橡胶配方

强调下  老宋不怎么会下配方。所以就从手上的配方上找了张天然的。改了下。 配方如下。 标一    100 （一段） ZNO     4 SA      1 RD      1 4010NA  1 硬脂酸锌 3 N330    1  (染颜色用） 轻钙    60 滑石粉  20 录化石蜡 10 46#机油  40 S        2 CZ       1.5 M        0.5 TT       0.2 打了个小配合。这个小配合的目的为 1检验硫化时间。2 看看重量。打胶时粘辊  烦 这个小配合的问为：20分钟产品硫化了约三分之一。产品重量为85克。我一发狠硫化了一个半小时。产品熟了。硬度35 我想不通。总觉得不应该这么慢。我怀疑1 录化石蜡迟延硫化。2 机油太多酸性太高。可酸碱度我不会调。我记得聚乙二醇好像能调酸碱度。我在这个配合里又加了3份聚乙二醇(PEG-6000) 1份CZ 0.5的TT  0.5的硫磺。再次硫化20分钟熟了。可我想让他10分钟。就又加了2份聚乙二醇 0.5的M  1份的CZ 0.5的DM  10分钟真的熟了。 再打了个12公斤的小配合  体现下看看（也算整理） 标一    100 （二段） ZNO     5 SA      1.5 RD      1 4010NA  1 聚乙二醇  5 N330    1  (染颜色用） 轻钙    40 重晶石  35 46#机油  60 S        2.5 CZ       3 M        1 DM       1 TT       0.8 这个配方的问题为：产品重量不合格110~~112克。但 炼胶好  硫化好  硬度合格28度。 问题不大  把这车胶胶分为一公斤一个的打 加重晶石 5份 标一    100 （二段） ZNO     5 SA      1.5 RD      1 4010NA  1 聚乙二醇  5 N330    1  (染颜色用） 轻钙    40 重晶石  42 46#机油  60 S        2.5 CZ       3 M        1 DM       1 TT       0.8 完全合格    提样     送厂家    昨天回话  OK 其实在看到这个产品时。我就觉得机会来了。平常在厂里想下个配方 老板总是在旁边指手画脚的 。 根本没有独立的时间。也知道他是想让我少走弯路。可我不喜欢。我总觉得错不可怕。关键是要知道 错在哪？为什么错的？错了后怎么改？ 他这次还有5天要回来。我当时心里就在给自己一个时间  就是3天弄好。 这个配方的思路是。把配方结合自己的能力分为两部分。 1   产品10分钟弄熟。2    找出比重。  所以前两个配方主要是让产品熟。硬度合格。 为了这个花了两天打了8个小配合。目的达到    第三个配方 就是为了找比重   打了10几个小配合。花了一天半   找到。自检合格后。又将所有的小配合胶料整理好 。生产了60来个产品。  主要是怕天热  胶料自硫。这个产品从老宋接手到完成花费时间3天半。 共打23个小配合、。 后记  老板今天问我？怎么做到的？是有人教的吗？是不是蒙的？  我笑笑 回答。  是的 开始第一张配方 加录化石蜡  和硬脂酸锌主要是考虑这个产品的比重要求大 。胶料太软怕粘棍。后来发现还是粘辊厉害 胶料不好打。想想加聚乙二醇能解决 就将它们去掉。 黑油膏我有主要是 1  对它不怎么了解。  2   本来胶的含胶率就不高  怕加了后影响强度。  我对油膏的理解是主要用于挤出产品。 所以没加。 总结  这次调配方发现自己 1 比重弄得很差  为了找到要求 采取的是水多了加面  面多了加水 的方法  很累。2 党考验的时候来了 有点慌理论太差的现  3 锻炼自己的机会太少  以后不能放过 通过上次自己调配方的经验和感觉  觉得自己很棒       所以最近手又痒了  刚好又接了个高硬度的产品   老宋决定自己在来一把    这个产品是个硬度要求为85度的防尘帽  因为产品上面有个厚2毫米 宽5毫米  长13毫米的薄片  所以强度蛮高      我开始还是用的天然和顺丁 7：3  靠炭黑提的硬度   配方就不贴了   缺点就是边皮厚  修边困难  修边的小姑娘的小手都被刀片刮破了    老宋心痛了   此配方淘汰       我又想了第二种方法  用硫磺提硬度   配方还是不贴了  这次是熟了3车胶   老板和我谈了一个多小时的天      此配方 淘汰   在网站上有朋友告诉我可以用高苯乙烯橡胶提硬度  我以前根本没听说过这种橡胶  更没见过和用过。所以请教后下了一张调试配方    配方   兰化丁苯1712    100       高苯乙烯橡胶      30       S               2      ZNO             4      SA              1      M               0.5      CZ              0.5      TT              0.2 温度175    时间  10分钟   混炼温度为约35度   此配方硬度应该为75°正负5度。但现在只有55度。是为什么？此配方的主要目的：  就是想体现高苯乙烯橡胶在生胶中的硬度表现。能提多少硬度？       通过和朋友的交流  知道自己是操作上的失误  以致没有将高苯乙烯的性能发挥出来   错误就是温度   这次重新下了个配方   丁苯1712       65 天然          10 高苯乙烯橡胶  25 ZNO               5 SA                  1.5 RD                 1 石蜡          1 半补强        10 330               10 轻钙          50 油            10 DM                1.2 CZ                 0.8 TT                 0.03 S                   1.5 操作方法为   先将高苯乙烯橡胶朔炼至成片   在和天然一起朔炼到天然3段  加人丁苯合炼  此时没有开水  辊温在70度左右  将三胶包辊合炼5分钟左右  按工艺加料  直到出片 我因为是开炼机  所以我的想法就是天然胶3段后弹性好  而高本的回弹性差  相互补充  再有高本和天然也好相融   通过实验后  奇迹真的发生了   胶料的硬度合格   弹性也不错   强度很好  产品合格率99%  这个配方不粘辊