衬衫面料研发

衬衫面料研发 前 言 面料是指构成服装的基本用料和主要用料,一般是指服装最外层的材料。按加工方式可分为机织面料和针织面料。按原料组成可分为天然纤维面料和化学纤维面料。日常所见的棉、麻、毛属于天然纤维面料。涤纶、腈纶、粘胶属于化学纤维面料。涤棉，毛涤属于天然纤维和化学纤维的混纺面料。面料性能不同对服装成衣后的影响也不一样。 衬衣的面料性能更容易呈现在穿着上面，如织物的拉伸强力、透气性能、光泽性、抗皱性能、悬垂性能、尺寸稳定性对其衬衣的制造和穿着都是有影响的，其中织物尺寸的稳定性是面料各种性能中最能影响成衣制造和穿着的。织物的尺寸会由于蒸汽和湿状态而改变。衬衣面料一般都是含高吸水纤维的织物，如纯棉织物，麻织物，涤棉混纺织物等，其尺寸稳定性对于其成衣制造和穿着过程就显得尤其的重要。 对于任何一家服装制造企业来讲，服装除了其要拥有新颖的款式、精美的做工和优良的面料外，还有很重要的一点，就是服装的稳定性。这一点已经被越来越多的服装企业所认同，优质的服装不管是挂在橱窗内、穿在身上或者经过洗涤，任何时候，它都能够风采依旧，这就是服装所体现出来的稳定性。服装质量的稳定性主要是指面料的尺寸稳定性。影响尺寸稳定性的主要有服装面料的收缩性和材料的变形等，而面料的收缩性特别是缩水性对服装的质量影响较大。绝大多数的纺织面料都存在缩水现象，棉、麻、真丝等天然纤维的缩水现象都很严重，并且在制造、印染、后整理，人工原因等因素地影响下，尺寸的控制就很难做到。所以，研究面料尺寸稳定性对于服装的制作有着非常重要的意义。 本课题主要是通过对不同种类织物的各类性能和尺寸稳定性的测试，找出它们的各类性能对服装制造和穿着过程的影响。使得我们能提前解决尺寸问题，从而降低了服装制造的成本，并制造出更舒适稳定的衬衣，从而在根本上提高了服装的稳定性和质量。 第1章 绪论 1.1衬衣面料的发展趋势 随着人们穿着品位的提高，服装面料的应用愈发受到关注。衬衣面料将随着时代经济和文化的发展而发展，21世纪的面料简而言之，应是高新技术与近代艺术相结合的产物;应具有天然纤维棉、毛、丝、麻般的舒适透气性，又有合成纤维不易起皱、不易收缩变形的特性，穿着随意，便于护理;同时还要具有一定的功能性，如抗紫外线侵扰、抗菌防臭、防静电、防辐射等;此外，在面料生产加工、使用以及废弃物处理过程中，对人类及环境必须是友好的，是无毒无害的。透过这些变化，我们可以看到消费者对未来面料的需求。 根据以上观点，未来服装面料的具体发展方向应表现在以下几个方面: (1)舒适型 舒适是各种面料的关键，今后面料中天然纤维仍会占重要地位，但另一方面也可以通过加其它化纤来提高其舒适性，或采用一些舒适的新纤维，如:加入氨纶改善服装的运动舒适性及保型性;加入含量在2-5%的莱卡，使面料具有一定的弹性。目前国外所采用的化纤，大多是差别化的，舒适性很好，如高吸汗透湿性的涤纶。 (2)环保型(绿色、生态纺织品) 生态环境是人类在21世纪的首要问题之一。随着社会和个人环保意识的加强，服装要求绿色是不可避免的。例如以下面料即为环保产品: ? 生态棉:彩色棉以及不用农药、杀虫剂种植的棉。 ? 天丝(Tencel Lyocell):属再生纤维，与人造棉成分一样，但强度、尺寸稳定性及弹性比人造棉好，目前成本较高，但很流行。 ? 玉米纤维:以玉米淀粉为原料，具有丝光泽，手感好，透明度高，强度弹性比棉麻好。 ?甲壳素纤维:原料是虾、蟹等甲壳动物的壳或某些植物菌类(原料非常丰富)，经一定处理加工而成纤维。此纤维具有优良的吸湿透气、吸 汗性，更具有抗菌、防臭、防治皮肤病、镇痛、止血、愈合伤口等功能，是很有发展前途的绿色纤维。 (3)健康型 健康型面料具有很好的实用性，另外面料与健康有着密切关系，故对人体有卫生保健功能的面料会受到广泛欢迎。 ?易护理性:包括免烫天然纤维，可机洗毛料，并有防蛀等功能。 ?抗紫外功能:近年来因大气臭氧层的破坏，阳光中的紫外线长驱直入地球，对人体健康造成严重威胁，能引起黄黑斑，加速皮肤老化，失去弹性，患皮肤癌等疾病，而目前的防晒霜只对裸露皮肤起保护作用，更希望服装面料能防紫外线照射。 ? 抗菌消臭功能。 ? 防静电、防辐射、防油防尘功能。 ? 阻燃功能。 ? 减肥保健等功能。 (4)功能型 织物的功能正在逐步扩大和提高，目前至少已有几十种功能型织物。由于功能织物具有强烈的实用性，所以织物功能的开发是十分受欢迎的。特别是各种运动服、职业服、工作服，因为有特殊的要求，需要赋予特殊的功能。今后，功能型织物的发展值得注意的倾向: ? 由单一功能向多功能发展; ? 不断地研究开发新功能和特殊功能织物; ? 获取功能的手段将日新乐毅，多样化; ? 功能织物具有高值化，高附加值化; ? 织物的功能已经成为商品竞争的焦点之一。 (5)休闲型 休闲文化在时代文化中占有重要的地位，休闲是一种新的观念，新风尚，它将深深地影响着服装和面料，休闲着装反应自由自在，无拘无束的现代思潮，放弃正统、正式、正规的传统理念，主张多样化、多变化。休闲作为一种新的文化内容，它也在扩大和深化之中。 (6)艺术型 服装是一种实用艺术，故其艺术的重要性是大家所公认的。但服装面料在艺术方面的重视程度，今后可能还有新的提高，也必须有充分的估计。这是因为，服装不仅是实用艺术，还是一种时间艺术，有十分强烈的时代性。消费者的文化艺术水平和要求将日益提高。追求面料的艺术性，不仅有众多的“明星”，还有更多的“追星族”。不仅有不少时装模特，时装的前卫派，还有广大的时装追随者。可以看到，今后追求和追随时装艺术的队伍只会扩大，特别是时装的自我设计爱好者，其人员将会越来越多。 (7)文明型 服装是人类文明的镜子。服装能反映一个人乃至一个国家的物质文明和精神文明。人们往往可以从挑选何种服装面料，看到这种联系，可以从中看到一个人的文化修养，审美观点，心理表现，思想气质，精神境界等。随着时代的进步，生活水平和文化水平的提高，人们发现，现代人对服装面料的要求逐步强化为精神方面的需求。如对于面料不仅重视质量、档次和品位，还十分追求名牌和精品;讲究面料与个人的性格、气质，风度等是否配合;讲究结合TPO(时间、地点、对象);讲究花色，面料，款式与形象的关系等。 1.2衬衣面料的现状 当今社会，衬衣在服饰中处于比较重要的地位，对服饰的整体美观产生重要的影响，体现了穿着者的身份和审美感，目前，对衬衫面料的质地、花式、品种、质量等要求越来越高，较为流行的是轻、薄、软、挺的面料。 中国是十三亿人口的大国，是全世界最大的服装消费国和生产国。近几年中国的服装业有着较大的发展，服装业的发展大大推动了中国国民经济的发展，2005年纺织服装的总产值约占全国总产值的十分之一，并已连续五年出口创汇顺差第一，服装产业一直为中国出口创汇作出了巨大的贡献。同时中国已成为全世界最大的服装生产加工基地，全世界每三件服装，其中一件来自于中国生产。 衬衣作为内衣或露外穿着，要求舒适保暖美观透气符合时代的潮流其面料可选用全面精梳高支府绸，经树脂整理后，质地轻薄手感柔软透气吸 湿性号、全毛高支纱单经单纬毛织物是高档男衬衫面料中的精品，一起薄如蝉翼、质如绢丝、手感滑爽、穿着舒适、端庄高雅而深受青睐。选用真丝塔夫绸、绢丝纺、杭纺、杭罗、柞丝绸等作面料，不仅轻薄柔软、平挺滑爽，而且飘逸透凉，光泽柔和，穿着舒适。此外，仿麻、仿真丝绸、纯涤纶薄织物等都可作为新型高档男衬衫的面料，洗涤简便、无伸缩、不产生皱纹、无需熨烫、触感并不亚于真丝绸。甚至还可以假乱真。中档衬衫面料可以采用涤棉细纺、涤棉府绸、涤棉包芯纱细布、纬长丝涤棉细纺以及小提花织物、牛津布等。 男衬衫按照穿着场合可分为正规衬衫和便服衬衫两大类。所谓正规衬衫，其面料大多由纯棉或亚麻织物制成，采用纯白色厚上浆。面料色泽的选用，单色衬衫一般采用最浅淡、最柔和的颜色，如白色、象牙色、淡褐、浅蓝、淡黄色等，这些颜色丰醇漂亮，十分适宜于上班和正规场合使用，尤其是白色，象征高雅春节、气度大方。条纹衬衫宜采用较窄的明细条纹的优质面料，这种衬衫可显示精明干练的个性，具有华丽端庄的绅士风度。格子衬衫则没有条纹衬衫那么正宗，其颜色浅淡而不宜浓艳，否则显得过于花哨，有失庄重。 男士便服衬衫要求穿着轻松，舒适随意而不失风度。其款式较多，风格也各异，可分为劳动用衬衫、运动用衬衫和休闲用衬衫数种。劳动用个衬衫对面料的要求是质地坚牢厚实，柔软吸湿，通常选用丝光全面或涤棉混纺的方格布、华达呢、纯棉精梳死光卡其、纯棉蓝斜纹布或四枚缎纹牛仔布，颜色以蓝、灰、黄、黑为主。运动用衬衫颜色选择的范围较广，纹样图案的题材广泛，面料可选用机织物，也可选用针织物，休闲用衬衣更是丰富多彩，没有严格的规定，比较典型的要数试下流行的T恤衫。以其轻便，舒适，随意为特点，老少皆宜。休闲用衬衫的衣料选择的余地较大，面料色彩，花型变化范围较广，具有很大的随意性。 女士衬衫面料的色调常采用流行色，可更加烘托出女性的魅力和韵味。例如，有纯洁的白，明亮的黄，热烈的红，安宁的绿，富丽的紫，平静的蓝，高雅的灰，神秘的黑等等。职业女性的装束，衬衫面料的色彩常用白色、象牙色、浅蓝、浅红、浅绿等。对休闲式女衬衫的颜色则比较随 意，对面料的要求与男士衬衣相似，夏季一般使用的轻薄飘逸女衬衫要求选用平滑挺括、轻薄细腻、手感柔软、悬垂性好、吸湿透气、舒适而不粘身的面料，软缎、绢丝纺、提花印花绸以及真丝砂洗绸、高支苎麻织物、高支纯棉府绸和细纺是仿男士女衬衫高档面料的首选。春秋季衬衫一般选用中厚型面料，要求织物平整丰满，厚实细密，柔软吸湿，耐穿耐洗。日常穿着的面料可选用纯棉或涤棉府绸，细布，高档的有绸类织物、全毛凡立丁、单面华达呢、彩条格呢、细条灯芯绒等。 1.3 衬衣面料各项性能及尺寸稳定性对成衣的影响 当前我国在服装工业方面虽然在生产规模和产品的数量方面都居于世界的前列，但是和国际上的差距也是显而易见的，主要原因是产品档次低，量大而质小;其次是产品的知名度不高，缺少核心的竞争力。就前者而言，除了加工上的问题之外，还应该更多的在研究衬衣面料上加大功夫，衬衣面料的质量在很大程度上决定了衬衣被加工出场后的稳定性，其次，纸样设计中的尺寸问题也是一个重要的原因。工业纸样中的尺寸稳定性不仅是服装加工的主要依据，而且是检验产品规格质量的标准，准确的测了面料的尺寸变化，才能更准确设计工业纸样，只有这样才能真正意义上提高产品的质量。因此，必须从服装的面料着手，找出服装材料的结构参数与尺 [1]寸变化之间的关系，由此而影响到成衣规格尺寸的变化。 服装质量的稳定性主要指服装尺寸的稳定性。影响服装尺寸的稳定性主要有服装面料的收缩性及材料变形等几方面原因，而面料的收缩性特别是缩水性对服装的质量影响较大。众所周知，服装厂技术人员均是服装设计打样的专业人员，他们一般对纺织面料的生产过程及内在质量不甚了解。大多数服装厂又过分轻视面料的缩水问题，这是造成我们国内服装在消费者水洗或干洗后，发生尺寸不稳定而走样的主要原因。绝大部分的纺织织物都存在缩水现象，棉、毛、麻、真丝等天然纤维织物的缩水现象都很严重，并且在织造、印染、后整理，人工为例等因素地影响下，对于尺寸的控制就很难做到，所以现在的每个服装厂都必须建立严格的稳定新测试检验，以准确的测定其缩水率，并充分考虑各裁片加放缩水率后相互之 间的配合。对于同款但面料缩水率不同的面料务必采用不同的样板，只有这样才能保证服装的尺寸统一性和准确性。 如果能够充分的了解面料的各项性能，从而分析影响面料稳定性的因素，我们就能从面料方面来解决尺寸的问题，既降低了企业的成本，又能提高服装的成衣质量。所以研究面料的尺寸稳定性对于成衣的制作影响有很重要的意义。 1.4 本课题的研究内容 本课题主要是对四块衬衫面料:纯白缎纹，色织方格，灰色亚麻，浅红涤棉做织物各项性能分析和尺寸稳定性测试。 织物的功能分析主要包括了织物的悬垂性，拉伸性，光泽性，透气性，折皱性的测试，尺寸稳定性主要包括两方面的内容:洗涤收缩，汽蒸收缩。以测试织物的部分尺寸稳定性的指标，在测量的结果中，只给出了经向和纬向的尺寸变化，并转化成洗涤收缩率和汽蒸收缩率两个指标。实验试样全部为机织高档衬衫面料，为了对织物尺寸稳定性实验做准备，还需要对织物试样的原料、织物组织、织物密度、平方米克重进行分析和测量。 第2章 衬衣面料结构和服用性能分析 2.1衬衣面料结构分析 2.1.1衬衣面料原料鉴别 服装的外观风格特征及穿着性能归根到底是由组成它的材料的结构特征及性能所决定的。对服装材料的性能与其结构间的关系，用俗语“原料是根据，结 ”构是基础，后处理是关键。即能充分说明织物结构特性在服装选材中的重要地位和作用。在进行衬衣面料的服用性能分析之前，我们应该先了解试样中衬衣面料的纤维组成和基本参数。 (1)测试原理 鉴别纤维的方法有显微镜法，燃烧法，溶解法，药品着色法，化学试 [2]剂法等。衬衣面料主要以全棉，麻和涤棉混纺为主，或者添加弹力丝以增加其服用性能。 2)测试仪器与试样 ( 仪器:酒精灯、烧杯、照布镜、织物分解针，直尺、天平、剪刀。 试样:试验用织物为四块机织衬衫面料，其幅宽为1.40m，长度1.0m。面料名称为A(纯白缎纹)、B(色织方格)、C(灰色亚麻)、D(浅红涤棉) 化学试剂: 碘-碘化钾溶液(将碘20g溶解于100ml的碘化钾饱和溶液中) 1号着色剂(分散黄SE-6GFL 3.0g 阳离子红X-GFL 2.0g 直接耐晒蓝B2RL 8.0g 蒸馏水 1000g) (3)测试方法 鉴别纤维的方法有显微镜法，燃烧法，溶解法，药品着色法，化学试剂法等。本实验通过燃烧法和着色法对试样进行分析，因为燃烧法只适用于纯纺织物，不适用与混纺产品。先通过燃烧法鉴别出纤维的大类，再借助化学试剂进行仔细的鉴别，即:将碘20g溶解于100ml的碘化钾饱和溶液中，把纤维浸入溶液中0.5-1min，取出后清洗干净;将纤维试样浸入热 水浴中轻轻搅拌10min，使其浸透，将浸透的试样放入煮沸的着色剂中煮沸1min，立即取出，用水充分冲洗，晾干将着色后的纤维和标准色卡进行对照比较。 (5)测试结果:如表2-1所示。 表2-1 原料实验结果 试碘-碘化1号着色样 接近火焰 在火焰中 离开火焰 横截面形态 钾溶液 剂 经纱 不熔不缩 迅速燃烧 继续燃烧 腰圆形、有中腔 不染色 蓝色 A 纬纱 不熔不缩 迅速燃烧 继续燃烧 腰圆形、有中腔 不染色 蓝色 经纱 不熔不缩 迅速燃烧 继续燃烧 腰圆形、有中腔 不染色 蓝色 B 纬纱 不熔不缩 迅速燃烧 继续燃烧 腰圆形、有中腔 不染色 蓝色 经纱 不熔不缩 迅速燃烧 继续燃烧 多角形、中腔小 不染色 蓝色 C 纬纱 不熔不缩 迅速燃烧 继续燃烧 多角形、中腔小 不染色 蓝色 经纱 收缩熔融 熔融燃烧 继续燃烧 平滑、圆形 不染色 黄色 D 纬纱 收缩熔融 熔融燃烧 继续燃烧 平滑、圆形 不染色 黄色 表2-2 测试样品纤维的鉴别结果 织物 A B C D 经纱 纯棉 纯棉 亚麻 涤棉 纬纱 纯棉 纯棉 亚麻 涤棉 2.1.2衬衣面料组织分析 (1)平纹组织 平纹组织有两根经纱和两根纬纱交织组成一个组织循环，其Rj=Rw=2,飞数Sj=Sw=?1,在一个组织循环内有两个经组织点和两个纬组织点，在组织上是没有正反面之分，但是由于具体织物在后整理的条件下依然有正反面。如图2-3所示 图2-3 平纹上机图 (2)斜纹组织 斜纹组织的特点是经纬组织点连续而成倾斜的纹路，在织物表面呈现出对角线状态，斜纹组织的完全经纬纱线数Rj=Rw?3，其飞数Sj=Sw=?1,在一个组织循环组织内，任何一根经纱或者纬纱上仅有一个经或者纬组织点。 (3)方平组织 是以平纹组织为基础，在平纹组织上，沿着经纬方向同时延长其组织点，并把组织点填成小方块而成。 方平组织的织物外观平整，质地松软。如配以不同色纱和纱线原料，则织物表面可呈现色彩美丽、式样新颖的小方块花纹。 (4)缎纹组织 指经线(或纬线)浮线较长，交织点较少，它们虽形成斜线，但不是连续的，相互间隔距离有规律而均匀，此织物结构形式称为缎纹组织。缎纹组织其组织点间距较远，独立且互不连续，并按照一定的顺序排列。一个完全组织中最少有五根经纬线数，它也可以用分数表示。如5/3纬面缎纹，可读作五枚三飞纬面缎纹，与斜纹组织不同的是，缎纹组织的分子代表一个完全组织的经纬数，分母则代表飞数。如图2-4，2-5所示缎纹的上机图。 图2-4五枚三飞经面缎 图2-5五枚三飞纬面缎 表2-6测试织物组织的鉴定结果 织物 A B C D 组织 缎纹 平纹 斜纹 平纹 2.1.3织物平方米克重测定 织物的单位面积重量与纤维种类，纱线线密度、织物厚度及紧密程度有关，它不仅影响织物的服用性能，而且是经济核算的重要标准。 (1)测试原理:裁剪已知面积的试样，分离出经纱和纬纱，分别称重计算试样单位面积经纱、纬纱和织物的质量。该法既可以测得织物的平方 [11]米重量，而且可同时给出织物中的经纱和纬纱的质量比例。 (2)测试仪器与材料:FA1004N电子天平;把织物放在适于剪裁的平面上，剪取试样，每块为10×10cm，应避免在织物的布边部分或者褶皱区域取样，然后称取试样重量精确到0.001g。 (3)计算公式: Go=G×100 (2-1) 式中: Go---织物平方米克重 G---10×10cm试样克重 (4)实验结果: 表2-7织物的平方米克重测定结果 织物 A B C D 2平方米克重(g/m) 77.6 86.8 211.5 146.7 2.1.4织物的厚度测试 织物的厚度与织物的组织结构、纱支、密度、织造条件都有关系，对织物尺寸稳定有一定的影响。 引用标准:条件许可下，试样应在三级标准大气条件(温度20??2?、相对湿度为65%?5%)下调湿和测试。 (1)测试原理:将试样放置在准基板上，用压脚对试样施加压力，测量接触试样的压脚面积与基准板之间的距离，即为厚度值。 (2)测试仪器与试样: (3)测试步骤:清洁基准板和压脚表面，放下压脚，调节指示表读数为0.升起压脚，将试样平整、无张力地放在基准板上，轻轻放下压脚，在压脚接触到试样开始，经过30S读数。测量是根据织物厚度仪的参数为压 2脚面积为100m，压力为50CN，每个织物式样测量10次，求出平均值即为 [4]织物的厚度。测试时要求织物放平，避免冲击。 (4)实验结果见表2-8。 表2-8 织物厚度测试结果 织物编号 A B C D 厚度(mm) 0.28 0.22 0.43 0.31 2.2衬衣面料服用性能分析 2.2.1面料的悬垂性 织物的自由端在自重作用下下垂的程度称为悬垂性。它是植物视觉形态风格和美学舒适性的重要内容之一，涉及织物使用时能否形成优美的曲面造型和良好的贴身性。下垂程度越大，织物的悬垂性越好。悬垂性根据运动状态可分为静态悬垂性和动态悬垂性。静态悬垂性是人穿着衣服不动时，服装无架子感，不会缠身，能形成缓和、流畅的曲面，使各部分比例均匀、和谐，给人一种协调性美感。动态悬垂性是人穿着衣服在步行和微风吹拂时，衣服能与人体动作协调，而人不动时又能恢复静的悬垂美感。 (1)测试原理:将圆形试样置于圆形支持盘间，用与水平垂直的平行光线照射，得到试样的投影图，通过光电转换的原理，直接从电流表读出相应的织物悬垂系数。 (2)测试仪器与试样:YG811型织物悬垂性性测试仪。剪去圆形试样2块，直径为240mm，试样需平整、无折痕。在每块试样上标出经向、纬向以及经、纬 o向呈45角的4个点A、B、C、D，分别于圆心O连成半径线。在每块圆形试样的圆心上剪去一个直径为4mm的定位孔。调湿与测试采用三级标准大气条件。 (3)测试方法: 织物的悬垂性测试采用直读法称重，按照中国纺织行业标准FZ/T01045—1996。开机，预热10min，调零，将试样托放在加持盘上，先使试样上的OA面对自己，轻轻向下按3次，静止3min后蜂鸣器响，记下读数。按复位调零后，依次测出同一块试样的OB、OC、OD的读数。最终结果取其算术平均值。 (4)测试结果见表2-9。 表2-9 织物悬垂系数测试结果 织物 OA悬垂系数 OB悬垂系数 OC悬垂系数 OD悬垂系数 平均悬垂系数 编号 (%) (%) (%) (%) (%) A 45.3 42.1 40.3 44.5 43.0 B 48.4 45 43.4 52.4 47.3 C 34.9 31.4 28.1 29.1 30.9 D 59.5 58.5 54.9 53.2 56.5 (5)结果分析 织物的悬垂性是指织物因自重而下垂的性能，涉及织物使用时能否形成优美的曲面造型和良好的贴身性。通过对四种织物悬垂性能的分析，我们可以看出在各个方向的悬垂系数上D>B>A>C。根据悬垂系数越大，其悬垂性越差的原理，可以看出涤棉混纺的衬衣面料的悬垂性最差，缎纹组织的纯棉面料具有最好的贴身性和曲面造型性。 2.2.2面料的透气性 织物透过空气的能力对服装面料有重要的意义。服装，除了可以给人以装饰美外，其主要目的是保持人体与周围环境之间的能量交换平衡。当周围环境变化时，利用增减服装来调节能量平衡，仍可保持人体皮肤温度为定植。服装起着防寒降暑的作用。织物通过空气的程度称为透气性。它直接影响织物的服用性能。 (1)测试原理:在规定的压差下，测定单位时间内垂直通过试样的空气流量，推算织物的透气性。本实验通过测定流量孔径两面的压差，查表得到织物的透气性。当流量孔径大小一定时，其压差越大，单位时间流过的空气量也越大;当流量孔径大小不同时，同样的压力差所对应的空气流量不同，流量孔径越大， 【7】同样的压力差所对应的空气流量越大。 2(2)测试仪器与试样:YG461E织物透气量仪。试验面积应大于20cm。 (3)测试方法: 参照中国国家标准GB/T5453—85织物透气性试验方法，采用YG461型织物中压透气量仪，将试样夹持在试样圆台上，夹持时采用足够的张力.使试样平整而不变形，为防止漏气在试样网台上垫上垫圈，启动吸风机使空气通过试样，调节流量，使压力逐渐下降至规定值并稳定后，气流流量(本实验仪器可根据织物品种选用相应的孔径，在稳流的情况下使实验织物两边的压差保持一定，测量空气的流量(测试面积为50cm2，试样压差为127Pa，喷嘴号数采用16号喷嘴。 -2-1透气量/L•m•s (4)测试结果:织物透气性测试结果见表2-10所示。 表2-10织物透气性测试结果 -2-1织物编号 锐孔孔径(mm) 垂直水柱mm 透气量/L•m•s A 11 56 753 B 11 60 775 C 11 92 954 D 5 59 187 (5)结果分析 空气通过织物的能力称为织物的透气性，它直接影响织物的服用性能。通过透气性实验的结果可以看出在织物的透气性上:C>B>A>D即亚麻织物的透气量最大，其次是组织复杂的纯棉面料，透气性最差的为涤纶织物面料。经过对织物结构的分析实验，我们可以看出织物透气量的差异主要取决于织物的厚度、横纵密度和织物的组织等因素。 2.2.3面料的拉伸断裂试验 织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能，它是织物的基本的服用性能之一。广泛的用于各种面料的基础研究，织物的拉 伸断裂试验是测试织物试条的经向强力，纬向强力，或与经纬向呈某一角度的强力。它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。 (1)测试原理:将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力:断裂强力及产生对应的长度增量:断裂伸长。 (2)测试仪器与试样: YG(B)026D-500型电子织物强力机。因为面料都是机织物，裁剪的试样宽度应比规定的有效试验宽度宽5mm或10mm，然后通过拆边纱从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线，最后的试样尺寸为宽50mm长250mm。如图2-11所示: 图2-11为织物拉伸断裂试样图 (3)测试方法 夹装试样，先将一端夹紧在上夹钳中心位置，然后将试样另一端放入夹钳中心位置，并在预张力作用下伸直，在紧固下夹钳。测定，记录数据。复位后，重复上述操作，直至完成规定的试样数。 (4)测试结果见表2-12。 表2-12织物拉伸断裂测试结果 断裂平均断平均断裂 平均断裂 断裂伸长 织物编号 实验项目 强力 裂强力 伸长 伸长率 (mm) (N) (N) (mm) (%) 1 413 24 经向 2 449 439.3 23 24.3 14.2 3 456 26 A 1 278 15 2 296 13 纬向 274.8 14.3 11.1 3 257 14 4 268 15 1 359 29 经向 2 356 352 27 27.3 13.3 3 341 26 B 1 202 10 2 189 11 纬向 204.3 9.75 10.4 3 212 9 4 214 9 1 808 19 经向 2 797 792.7 17 17.3 19.4 3 773 16 C 1 734 25 2 705 21 纬向 730 23 25.4 3 749 24 4 732 22 1 717 38 经向 2 673 702.8 38 39 38.7 3 718 41 D 1 694 38 2 673 36 纬向 669.75 36.75 38 3 669 37 4 643 36 (5)结果分析 织物的拉伸断裂性能是织物的基本的服用性能之一，广泛的用于各种面料的基础研究，通过实验数据我们可以看到四种织物的拉伸断裂强力大小为:C>D>B>A，即亚麻面料最大，其次为涤棉面料，强力最小的是平纹的纯棉面料。通过实验的结果我们可以看出织物的拉伸断裂强力与织物的种类，组织和密度等有很大的关系。 2.2.4面料的光泽测试 织物的光泽与织物视觉风格有关，它是评价织物外观质量的重要内容之一。织物光泽是表面正反射光、表面漫反射光及来自内部的散射反射光共同作用的结果。影响织物光泽的因素有很多。从纤维的形态结构、纱线的形态结构，一直到织物形态的任何变化，都会改变织物的光泽。 OOO(1)测试原理:用60角的入射平行光照射在试样上，在60和30角位置上分别接受其正反射光和漫反射光，光的强度经光电装换用数字显示。 (2)测试仪器与试样:YG841织物光泽仪。在样品上截取三块代表性试样，尺寸为100×100mm。试样应平整、无疵点。 (3)测试方法: 仪器放置在避免阳光直射的平台上，开启电源预热，开关放置在“停”的位置上，30分钟。将安通放在仪器的测量口上，然后调零。将暗筒拿下，换上标准板，使显示器读数符合标准板地数值。反复进行前两次步骤，一直达到要求为止。将“测试选择”开关置于RS，将“测试台”旋转一周，读取正反射的最大值Gs，立即将选择开关置于“停”位置上，将测试选择开关置于RD，读取相应数值的漫反射数的最大值GD。 (4)测试结果见表2-13。 表2-13织物光泽性测试结果 织物编号 实验次数 正反射强度 漫反射强度 1 38.7 25.4 2 37.6 25.1 A 3 37.5 25.6 平均 37.9 25.3 1 30 22.8 2 30.5 22.1 B 3 31.2 23.7 平均 30.57 22.87 1 32.9 22.8 2 33.7 23.2 C 3 30.8 23.6 平均 32.47 23.2 1 40.7 28.5 2 40.3 27.9 D 3 41.2 28.9 平均 40.73 28.43 (5)结果分析 织物的光泽与织物视觉风格有关，它是评价织物外观质量的重要内容之一。通过四种织物比较的结果，我们可以看出涤棉织物的光泽性最强，其次是双面经缎纯棉织物，和亚麻织物最后是多种色纱平纹的纯棉织物。 2.2.5面料的抗皱性能试验 抗皱性是织物在使用中抵抗起皱和折皱复原的性能。对于衬衣面料来说尤为重要。抗皱性通常是测定反应织物折皱回复能力的折皱回复角，有垂直法与水平法两种。 (1)测试原理:将凸形试样在规定压力下折叠一定时间，测量折痕回复角(垂直法的折痕线与水平面垂直，水平法的折痕线与水平面平行)。 (2)测试仪器与试样:YG541A型织物折皱弹性测试仪。 (3)测试方法 整机在原始状态时，推平小翻板，将试样逐个夹入，5经在前，5纬在后，试样折线与翻板小红线重合。按下工作按钮，仪器进入自动工作程序，迅速把第一个试样用手柄将其按折痕线弯曲，压上有机玻璃压板，待重锤下来压平，依次压10个试样。做好投影仪读取试样角度的准备，当第一只重锤压重5分钟后报警，同时第一支重锤跳起。当第一只指示灯亮时读下试样1的数据，依次读下并记录10个数据。全部试验结束后，一定要等仪器自动程序全部运行完后，方可断电停机。 (4)测试结果见表2-14。 表2-14织物抗皱性测试结果 织物编号 A B C D 1 102.1 112 143.5 147.3 2 117.3 118.6 152.4 147.8 急 经向 3 98.5 114.5 138.2 148 弹 4 106.5 116.3 149.5 153 性 回 5 114 117 149 149 复 1 89.3 100.2 162.3 158.1 角 2 86 102.3 161.7 145.6 A 纬向 3 163 101.2 156.7 154.6 (度) 4 84.4 101.5 154.5 154.1 5 87.6 101.2 160.4 153.8 1 112.3 121.5 165.2 157.3 缓 2 126.7 122.6 148.5 156.9 弹 经向 3 120.4 124.3 156.9 153.6 性 4 119 125 141 153 5 125.3 126.3 156.7 151.8 回 复 1 104 118.4 166.7 162.4 角 2 128 113 161 152 B 纬向 3 128 113 161 152 (度) 4 98.9 118 159 159 5 97 116.4 96.8 159.2 (5)结果分析 抗皱性是织物在使用中抵抗起皱和折皱复原的性能。对于衬衣面料来说尤为重要。通过实验的数据进行分析可以得出涤纶织物的抗皱性能最高，最差的是亚麻织物面料。 2.2.6面料的缩水率测试 (1)引用标准 纺织品国家标准:GB 6529 纺织品的调湿和实验用标准大气; GB 8532 织物机织物经洗涤后尺寸变化测定; GB 8628 测试织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量;GB 8629 纺织品实验时采用的洗涤和干燥程[5]序 (2)实验原理 缩水率是表示织物浸水或洗涤干燥后，织物尺寸产生变化的指标，它是织物的重要服用性能之一。缩水性的主要原因是由于织物浸水后棉纤维吸湿膨胀，使纱线的直径变粗，织物中纱线的弯曲程度增大，互相挤紧。 [7]虽然纤维长度增加，但膨胀很小，而在直径方向膨胀很大，而使织物收缩 (3)实验仪器与工具 M988型织物缩水机、烘箱;四种织物试样、剪刀、钢尺。 (4)实验方法与步骤 本实验按机织物的取样标准:可以取用整个织物为实验对象，取中间20mm作为试样，在试样经向和纬向上各量取三处，画上“T”字形，精确测量3个T型记号之间的经、纬向间的距离为50cm(精确到0.1cm)。将清水加入水箱至规定高度(可调节)，并加热使水温为60?;将试样放入水箱中，保持水温为60?，开动马达，使搅拌轮转动，15分钟后取出试样，排水并关闭转筒式洗衣机。试样取出后整理平整，并用手压去水分，将织物平摊在YG741烘箱的平铺网上，干燥温度为60?，采用的是电接点式水 [14]银温度计自动控制，用强制热风循环，加热方式为电加热。 (5)计算公式: 洗涤前长度洗涤后长度- 洗涤收缩率(%)=×100 (2-2) 洗涤前长度 (6)实验结果见表2-15。 表2-15织物缩水率测试结果 蒸前尺寸 L0(cm) 蒸后尺寸L(cm) 缩水率(%) 织物 编号 经纬经向 纬向 经向 纬向 向 向 1 2 3 平均 1 2 3 平均 A 20 20 19.42 19.35 19.51 19.43 19.71 19.68 19.73 19.71 2.85 1.45 B 20 20 19.13 19.25 19.3 19.23 19.6 19.5 19.4 19.45 3.9 2.5 C 20 20 19.6 19.7 19.8 19.7 19.35 19.45 19.6 19.47 1.5 2.65 D 20 20 19.8 19.85 19.9 19.85 20 19.9 19.9 19.93 0.75 0.35 2.2.7面料的汽蒸收缩性 (1)相关知识 热收缩性能是随着力、长度、温度、时间来表明。在一般情况下，是 在力为一定的条件下长度的变化，叫做热收缩性。另一方面，在长度为一 定的条件下，力的动态变化叫做热应力特性。织物处理前后的尺寸变化， [12]用百分率表示，可适合各种织物的汽蒸收缩性。 (2)实验原理 织物在不受压力的情况下，经汽蒸作用，测量汽蒸前后织物的经、纬 向尺寸变化，计算出经、纬向平均汽蒸收缩率。 (3)实验仪器与工具:M254型汽蒸测试箱;工具:剪刀、钢尺、织物 试样。 (4)实验方法与步骤:截取被测织物中300mm×50mm的长条为试样， 经纬各四块。(离布边10cm以上)。经试样长度方向与被测织物经向平行， 纬试样长度方向与被测织物纬向平行，在试样长度方向处量取25cm，做好 标记。开启汽蒸测试箱，打开加热开关，并添加蒸馏水达到预定水位，加 热到有蒸汽出现。等待蒸汽出现5分钟左右，将装有试样的金属托架放入 罐内，立刻关闭门，按下设定时间的按钮(已定为30秒钟)。报警响起就 布样支架从罐内取出，冷却30秒钟后再将布样支架放入罐内，重复三次。 取出试样在无张力、标准状态下暴露24小时，然后测量记号间的距离。 (5)计算公式: 汽蒸前长度汽蒸后长度- 汽蒸收缩率(%)=×100 (2-3) 汽蒸前长度 (6)实验数据见表2-16。 表2-16织物气蒸性测试结果 织蒸前尺寸 L0(cm) 蒸后尺寸L(cm) 缩水率(%) 物 编经纬经向 纬向 经向 纬向 号 向 向 1 2 3 4 平均 1 2 3 4 平均 A 25 25 24.5 24.7 24.8 24.3 24.575 24.5 24.6 24.7 24.7 24.67 1.68 1.32 B 25 25 24.4 24.55 24.4 24.5 24.463 24.6 24.7 24.9 24.68 24.76 2.16 0.96 C 25 25 24.6 24.4 24.6 24.65 24.563 24.4 24.3 24.2 24.4 24.325 1.76 2.68 D 25 25 24.85 24.86 24.87 24.88 24.865 24.9 24.9 24.8 24.9 24.875 0.52 0.48 (7)实验结果分析 织物的尺寸稳定性是织物在成衣制造和穿着过程中的尺寸保持的性能，主要是由于蒸汽和湿状态而改变。衬衣面料一般都是含高吸水性纤维的织物如纯棉织物、麻织物、毛织物等，但是仍然会含有一些吸水性差的化学纤维。洗水实验中对于不同种织物来说，织物的纱线特数越高，密度越大，紧度越大，织物的缩率就越大，然而对于同种组织织物，纯棉织物的缩率明显大于涤纶混纺织物。气蒸收缩实验中，影响织物尺寸变化主要是纱线的原料以及织物的组织结构，后整理等。对于同种原料，斜纹的气蒸缩率要远远小于平纹，对于同种组织的织物，原料为染色纱的织物汽蒸缩率要大于本色纱线的织物;纯棉织物的缩率小于涤棉混纺织物。 第3章 衬衣面料分类及高档衬衣要求 3.1衬衣面料分类 通过本次毕设，我了解到了服装衬衣面料的种类和其各自的特点，我进行了一下的分类: 3.1.1纯棉面料 纯棉面料的衬衫穿着舒适，柔软，吸汗，极易皱，易变形，易染色或者变色，一件高品质的衬衫至少应该是纯棉的。作为一个真正懂得穿着的人，我们应该知道判断怎样的全棉面料是真正好的。好面料的重点在于穿着寿命、洗涤寿命、目测观感、穿着肤感等各种特性表现，支数这个指标最多只能对原料特性有影响，而影响原料特性的还有股数、克重等多种指标，单以支数为主要参数来衡量面料的好坏是大多数人片面认识的做法。目前国内进行衬衫直销中，许多都采用了牛津纺面料，这种观感更接近细牛仔布的牛津纺面料，制造成本低，面料质感粗，属于低档衬衫面料，和上层阶级的生活风格及主流商业观念不尽相符。同时，按欧美惯例，高级纯棉面料不使用免熨技术整理。免熨整理属于化学处理，往往会改变纯棉面料亲肤感极佳的特性，同时留下有害化学物质。个别确实可以说是具备免熨效果的，其面料已经丧失了纯棉的弹性和亲肤感，触摸手感接近于化纤面料。所以人们更易于接受纯棉面料的衬衣。 3.1.2混纺面料 这种面料是棉和化纤按照一定比例混合纺织而成的。最多见的为涤棉混纺的面料，这种面料既吸收了棉和化纤各自的优点，又尽可能地避免了它们各自的缺点。普通衬衫大部分都是用这种面料，其质感较硬，穿着不如纯棉舒适，不易变形，不易皱，不易染色或变色，按照棉和的比例不同，特点向纯棉或者纯涤纶偏移。混纺面料广泛适用于中低档衬衫产品，有些混纺具备一些功能性，如相对较高的弹性，也被应用于专门用途的较高级衬衫。 3.1.3亚麻面料 亚麻面料被称为衬衫面料中的贵族，是因为其穿着舒适，柔软，吸汗，极易皱，易变形，易染色或者变色。虽然这几年纯棉衬衫日益在广大人群当中普及，但是千万不要因此就忽略了亚麻面料的重要性。任何一个懂得穿衬衫的人都应该知道，麻才是衬衫的最好原料。亚麻天然的透气性、吸湿性和清爽性，使其成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体室感温度下降4—8?，被称为“天然空调”。当然，麻也有着易皱的缺陷，穿上几十分钟之后就会皱纹累累。关于此点，不少名流都留下了诸多麻质衬衫的名言。十九世纪最著名的花花公子宝隆.布兰麦 (Beau Brummel)如是说:如果你拥有许多高级的亚麻衬衫，一定要用农村式的洗涤法(Fine linen, plenty of it, and country washing);至于作家沙迪亚则认为“身为绅士，一天必须准备两件亚麻衬衫”。可见亚麻衬衫在市场上的地位与重要性。 3.2高级衬衣的制作要求 说衬衫也有阶级性未免有些夸张，但高级衬衫讲究的地方的确体现出穿着者追求的不同，从而体现出穿着者的差别来。 首先，优秀的衬衫大多选用高支纱双股棉质布料，它们的特点是经过丝光处理及预缩整理程序，不会缩水变形，既结实又轻柔精细，穿着舒适。缝制衬衫用的线也必须和面料配伍，熨烫时再高的温度也不会熔化。同时，高级的衬衫采用的是单针车缝和包龙骨做法，每寸可缝22针，比普通的衬衫多一倍工夫，并采用包芯线。这样做你开始可能感觉不到什么，但是时日一久，你就会体会这些用心，衬衫的韧度和防磨性大大加强，衬衫也就更耐穿了。 从款型上说，高级衬衫讲究剪裁。普通中低档衬衫的合身，主要体现在领围和袖长，款型上往往只有一个标号。高级衬衫则除此之外，还注重腰部的合身，所以好的衬衫品牌一般拥有三种以上的款型，分别适用于较胖、标准、较瘦等身形，每款采用不同的剪裁开片设计，修身款也不是通过打褶之类的简单方法进行收腰处理，因为那样既不美观也不符合高级衬 【13】衫重视剪裁的特性要求。 作为正装的衬衫，我们需要的是一个坚挺的领子。而这个依靠布料本身的质地很难做到，所以我们就需要额外的辅助配件——领尖撑。是的，你仔细摸一下你的领子，里面是否有一根长长的，而且逐渐变尖的硬片，那个就是领尖撑，一般是使用塑料片制作的。顶级的精品衬衫，其领尖撑应该是可以取出来的，因为领尖撑虽然可以帮助塑造一个笔挺的领型，但是同时在洗涤和熨烫的时候也会造成不必要的磨损。如果是可脱卸式的话， [15]就可以避免上述的问题。 衬衫的纽扣也有讲究，厚度宜在1.8至2毫米之间，并呈弧形。有的高级衬衫还选用澳大利亚珍珠贝壳来制作纽扣，用双倍针数缝制在衬衫上，既牢固耐磨，又能长时间保持精致美观和亮泽。高级的衬衫钮门(也就是钮扣孔)应该是手工缝制的，这样的钮门比机器制作的柔软。为了保证质量，高级衬衫还会使用比普通衬衫多一倍的纽门针步来缝制纽门。 单针车缝:要把两块布拼接在一起，无疑需要利用针线。好的衬衫会采用一种叫单针车缝的技术，由一根针正面缝合一次，反面在同一个位置再缝合一次，所以看上去只有一条车缝线。而不太讲究的衬衫就会采用更加简单的双针车缝，同时用两根针缝，所以就会出现两条车缝线。后者的坏处就在于一旦水洗之后，因为缩水的缘故，两条车缝线之间的布料会出现起皱的情况，影响到衬衫的美观。 除此之外，条格对应(左右门襟上条格对称，肩膀条纹与左右袖子条格吻合，领尖上左右条格对称，肩膀部位的条格左右对称)是基本原则，扣眼锁边细密也是必须工艺。 结 论 (1)本课题的主要研究成果 本课题通过对衬衣面料的服用性能测试和高级衬衣的制作工艺的调查，得出如下结论: ? 亚麻面料与纯棉平纹，纯棉缎纹面料和涤棉混纺的面料相比，亚麻面料具有最好的悬垂性和透气性，在拉伸断裂强力的测试中，亚麻面料也表现优异，在织物光泽性上亚麻面料表现一般。在抗皱性能测试中，表现最差。在尺寸稳定性上表现一般。 ? 纯棉色织平纹面料具有良好的透气性，但其自身的强力不足，在织物的光泽性上表现较差，其抗皱性能一般，在尺寸稳定性方面表现最差。 ? 纯棉缎纹面料在透气性和自身强力上略显不足，其具有良好的光泽性，抗皱性能一般，在尺寸稳定性方面表现不好。 涤棉混纺面料自身具有优秀的强力和光泽性，且具有优秀的抗皱和抗缩? 的性能，但其在透气性能方面表现较差。 ? 所测试的几种面料，均有较好的舒适性能，适宜用作贴身的衬衣面料 (2)本课题研究的不足之处 本课题通过查阅大量资料、走访市场调查、性能测试分析，基本达成了研究目的，但在研究过程中仍存在一些不足之处。 ?由于研究条件限制，在选用衬衣面料部分时不能对所有的衬衣面料类别进行选用，只能选取一部分就有代表性的类别进行研究，故调查结果覆盖面不够广，不能代表整个衬衣面料的服用性能状况。 ?由于实验条件限制，性能测试所用的面料不能做到织物组织、厚度等基本参数完全一致，即性能对比分析不能做到单一变量控制，对实验结论会有一定影响。 参考文献: [1]倪虹。服装与面料之间的关系研究，纺织学报 [2] 赵书经。纺织材料试验教程。中国纺织出版社，1994 [3]中国纺织国家标准，北京:中国纺织出版社，1989. [4]纺织测试方法，北京:中国纺织出版社，1989. [5] 织物尺寸稳定性的分析与测试，大众化标准，2002.10(1).10-13 [6]韩学政 张本孟 涤纶莫代尔亚麻服装面料的开发《山东纺织科技》 2005 第3期 [7]吴京淼。服装洗涤与去渍，北京:中国物资出版社，2003 [8]织物缩水规律研究，长春:长春工业大学学报，1993 [9]品牌服装，纺织速报，北京:中国纺织工业研究中心出版，2002.12 [10]姚穆，董侠。织物尺寸稳定性能的测试研究，纺织学报，2005.15(3) [11]沈兰萍，范立红。纺织品检验教程，西安:西安工程大学出版社，2002 [12]姚穆，周锦芳。纺织材料学。北京:纺织工业出版社，1997. [13]纺织中心期刊，北京:中国纺织工业研究中心出版，2002.15(3). [14]牛燕平，织物缩水率指标测试的研究.1994. [15]刘国联.服装厂技术管理，北京:中国纺织出版社，1999. (参考文献格式,,) 致 谢 毕业设计马上要接近尾声，对于我们这些大四毕业生来说毕业前最主要的就是毕业设计，答辩能够顺利的通过，然后圆满的毕业。对于这最后的一次大作业，我从一开始就抱着非常认真的态度，从做实验到完成，都离不开老师和同学的帮助和支持。本次设计，在指导老师郭嫣教授的指导和指引下完成，她的循循善诱的指导和和蔼可亲的态度很让感动，在这里，对郭老师表示深深地感谢。 在老师和同学的大力帮助下，我想只有认真的做好这次的毕业设计才能对的起他们的期望和帮助。经历了毕业设计的完成过程，我也学到了很多的以前没有学到的东西，同时也进一步的巩固了课本上的很多知识。增强了自己的动手能力和自学能力。使自己的思想也完成了一次跨越，懂得不仅要自己学习，还要能够主动的和老师同学们交流，在交流中能够更好更快的吸收知识，我认为这是在整个毕业设计中体会最深刻的一点。 西安工程大学 本科毕业设计(论文) 诚信声明 禀承学校优良传统学风，保持我校学生一贯诚信风尚，本人郑重声明:所呈交毕业设计(论文)是在指导老师的指导下独立完成的，无抄袭和剽窃现象。 特此声明。 学生签名: 指导教师签名: 日 期: