钢结构钢结构

兰州石化公司高密度聚乙烯工程 钢结构安装施工方案 目 录 1一、编制依据： 1二、工程概况： 1三、施工程序 1四、材料的检验： 2五、钢构件的制作： 5六、钢结构的安装： 7七、施工安全防护措施 一、编制依据： 1、 高密度聚乙烯工程施工组织设计； 2、 钢结构工程施工及验收规范GB50205—2001； 3、 建筑钢结构焊接规范JGJ81—91； 4、 高密度聚乙烯装置钢结构施工图纸 二、工程概况： 兰州石化公司高密度聚乙烯工程，其钢结构主要为构架及设备钢平台、管廊等，钢结构总量 555.02 T。 三、施工程序 四、材料的检验： 1、 钢结构工程所采用的钢材，应具有质量书，并应符合设计的；并对钢材按国家现行有关的规定进行抽样检查。 2、 当钢结构面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 3、 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行标准的规定。 4、 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。 五、钢构件的制作： 1、 钢结构的除锈、涂装 钢结构的预制必须先进行除锈、刷底漆，然后进行下料、切割、预制。钢结构的除锈、涂装详见《钢结构防腐施工方案》。 2、 放样、号料和切割 （1）放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量进行切割。 （2）放样和样板的允许偏差： 表一 项 目 允 许 偏 差(mm) 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 ±0.5 孔距 ±0.5 加工样板的角度 ±20´ （3）号料的允许偏差： 表二 项 目 允 许 偏 差(mm) 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 （4）气割前应进行划线、下料，切割采用氧乙炔焰切割，切割后用角向磨光机打磨，除去氧化皮、铁锈等杂质。 （5）钢结构上的节点板必须用剪板机剪切。 （6）每根柱子在预制时应在距底部1m处做上标记，安装时便于找正。 （7）气割的允许偏差： 表三 项 目 允 许 偏 差(mm) 零件的宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 3、 矫正和成型 （1） 钢材在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过900℃。 （2） 矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合规范GB5O2O5—95附录A的规定。矫正后的钢材表面，不应存明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表： 表四 项 目 允 许 偏 差 图 例 钢材的局部平面度 1.5 型钢的弯曲矢高 L/1000 5.0 角钢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90° 槽钢翼缘到腹板的垂直度 b/80 （3）制孔：螺栓孔（Ⅱ级孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，孔必须采用钻床钻孔，允许偏差见下表： 表五螺栓孔的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 直 径 ±1.0 园 度 2.0 垂 直 度 0.03t且不大于2.0 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表六规定： 表六 项 目 允 许 偏 差 ≤500 501--1200 1201--3000 >3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 —— —— 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 （4）组装： a、 组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 b、 板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 c、 焊接连接组装允许偏差应符合表七规定。（表七见下页） 表七 项 目 允 许 偏 差(mm) 图 例 对口错边（Δ） t/10且不大于3.0 间隙（a） ±1.0 搭接长度（a） ±5.0 缝隙（Δ） 1.5 型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 d、 组装顺序应根据结构型成焊接方法和焊接顺序等因素确定。 e、 钢结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。 f、 组装成片后，应检查跨距、对角线及柱、梁的弯曲度是否满足技术要求。 g、 加大钢结构的预制深度，根据现场实际情况，钢结构在基础附近组装成片，减少高空作业。 （5）焊接和焊接检验： a、 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。 b、 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 c、 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 d、 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部分宜大于10.00mm，并将弧坑填满。 e、 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，检查合格后应根据工艺规定的要求在焊缝部位打上焊工钢印。 f、 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。 g、 焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级应符合现行国家标准GS50205—95的规定。 （6）钢构件的验收： 钢构件制作完成后，应按照施工图和《钢结构工程施工及验收规范》的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范附录B的规定。 六、钢结构的安装： 1、 钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 2、 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。 3、 钢屋架安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合规范中有关规定。 4、 钢结构的吊装使用吊车进行吊装，吊装前应清除钢屋架表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。 5、 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，并应符合下列规定： （1） 基础混凝土强度，达到设计要求； （2） 基础周围回填土夯实； （3） 基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。 6、 钢结构应根据安装顺序分单元进入现场，钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕木应有足够支撑面，并防止支撑点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 7、 安装和校正： （1） 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。 （2） 钢结构的柱梁、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定空间体系。 （3） 钢构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 （4） 梁与柱采用焊接形式，组装成片时要考虑焊接收缩、焊接变形的影响。成片前要加固，且片与片之间的柱间距要适当放宽5mm。柱子拼接时要在一头留有余量，待柱子拉钢丝调直好焊接并最终焊好后再拉尺寸后下料，另外柱子拼接时要固定好以防止弯曲变形。 （5） 柱安装时,定位轴线应从地面控制轴线直接引上。 （6） 垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加肋板或柱脚下，每根地脚螺栓侧应设1~2组垫板，且每组不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整，紧密。垫铁面积应根据规范要求详细计算确定。 （7） 钢结构安装过程中要考虑到设备的安装：设备支座安装时，在保证支座板水平的情况下，且须用U型管测量两个支座的标高偏差以调整到规范允许的范围内；设备直接在钢框架的承重梁上安装也要用同样的方法测量水平度以保证设备安装后的垂直度满足规范要求；钢结构上的设备安装一般采用由下而上的顺序安装，当设备由侧面送进安装时，一些影响设备安装的梁须待设备就位后方可安装。钢结构成片安装前须预先安装好挂梯和调整柱子垂直度的拖拉绳，待立片后通过拖拉绳和倒链调好垂直度、跨距和对角线后焊接柱脚。 8、 连接和固定： （1） 屋架的连接接头应检查合格后方可点固或焊接。 （2） 安装使用的临时螺栓在每个节点上穿入的数量不得少于2个，每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后外露螺纹不应少于2个螺距。 （3） 螺栓孔不得采用气割扩孔。 （4） 安装焊缝的质量应符合设计要求和国标《GB50205—95》的有关规定。 （5） 钢结构拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。 （6） 柱拼接时，在同一平面上的焊口要错开500mm以上；梁的拼接采取45°斜接，且拼接处要在梁1/3长度范围内且大于等于500mm。 （7） 钢结构施工尺寸偏差如下表所示： 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 梁、柱弯曲度 ≤L/1000且不大于12 2 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 ≤5 3 单层柱 H≤10mm 柱轴线垂直度 H＞10mm 10 H/1000且≤25 4 机械设备支承梁水平度 ≤0.2 L/1000 5 柱基准点标高 +5.0~-8.0 6 平台标高 ±10.0 7 钢梯宽度 ±5.0 8 对角线偏差 H/1000且不大于5 9 平台梁水平度 L/1000且≤20 10 上下柱连接处的错口 3.0 11 同一根梁两端顶面高差 L/1000且≤10.0 12 主梁与次梁表面高差 ±2.0 13 平台支柱垂直度 H/1000且≤15.0 14 栏杆高度 ±10.0 15 栏杆立柱间距 ±10.0 16 踏步间距 ±5.0 9、 安装偏差的检测： 安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。构件的安装允许偏差应符合规范《GB50205—2001》附录C中C-1—C-5的有关规定。 10、钢结构的涂装、防腐 a、 钢结构的涂装、防腐应在质量检验合格后进行。 b、 检验合格后应对焊缝及热影响区进行重新涂装,涂装的遍数、涂层厚度应符合设计及规范要求。 c、 当天使用的涂料当天配置，不得随意添加稀释剂，涂装后4小时内不得淋雨。 d、 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 七、施工安全防护措施 (1).危险因素安全分析： 1)作为施工人员，首先，应该具有安全意识，熟悉每个施工程序的基本要领，诸如在焊接时该满焊的地方焊成了段续焊；吊装时指挥人员指挥不当或采用了断股的钢丝绳，构件未捆绑牢固等；登高时未系安全带，未着工作服；交叉作业时乱投递工具、杂物等，这些都是造成事故的前奏。 2)对于施工机具在使用前应该先检查，合格后再使用也不晚，避免出现诸如机具漏电伤人；车辆超载超高，起重机、卷扬机所用钢丝绳有断股等事故发生。 3)材料方面诸如电焊条、砂轮片、乙炔气等进货时一定要质量可靠，因焊条问题而造成焊接不牢固出现安全事故，砂轮片质量低劣操作时出现飞裂伤人等事故不可小视。 4)操作方法不当容易出现安全事故,诸如用电钻钻孔伤了手脚等。 5)环境因素诸如风、沙、雨、雪等天气高空作业，一方面睁不开眼镜，行走滑等会造成不可估量的事故。 (2)安全防护措施: 1).凡参加制作、安装、焊接、油漆的施工人员，必须遵守本工种的安全技术措施。开好班前安全会，认真做好记录，做到班前有安排。班中有提醒，班后有检查。 2).起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。 3) .该钢结构的高空作业多,高空作业一定要系安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑的鞋；施工用脚手架采用封闭式，跳板两端固定牢靠，并设安全围栏，挂好安全网。当出现大风、雨、雪天气时应立即停止高空作业； 4).施工作业场所有多坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定;高处作业所用的无料,均应堆放平稳,不得防碍通行和装运;高处作业时,工具应随手放入工具袋;作业面应随时清理干净,并严禁止上下投掷工具、材料、杂物、余料和废物等。 5).柱、钢梁、等构件吊装前，应先设置爬梯等高处作业工具。 6). 吊装前成片框架组合梁柱时,应填写吊装技术措施表; 索具必须具有足够的安全系数，捆绑要牢固，并保持平衡，起吊要加留绳控制，并且严禁吊物下站人。在吊运重物回转时，提升速度要均匀平稳，防止重物在空中摇晃发生危险。 7). 所有的机电设备必须接地保护，保护好施工电源线与外界绝缘好，做到机电设备专人专用、专人管理。现场使用角向磨光机，要穿戴好劳动护具及护目镜，以防伤害眼睛。 � EMBED Imaging.Document ��� � EMBED Imaging.Document ��� � EMBED Imaging.Document ��� � EMBED Imaging.Document ��� � EMBED Imaging.Document ��� � EMBED Imaging.Document ��� � EMBED Imaging.Document ��� 施工准备 材料检验型材矫正 防腐 划线 钻孔 筋板焊接 组对 下料切割 焊接 组片 运输 吊装 组装成空间单元 检查 防腐 交工验收 1 8 _1048407723.bin _1048408120.bin _1048408251.bin _1048408347.bin _1048408192.bin _1048408050.bin _1048407634.bin