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2011-08-07 25页 ppt 2MB 23阅读

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3.1.4null模块三 注射成型加工技术 模块三 注射成型加工技术 项目一、纸筒支架注射成型 单元4 注射模具的安装调试与拆卸一、教学目标一、教学目标最终能力目标:能完成注射模具的安装调试 促成目标: 1、能独立进行模具的调试 2、能共同完成模具的安装、更换与拆卸 3、能根据相关产品进行模具设计描述 4、能介绍注射模具各部件的作用 5、能合理地使用相关工具二、工作任务二、工作任务1、注射模具的安装调试 2、注射模具与注射机的匹配三、训练步骤三、训练步骤1、分析纸筒支架制品的结构 2、对纸筒支架注射成型模具初步分析并进行初步设计描...
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null模块三 注射成型加工技术 模块三 注射成型加工技术 项目一、纸筒支架注射成型 单元4 注射模具的安装调试与拆卸一、教学目标一、教学目标最终能力目标:能完成注射模具的安装调试 促成目标: 1、能独立进行模具的调试 2、能共同完成模具的安装、更换与拆卸 3、能根据相关产品进行模具设计描述 4、能介绍注射模具各部件的作用 5、能合理地使用相关工具二、工作任务二、工作任务1、注射模具的安装调试 2、注射模具与注射机的匹配三、训练步骤三、训练步骤1、分析纸筒支架制品的结构 2、对纸筒支架注射成型模具初步分析并进行初步设计描述 3、对现场典型注射模具进行拆装 4、观察注射模具结构并指出各部件的作用 5、注射模具安全使用及注意事项 6、注射模具配套更换、安装与调试 7、起重设备的简要介绍与使用 8、进行注射模具初步设计 四、注射模具的安装调试 四、注射模具的安装调试 模具组装后,在动、静模板上的安装固定方法,应按如下顺序进行。 1、清除模板与模具配合表面上的一切污物。选择与模板丝孔同规格新螺钉,用以紧固模具压板。 2、检查注射入料口衬套与模板定位圈的装配位置是否正确。 3、检查导柱与导向套的合模定位是否正确、滑动配合状态应良好、无卡紧干涉现象。 4、低压、慢速合模。同时观察各零件工作位置是否正确。 5、合模后,用压板固定模具与模板的结合(螺丝压紧点分配要合理,螺帽拧紧时要对角线同时拧紧、用力应均匀,一步步增加拧紧力。 null6、慢速开模后,调整顶出杆的位置,注意顶出杆的固定板与动模底板间,应留有一些间隙(约5mm),防止工作时损坏模具。 7、按相应的方法计算模板行程,固定行程滑块控制开关,调整好动模板行程距离。 8、试验、校好顶出杆工作位置。 9、调整合模装置限位开关。 10、调整锁模力:先从低值开始,以合模运动时,曲肘连杆伸展运动比较轻松为准。如果模具成型时需有一定的温度,则锁模力的调试,应是模具升温后再调试锁模力。 11、注射熔料成型检验,以成型制品不出现毛边的最小锁模力为合理。五、注射模具的使用与维护保养 五、注射模具的使用与维护保养 1、生产开车前应检查模具各部位是否有杂质、污物。对模具中的黏料、杂质和污物,要用棉纱布擦洗清除,粘合较牢的残料应用铜质刀具刮掉清理。 2、合理的选择锁模力,以制品成型时不产生飞边为准。过高的锁模力,既增加动力消耗又容易使模具及传动零件加快损坏速度。null3、注意交接班或生产时的各滑动部位的润滑油状况,应保持有良好的润滑。 4、不许用手锤击打模具中任何零件,防止产生敲击痕或产生变形。 5、暂时不用而缷下的模具,应涂防锈油,存放在通风干燥、不易撞击的安全地方,模具上不许存放重物。 6、暂时设备不用,注射机合模机构上的模具也应涂防锈油。模具间(动、静模)不要长时间处于合模状态,防止受压变形。六、注射模具的拆卸 六、注射模具的拆卸 1、将操作开关CS17按到"L. P. MAN"的位置。 2、射台前进/射台后退开关CS31拨到"RET"的位置,退回射胶台。 3、将锁模/开模操作开关CS31拨到"CLOSE"的位置,进行"L. P. MAN"锁模操作。 4、按下按钮开关BSl1,停止油泵电机。当油泵电机停止后,将开关CS17转到"OFF" 的位置。 5、取下模具冷却水管和加热器电线。 6、用吊装绳索吊起模具。 null7、卸下人工安装的固定螺栓,首先为保证安全,先卸下模具下面的螺栓。 8、转动旋转启动急停开关BSl1,启动油泵电机。 9、将开关CS17拨到"L. P. MAN"的位置。 10、将开关CS21拨到"OPEN"的位置,进行开模操作。 11、吊起模具、移到指定的位置。 12、将开关CS21拨到"CLOSE"的位置,进行锁模操作。 13、压下急停开关BS11,停止油泵电机。 七、注射模具基本结构 七、注射模具基本结构 典型的单分型面注射模 1-定位圈 2-主流道衬套 3-定模座板 4-定模板 5-动模板 6-动模垫板 7-动模底座 8-推出固定板 9-推板 10-拉料杆 11-推杆 12-导柱 13-型芯 14-凹模 15-冷却水通道注射模具基本结构注射模具基本结构1、成型部件 2、浇注系统 3、导向部件 4、推出机构 5、调温系统 6、排气槽 7、侧抽芯机构 8、标准模架nullnullnullnullnullnull八、注射模具按结构特征分类 八、注射模具按结构特征分类 1、单分型面注射模具 2、双分型面注射模具 3、带有活动镶件的注射模具 4、带侧向分型抽芯的注射模具 5、自动缷螺纹的注射模具 6、推出机构设在定模的注射模具 7、无流道凝料注射模具九、模具结构设计的一般步骤 九、模具结构设计的一般步骤 1、确定型腔的数目 2、选定分型面 3、确定型腔的配置 4、确定浇注系统 5、确定脱模方式 6、冷却系统和推出机构的细化 7、确定凹模和型芯的结构及固定方式模具结构设计的一般步骤模具结构设计的一般步骤8、确定排气方式 9、绘制模具的结构草图 10、校核模具与注射机有关的尺寸 11、校核模具有关零件的强度及刚度 12、绘制模具的装配图 13、绘制模具零件图 14、复核设计图样 十、 注塑模具安装调机规范 十、 注塑模具安装调机规范 1、 模具预检 2、 斜导模安装 3、 模具紧固 4、 校正顶杆顶出距 5、 闭模松紧度的调节 6、 接能冷却水 十一、相关的起重知识 十一、相关的起重知识 1、起重机械分类 2、起重机械基本机构    3、起重机械性能参数 4、电动葫芦 5、钢丝绳 归纳总结归纳总结1、注射模具的分类 2、注射模具各部件的结构与作用 3、注射模具的安装、更换及调试 4、注射模具安全使用与保养 5、注射模具设计要点 6、相关的起重知识 思考与实训思考与实训 1、模具与注射机在哪几个方面要核对? 2、模具在安装、调试、更换、拆卸过程中应注意哪些问题?
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