4.2.4

null模块四 压制成型加工技术 模块四 压制成型加工技术 项目一、蝶阀橡胶密封圈的硫化成型 单元4 蝶阀橡胶密封圈制品的生产工艺调试 null 教学任务： 最终能力目标：依据配方生产出合格的蝶阀橡胶密封圈制品 促成目标： 1、对蝶阀橡胶密封圈式样制品进行性能测试； 2、对蝶阀橡胶密封圈式样制品的测试结果进行； 3、依据对式样的分析结果进行设备等工艺参数的调整； 4、循环进行，一直到式样产品性能指标达到合格为止。单元4 蝶阀橡胶密封圈制品的生产工艺流程调试null任务1、能依据初始式样产品的性能参数辨别出影响制品性能指标的因素； 任务2、能进行橡胶硫化制品成型工艺参数的调整。 工作任务 一、模型硫化工艺及硫化条件一、模型硫化工艺及硫化条件 模型硫化是将混炼胶或经成型后制得的橡胶半成品置于闭合的金属模具内加热加压，使橡胶硫化交联而定型为制品。二、硫化压力二、硫化压力1、硫化压力的作用 硫化压力有助于提高胶料的流动性，利于充满模腔，使制品得到所需的几何形状和花纹 有助于胶料渗透到纤维织物的缝隙中去，增加附着力 压力能使制品密致，物理机械性能有所提高 施加压力能阻止气泡的形成。二、硫化压力二、硫化压力 对流动性较差的、产品形状结构复杂的、产品较厚、层数多的宜选用较大的硫化压力。 硫化温度提高，硫化压力也应提高 硫化压力过高时，橡胶分子热降解加速，影响制品性能；也会使织物材料结构被破坏。三、硫化温度三、硫化温度 硫化温度是促进硫化反应的主要因素，提高硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间，提高生产效率。 硫化温度与硫化时间是相互制约的，可用范特霍夫方程来示： 式中： t1——温度为T1时所需的硫化时间 t2——温度为T2时所需的硫化时间 K——硫化温度系数，大多数橡胶在硫化温度为120~180℃范围内K=1.5~2.5之间通常取K=2 从上式说明，要达到相同的硫化效果，硫化温度每疆 升高或降低10℃，则硫化时间缩短或延长一倍。从提高生产效率角度出发，应选择高一些的硫化温度。但是硫化温度的提高受到许多因素的影响。 三、硫化温度三、硫化温度 从提高生产效率角度出发，应选择高的硫化温度，但硫化温度的提高受到许多因素的影响。 橡胶本身的性质、、硫化体系、促进剂的种类、制品的形状与大小等。 如制品较厚，硫化温度较高时，就会出现制品表面层过硫而制品内层欠硫的现象，严重影响制品的质量。四、硫化时间四、硫化时间 在一定的硫化温度和压力下，橡胶有一最佳硫化时间，时间过长则过硫，时间过短则欠硫，对产品性能都不利。 硫化时间必须服从于橡胶达到正硫化时的硫化效应为准则。 硫化效应E等于硫化强度I与硫化时间的乘积t。 硫化强度I是胶料在一定温度下，单位时间所达到的硫化程度，也反映了胶料在一定温度下硫化速度。四、硫化时间四、硫化时间 硫化工艺条件是模型硫化过程中的主要控制要素，生产中都是通过测定硫化特性曲线来确定的。 测定硫化特性曲线，计算正硫化时间，根据制品的形状、大小、胶料的性质确定硫化工艺条件。归纳归纳总结1、模型硫化工艺及硫化条件 2、硫化压力 3、硫化温度 4、硫化时间思考题思考题 硫化成型工艺参数的改变对制品式样的性能都有那些影响？