粘合衬

粘合衬 粘合衬布的生产起源于欧洲。1952年英国人坦纳(K?Tanner)采用聚乙烯为原料，以撒粉的方法涂在织物上制成粘合衬布，聚乙烯粘合衬耐水洗性能较好，但手感较硬，仅用于衬衫领衬。65年后，西德和瑞士分别研制成功共聚酰胺热熔胶，随后又研制成粉点涂层设备，使粘合衬布的品种和质量均有了新的突破。从1968年起粘合衬布在国外有较迅速的发展，此时，西欧粘合衬布的用量仅占全部衬布用量的30%，到了80年代，粘合衬的用量已占90%以上。 采用热熔粘合衬的服装具有挺括、柔软、轻盈的效果，而且粘合技术已能适应服装多样化生产的要求，并适用于工业化大生产，因此被称为服装工艺的一次革命，它是服装工业现代化的一个重要标志。 第一节 粘合衬的分类 一、按涂层方法分类 1、粉点粘合衬:将粘合剂微粒洒在滚筒上的凹坑内，以一定的花纹压印在基布上，微粒的分布均匀且有规则。此法目前应用最广。适用于无纺织物外的任何粘合衬。 2、浆点粘合衬:先将热熔胶调制成浆状，然后通过圆网将树脂微粒粘在基布上，微粒的大小和分布很均匀。此法适用于热敏感材料(如无纺织物)和不易粘合织物的涂层加工。 3、喷撒法粘合衬:是使用最早和最简单的粘合衬涂层方法。它是将粉状热熔胶喷撒在基布上，形成大小及分布不规则的涂层。用于较低档的衬，如无纺衬、皮革、鞋帽、装饰衬等。 4、双点粘合衬:它是在以上三种涂层片的基础上发展起来的，其基本原理是考虑到底布与面料的粘合性能不同，在底布上涂上二层重叠的热熔胶，下层与底布粘合，上层与面料粘合，以使获得理想的粘合效果。它适用于质量要求高和难粘合的服装衬布。 二、按底布分类 1、机织粘合衬:由机织物作底布的衬布。 2、针织粘合衬:由机织物作底布的衬布。 3、无纺织物粘合衬:由无纺织物作底布的衬布。 三、按热熔胶涂层种类分类 1、聚乙烯(PE)粘合衬:特点是价廉、耐水洗性好，耐干洗性差，压烫粘合温度较高(160,190?)，粘合强度低于聚酰胺、聚酯类粘合剂、手感稍硬。适用于衬衫领衬;不适用于对热较敏感的面料如裘皮、丝绸。 2、聚酰胺(PA)粘合衬:特点是价高，耐干洗极好，不耐热水洗涤，粘合强度高、弹性、悬垂性优良，低温手感柔软，热压温度在100,120?左右，涂层量较低。适用于耐干洗的高档服装，耐久性好，低溶点聚酰胺适于毛皮，丝绸面料的粘合，用家用电烫斗在95,120?即可使衬布与面料牢固粘合。 3、聚酯粘合衬(PET):由于共聚酰胺热熔胶对涤纶织物的粘合强度较低，耐水洗性能较差，因此人们用聚酯来克服上述存在的问题。其特点是价格低廉，粘合强度适中(对涤纶织物较好)，具有中等程度耐水洗、耐干洗性、热压温度为120,140?，手感较好。适用于外衣粘合衬，也可用于衬衫粘合衬，特别适用于女装以及涤纶长丝织物的衣料。 4、聚氯乙烯(PCV)粘合衬:有很好的粘合强度和耐洗性能，但手感较差，目前主要用作雨衣粘合衬。 5、聚乙烯醋酸乙烯(EVA)及其它化物(EVAL):特点是价格适中，粘合性较好，手感柔软，EVA耐 水洗较差，压烫温度为100?左右，EVAL耐水洗性较好，压烫温度为120,150?，适用于皮革、裘皮、鞋帽和装饰用衬，以及对热敏感的织物用衬，EVAL可用于真丝面料，应用广。 四、按用途分类 1、衬衫粘合衬:要求耐水洗、缩水率小，硬挺而富有弹性。底布用机织物，用PE或PET胶。 2、外衣粘合衬:要求耐干洗及水洗，手感柔软，富有弹性。底布可用机织物、针织物、无纺织物，用PA、PET或PVC胶。 3、皮革粘合衬:要求压烫温度低，手感柔软、耐洗性能差。底布用机织物、重纺织物，用EVA或PA胶。 4、鞋帽及装饰粘合衬:要求压烫温度低，价格低廉，耐洗性差。底布用无纺织物、机织物或泡沫塑料，可用EVA、PE或PVC 第二节 粘合衬的选用 一、决定粘合衬性能的因素 粘合衬是在各种织物、无纺布、编织物上用一定方法涂覆各种粘合剂，所以其性能是由基布、粘合剂以及涂覆方法三种因素而定。 (一)基布(底布): 可分为三大类，所占比例如下:机织物30%，针织物10%，无纺织物60%。 1、机织物:原料:国内:以纯棉为主，少量用涤/棉混纺织物;国外:粘纤/涤纶织物;特点是:强度高，尺寸稳定，耐洗;用途:衬衫衬、外衣衬、裘皮衬 2、针织物:原料:经:合纤长丝(涤纶为主);纬:粘纤或棉纤维;特点:衬纬经编织物:尺寸稳定性好，悬垂性优良，柔软，手感好;用途:衬纬经编织物——外衣的衬里;经编织物——丝绸及针织外衣 3、无纺织物:原料:涤纶或涤粘混合纤维 特点:以前，手感及耐洗性差，热水缩率高，大量用于皮革、装饰、鞋帽的底衬。 近几年新开发的无纺布:手感柔软，热稳定性好，强力高，耐洗性能好，可用于高档服装衬。 (二)粘合剂:可影响粘合衬的粘合强度、粘合温度等，见前面分类。 (三)粘合剂深度方法:见前面分类。 二、粘合衬的选用原则 1、衬与面料粘合后能达到一定的剥离强度，在使用期限内，洗涤后不脱胶，不起泡。 2、衬子缩水率与热压收缩应与面料相一致，保持服装外观平挺，不起皱，不打卷。 3、衬与面料的质地要相符合:如一般外衣粘合衬要有柔软的手感，弹性好，丝绸料的粘合衬应悬垂性好，领衬要有适当的硬挺度等。 4、有较好的透气性，保证穿着舒适。 5、衬的粘合温度应与面料相符:如裘皮用的衬，粘合温度要低。 6、有良好的可剪性与缝纫性;裁剪时不会沾污刀片，衬布切边也不会相互粘贴;缝纫顺利不会沾污针眼等。 第三节 粘合设备及工艺 一、粘合设备 粘合设备必须具备能控制粘合时的温度、压力与时间。常用的目前世界上有六种粘合设备: 1、熨斗:适用于单件制作及小料的粘合。 2、平板式粘合机:依靠上下两块工作平板(其中一为加热板)压紧来粘合。 3、旋转式连续粘合机:可连续进料，生产效率高。 4、高频粘合机:是一种新型的粘合机，它是利用微波辐射进行粘合加工，可在较低温度下进行多层粘合(穿透能力强)，手感好而且有较高的生产效率，不会产生过胶现象。 5、真空粘合机:利用真空进行粘合。 6、静电粘合机:利用静电进行粘合。 除熨斗外，其它设备较适用于批量生产。 二、粘合机的主要工艺参数 工艺参数主要有三个——温度、压力、时间。它主要决定于衬布上热熔胶的种类和性能、面料及粘合设备。参考的工艺参数由衬布生产厂提供。服装厂应据此对所选择的面料和衬布进行粘合试验，从中选择最佳粘合工艺。 1、温度:面料与衬粘合，粘合温度与粘合时间和压力有关，时间及压力一定，如果温度太低则粘合不足，剥离强度及耐洗度降低;如果温度太高则面料易发黄，剥离强度也会降低。因此，粘合温度应根据粘合剂及面料的热性能来决定。 2、压力:加压有三个作用。 ?使衬布与面料紧贴，便于热的传导。 ?给予热熔胶切向应力，使热熔胶的熔融粘度降低，便于热熔胶的流动渗透。 ?减小热熔胶与面料之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，也便于热熔胶分子链段与纤维分子链段的相互扩散，可提高粘合强度。 粘合压力的大小决定于热熔胶的热流动性能。压力太小会影响剥离强度;压力过大不但会造成渗料现象，而且会影响面料的手感，造成织物面极光。粘合衬布的压烫压力范围为: 衬衫粘合衬(PE胶)2,3gkf/cm2 外衣粘合衬(PA、PET胶)0.3,0.5kgf/cm2 裘皮粘合衬(PA、EVA胶)0.2,0.3kgf/cm2 3、粘合时间 粘合过程可分为三个阶段，每个阶段所需的时间分别是升温时间t1，实际粘合时间t2和固着时间t3。由于固着是在去除压力以后进行的，所以通常将粘合时间看作是t1和t2的和:t=t1+t2。 升温时间t1与织物的厚度和导热系数有关，也与粘合机的传热方式有关。服装厂在粘合前，应先测试所选面料的升温时间t1，而实际粘合时间t2决定于热熔胶的浸润时间和扩散速率，然后可准确确定粘合时间。 适当延长粘合时间可使热熔胶充分浸润织物并扩散渗透到织物内部，有利于剥离强度的提高。但粘合时间过长会产生渗料(过胶)现象。粘合衬布的粘合时间范围为: 衬衫粘合衬(PE胶)15,15s 外衣粘合衬(PA、PET胶)12,20s 裘皮粘合衬(PA、EVA胶)10,15s