 C、动导轨 57. 在机器运转过程中,(B)能随时使主、从动轴结合或分离。 A、联轴器 B、离合器 C、制动器 58. 静压导轨每一油腔的入口处都得装一个(B)。 A、滤油器 B、节流器 C、溢流阀 59. 在对静压轴承的薄膜厚度进行调整修正时,应将油泵供油压力调整到 (B)下进行。 A、油泵允许的最大压力 B、最大工作压力 C、中等压力 60. 车床的主运动是(D)。 A、电动机的旋转运动 B、刀架的直线运动 C、刀具的切入运动 D、主轴的旋转运动 三、判断 1. 在装配工程中,应尽可能避免敲击装配。(√) 2. 在装配工作开始前,应对所有的关键零件进行预检,掌握零件的误差情况以及最大误差方向,利用误差向抵消法进行定向装配。(√) 3. 划线时,样冲一定要磨得圆且尖。(√) 4. 刮削表面产生振痕,即刮削表面上出现有规则的波纹。(√) 5. 刮削表面产生划痕,即刮削表面上出现深浅不一和较长的直线痕迹。(√) 6. 由于刮削是精密加工,所以一般不会产生废品。(√) 7. 一般高精度的旋转件都不进行动平衡。(×) 8. 动平衡一般都在机器的现场进行。(×) 9. 车床的总装配包括装配和调试工作两部分。(√) 10. 磨削导轨接触精度的高低以接触面积的大小来评定。(√) 11. 机床的润滑系统应使油路畅通,润滑部位应有明显标记,使用油绳润滑处应备齐油绳。(√) 12. 电机必须保护接地。(√) 13. 液体静压轴承属于滚动轴承。(×) 14. 液体动压轴承和液体静压轴承都能实现液体润滑,它的油膜形成条件是完全相同的。(×) 15. 液体静压轴承利用泵供给压力油,在轴承腔内形成静压承载油膜,将主轴浮起。(√) 16. 液体静压轴承是依靠主轴和轴承的相对运动,在轴承间隙中形成一层具有压力的动压油膜,将主轴浮起并承受外力作用的。(√) 17. 液体静压轴承系统中,节流器的作用是自动调节输给油腔油液的压力和流量,以平衡轴承载荷的变化,稳定轴颈的位置。(√) 18. 液体静压轴承供油系统中,单向阀是来防止液压泵停止供油后润滑的倒流的。(√) 19. 为了使静压轴承能充分发挥其优越性,只要设计时合理选配好各结构的有关参数,就能得到良好的预期效果。(×) 20. 调试静压轴承时,在启动油泵后,供油压力应立即调整升高到设计要求的数值。(×) 21. 静压导轨每一油腔的入口处都要装一个节流器,以满足各油腔负载的不同。(√) 22. 薄膜反馈节流器分为单面薄膜反馈节流器及双面薄膜反馈节流器。(√) 23. 静压导轨的油腔必须在导轨面加工好后再加工。(√) 24. 轴承合金由于本身的刚度较低,故通常都将它浇铸在低碳钢、铸铁或青铜的轴瓦基体上。(√) 25. 轴承合金的浇铸方法有手工浇铸和离心浇铸两种。(√) 26. 挤压是在专用挤压机上进行的。(√) 27. 溢流阀在液压传动系统中不能起到过载保护液压系统的作用。(×) 28. 液压传动能方便地实现无级调速,且易于实现过载保护。(√) 29. 液压传动适用于传动比要求严格的场合。(×) 30. 液压传动系统中混入空气后,会产生噪声和爬行等问题。(√) 31. 液压传动系统的系统效率较高。(×) 32. 液压传动系统发生故障后,易于检查和排除。(×) 33. 液压传动用油的可压缩性比钢的可压缩性大。(√) 34. 对于环境温度在-15度以下的高压,高速液压系统可选用低凝点液压油。(√) 35. 液压系统油温高或环境温度高,宜用黏度较低的油液。(×) 36. 液压泵是电动机带动,使机械能转变为油压能的能量转换装置。(√) 37. 油压泵内的密封容积由小变大时压油,由大变小时吸油。(×) 38. 外啮合齿轮泵一般用于高压系统中。(×) 39. 压力控制阀都是利用油液的压力和弹簧力相互平衡的原理进行工作的。(√) 40. 流量控制阀是靠改变通道开口的大小来控制、调节通过阀门的流量,而使执行机构产生相应的运动速度的。(√) 41. 滤油器的作用是使液压系统的油液保持清洁纯净。(√) 42. Y形密封圈装配时,唇边要面对无压力的油腔。(×) 43. O形圈可用于运动件或固定件的密封。(√) 44. 液压元件的图形符号有两种,一种是结构符号,一种是职能符号。(√) 45. 当设备上有两个或两个以上的液压缸时,可采用同步回路。(×) 46. 当一个液压泵驱动几个要求按一定顺序依次动作的工作机构时,可采用顺序工作回路。(√) 47. 力是物体与物体间相互作用的一种表现。(√) 48. 蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成,通常蜗轮是主动件。(×) 49. 蜗杆传动的传动比大,可达600~1000。(×) 50. 根据轴的轴线形状,可把轴分为曲轴和直轴两大类。(√) 51. 键连接按装配时的松紧程度,可分为紧键连接和松键两大类。(√) 52. 销的基本形式有两种,即圆柱销和圆锥销。(√) 53. 联轴器只有在机器停转后,并经过拆卸才能把两轴分离。(√) 54. 离合器可以在机器运转过程中将传动系统随时分离或接合。(√) 55. 人为误差是指测量人员疏忽大意或环境突变所造成的误差。(√) 56. 测量误差是指测量方法不完善所产生的测量误差。(√) 57. 计量器具和被测零件等温不是减小测量误差的有效方法。(×) 58. 被选用的检验工具的精度与被测零件的精度无关。(×) 59. 为了防止齿轮传动过程中引起的振动,只需严格控制齿轮的节圆跳动。(×) 60. 车床床身是车床的基础件,也是车床总装配件的基准件。(√) 四、简答 1. 简述划线前的准备工作 答:1. 清理工件,对铸、锻造毛坯件,应将型砂、毛刺、氧化皮除掉,并用钢丝刷刷净,将已生锈的半成品的浮锈刷掉。 2. 分析图样,了解工件的加工部位和要求,选择划线基准。 3. 在工件的划线部位,按工件的材料涂上合适的涂料。 4. 擦净划线平板,准备好划线工具。 2. 简述钻孔前的准备工作。 答:1. 熟悉图样要求,找准图样的基准面,选择合适的加工方法,选择夹具和量具。 2. 根据工件材料和加工工艺规程的规定确定钻头直径并刃磨钻头,确定转速、进给量和选用切削液。 3. 选定使用的钻床,并检查钻床个部分是否正常,特别是钻床主轴的径向圆跳动,跳动量应小于0.03mm。 4. 擦净机床台面。 5. 在工件上准确划线,在中心和圆周上打样冲眼。 3. 简述减速器的主要装配技术要求。 答:1. 零件和组件必须正确安装在规定位置上,不得装入图样未规定的垫圈、衬套之类零件。 2. 固定连接件必须保证连接的牢固性。 3. 旋转机构能灵活转动,轴承间隙核实,润滑良好,各密封处不得有漏油现象。 4. 圆锥齿轮夫、蜗轮与蜗杆的啮合侧隙和接触斑痕必须达到规定的技术要求。 5. 运转平稳,噪声要小于规定值。 6. 部件在达到热平衡时,润滑油和轴承的温度不得超过规定要求。 4. 简述夹具的作用。 答:机床夹具的作用主要有:保证和稳定产品质量;提高劳动生产率;扩大机床工作范围,做到一机多用;在特殊工作中可起特殊作用;操作简单、方便、安全。 5. 影响滚动轴承精度的因素主要有哪几个方面? 答:影响滚动轴承精度的因素主要有以下几个方面: 1. 滚道径向圆对内外座圈的径向圆跳动; 2. 滚道的形状误差; 3. 滚动体的形状与尺寸误差; 4. 轴承间隙; 5. 装轴承的轴端面对滚道的端面圆跳动。 6. 钻削直径为Ф3mm以下的小孔时,必须掌握哪些要点? 答:钻削直径为Ф3mm以下的小孔时,应掌握以下几点: 1. 要选用较高精度的钻床; 2. 采用较高转速; 3. 开始钻削时进给量要小,加在钻头上的压力大小应合适; 4. 钻削过程中,应及时提起钻头进行排屑; 5. 注意冷却和润滑; 6. 钻头应引导钻入,防止钻偏; 7. 钻头的刃磨应利于分屑、排屑。 7. 要形成液体动压润滑必须具备哪些条件? 答:要形成液体动压润滑必须具备以下条件: 1. 轴承间隙必须适当; 2. 轴颈应有足够高的转速; 3. 轴承孔和轴颈应有精确的几何形状和较细的表面粗糙度; 4. 多支撑的轴承应保持一定的同轴度要求; 5. 润滑油的黏度要适当。 8. 装配工艺规程必须具备哪些条件? 答:装配工艺规程必须具备下列内容: 1. 规定所有零件和部件的装配顺序; 2. 对所有的装配单元和零件规定出既保证装配精度,又是生产率最高和最经济的装配办法。 3. 划分工序,确定装配工序内容。 4. 决定必需的工人技术等级和工时定额; 5. 选择完成装配工作所必需的工、夹具及装配用的设备; 6. 确定验收方法和装配技术。 9. 做好装配工作有哪些要求? 答:装配时有严格的工艺纪律;装配时有认真细致的工作作风;装配时有专用的检测工具、量仪和完整的检测手段;合理组织装配工作场地。10. 压缩式制冷系统主要由哪四部分组成?各部分的功能是什么? 答:压缩式制冷系统主要由制冷压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀(或毛细管)四部分组成。制冷系统的工作主要是使制冷剂的状态循环地变化。其中,制冷压缩机压缩蒸汽,使其压力提高;蒸发器使制冷液体吸热而汽化,达到制冷目的;冷凝器使高压蒸汽放热并冷凝为高压液体;膨胀阀使高压液体膨胀降压后成为低压、低温的液体,再供给蒸发器。 11. 从油泵方面考虑,使液压传动系统噪声大的原因是什么? 答:1. 油泵吸油密封不严而吸入空气; 2. 油箱中油液不足,吸油管浸入油箱太少,油泵吸油位置太高; 3. 油液黏度太大,增加运动阻力; 4. 油泵吸油截面小,造成吸油不畅; 5. 滤油器表面被污物阻塞; 6. 齿轮油泵的齿形精度不良,叶片油泵的叶片卡死、断裂或配合不良;柱塞泵的柱塞卡死或移动不灵活; 7 油泵内部零件磨损,使轴向、径向间隙过大。 12 简述液压传动系统爬行的产生原因? 答:1. 液压系统中存有空气; 2. 导轨精度不好,接触不良,使油膜不易形成; 3. 油缸中心线和导轨步不平行,活塞杆弯曲,油港内孔拉毛,活塞杆两端油封调整过紧; 4. 相对运动的接触面缺乏润滑油,产生干磨擦或半干摩擦; 5. 斜铁或压板调得太紧。 13. 简述液压系统升温快、油温高过规定值的原因。 答:1. 油泵等液压元件内部间隙过小或密封接触面过大使油泵等元件发热; 2. 压力调节不当,超过实际所需压力; 3. 油泵及各连接处泄漏,造成容积损失而发热; 4. 油箱散热性能差或容积小; 5. 油管太长、太细,弯曲太多等,造成压力损失而发热。 6. 油液黏度大,增加了摩擦发热; 7. 外界热源的影响。 14. 简述液压系统压力加不上或压力不足的原因。 答:1. 电动机反转或油泵转向不对; 2. 油泵、油缸等内部泄漏过大,吸油腔和压油腔相通; 3. 溢流阀失灵;有污物阻塞,弹簧或阀芯零件损坏。 15. 简述液压传动系统产生冲击的原因。 答:1. 工作压力调整过高; 2. 背压阀调整不当,压力太低; 3. 采用针形阀缓冲,因节流变化大,稳定性差; 4. 系统内存在大量空气; 5. 油缸阻塞,两端螺母移动; 6. 缓冲节流装置调整不当或失灵。