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常见的孔化电镀故障分析与处理:镀铜厚度分布不均匀

2011-09-03 1页 doc 10KB 66阅读

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常见的孔化电镀故障分析与处理:镀铜厚度分布不均匀常见的孔化电镀故障分析与处理:镀铜厚度分布不均匀 常见的孔化电镀故障分析与处理:镀铜厚度分布不均匀 出现这种故障的原因是:镀液中Cu2+含量太高、H2SO4含量太低、镀液温度高、其他金属杂质离子污染镀液、板面图形分布不均(不对称)、阳极无挡板屏蔽、孔口漏镀;出现鱼眼、板面不平呈台阶状等。 排除这种故障的方法有:①稀释镀液,使镀液中Cu2+含量不超过259/L;②镀液中H2S04含量不应低于l609/L,调整H2S04 Cu2+至少在10:1;③保持镀液在工艺规范内;④采用0.5A/dm2~1.0A/dm2电解消除镀液中的其他金...
常见的孔化电镀故障分析与处理:镀铜厚度分布不均匀
常见的孔化电镀故障分析与处理:镀铜厚度分布不均匀 常见的孔化电镀故障分析与处理:镀铜厚度分布不均匀 出现这种故障的原因是:镀液中Cu2+含量太高、H2SO4含量太低、镀液温度高、其他金属杂质离子污染镀液、板面图形分布不均(不对称)、阳极无挡板屏蔽、孔口漏镀;出现鱼眼、板面不平呈台阶状等。 排除这种故障的有:①稀释镀液,使镀液中Cu2+含量不超过259/L;②镀液中H2S04含量不应低于l609/L,调整H2S04 Cu2+至少在10:1;③保持镀液在规范内;④采用0.5A/dm2~1.0A/dm2电解消除镀液中的其他金属杂质;⑤通过正反两面对称挂板,必要时加辅助阴极,以使电流分布均匀;⑥施加阳极屏蔽板,以减少电力线边缘效应;⑦用活性炭处理镀液中有机污染(或光亮剂太多)等。(来源:中国电镀网)
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