风险分析应用介绍(2011.4.21)

nullnull安全风险应用介绍——JHA工作危害分析张运良 2011年4月null引言1JHA分析方法介绍2存在不足及措施43JHA分析方法应用3目录null**识别与生产经营管理活动有关的、可控制的或可望施加影响的危险源并予以评价，以便制订相应的措施来消除和减少危险源，降低和控制风险。核心基础风险分析评价null**常用风险分析 方法安全检查表分析（SCL）故障类型及影响分析（FMEA）预先危险分析（PHA）事件树分析（ETA）事故树分析（FTA）工作危害分析法（JHA)作业条件危险性评价法 （LEC）危险指数评价方法（RR）定量风险评价方法（QRA）危险可操作性研究（HAZOP）风险分析方法null**JHASCLHAZOPFTAFMEAPHAETALECRRQRA常用风险 分析方法简称JHA工作危害分析法选取适合 的方法SCL安全检查表分析HAZOP风险分析评价范围包括：规划、设计、新改扩建、供应、生产、储存、运输、销售、检维修、后勤服务等活动的全过程；承包商及供应商的产品、服务和设备；气候、地震及其他自然灾害等所有可能导致风险的活动，包括非常规活动，都必须得到充分识别。危险与可操作性研究风险分析方法选取null**风险分析方法比较null引言1JHA分析方法介绍2存在不足及措施43JHA分析方法应用3目录null**推行过程介绍风险识别组织… …… …null**推行过程介绍组织培训 组成内审员队伍（安全员） 组织集中培训，培训对象主要是各部安全员、评价小组组长 组织各部门开展内部转训，转训对象主要是部门评审小组成员、岗位员工） 小组组织开展讨论null**推行过程介绍自上而下自下而上员工参与识别，部门组织评审公司评审小组组织，各部门小组长参与 讨论、审核讨论修改、审批定稿定期评审、持续更新全员参与null**从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。注意事项： 防止从事此项作业的人员受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或受到伤害。 工作不产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。 确定三个问题：存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎么样？ 适用于日常管理，各项作业活动中危险源辨识工作危害分析（JHA）简介null* 对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。 识别每一步骤的主要危害后果。 识别现有安全控制措施。 进行风险评价。 建议安全工作步骤。工作危害分析（JHA）简介*null**可把一项作业活动分解成多个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故并制定对策。 应用范围广 销售、研发、采购、生产、仓储、物流、检验、行政、工程等各项作业流程或服务范围 高处作业、临时用电、动火作业、检 修作业等现场作业活动 应用结果 识别评价出危险源 2500多项 推行重点 现场直接作业前融入工作危害分析 操作人员自主进行工作危害分析流程将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤选定作业活动对每个工作步骤， 识别潜在危害因素风险分级，控制措施定期评审 工作危害分析（JHA）选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤对每个工作步骤，识别潜在危害因素危害因素汇总定期检查和回顾 风险分级，控制措施 工作危害分析（JHA）null工作危害分析（JHA）工作危害分析（JHA）第一步：分解工作步骤 把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等， 用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做； 班组集体讨论。 工作危害分析（JHA）工作危害分析（JHA）第二步：识别每一步骤的主要危害和后果。 识别思路： 1、谁会受到伤害？（人、财产、环境） 2、伤害的后果是什么？ 3、找出造成伤害的原因（危害） 第三步：识别现有安全控制措施。 管理措施 人员胜任 安全设施工作危害分析（JHA）工作危害分析（JHA）第四步：进行风险评估。 第五步：提出安全措施建议 设备设施的本质安全 安全防护设施 安全监控、报警系统 工艺技术及流程 操作技术、防护用品 监督检查、人员培训 null**可能性（L） 严重性（S） 风险度（R）：=可能性（L）x 严重性（S）工作危害风险评价风险评价的结果可分为以下几种： 风险等级为1级，轻微的（L*S=1～3）； 风险等级为2级，可接受的(L*S=4～8)； 风险等级为3级，中等的(L*S=9～12)； 风险等级为4级，重大的(L*S=15～16)； 风险等级为5级，不可接受的(L*S=20～25)。评价风险就是结合所识别的危险源发生的可能性及后果的严重性，决定其风险的大小以及是否是可以接受的风险。null**工作危害风险评价危险源事件发生的可能性(L)null**工作危害风险评价评价危险源及影响后果的严重性（S）null**风险评价表工作危害风险评价null** 描述事故发生的根源或状态，描述时优先考虑根源，当根源无法描述时，描述状态。应将危险源产生的作业活动、后果等同时描述清楚。 请参照《企业职工伤亡事故分类》中的“事故类别” 注：当一次事故中有不止一种类型存在，则按如下原则判定本次事故的类型： 1、优先选择爆炸、破裂、接触有害物、触电、火灾、交通事故； 2、上述几种之间的优先顺序按（1）中列出的顺序； 3、无上述几种优先选择的类型，则选择构成起因的类型 。 危险源工作危害分析注意事项null**工作危害分析注意事项 即“根源或状态”来自作业环境中物、人、作业环境和管理几个方面，即物的不安全状态、人的不安全行为、有害环境因素和安全管理的缺陷。不安全行为不安全状态使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件。违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。违反安全规则或安全原则包括违反法规、规程、条例、、规定、也包括违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则，即安全常识。 人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因，是管理缺欠、控制不力、缺乏知识，对存在的危险估计错误，或其他个人因素等基本原因的征兆。 事故的原因null*危险源：描述事故发生的根源或状态，描述时优先考虑根源，当根源无法描述时，描述状态。应将危险源产生的作业活动、后果等同时描述清楚。JHA记录表格说明*null*蒸汽系统高温烫伤 无资格证 不具备上岗条件×蒸汽泄漏 无资格证上岗 不具备上岗条件上岗√JHA记录表格说明危险源描述*null*问题分析即“根源或状态”来自作业环境中物、人、作业环境和管理几个方面，即 物的不安全状态、人的不安全行为、有害环境因素和安全管理的缺陷。 不安全状态：使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件 不安全行为：违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。违反安全规则 或安全原则包括违反法规、规程、条例、标准、规定、也包括违反大多数人都知道并遵守的 不成文的安全原则，即安全常识。 人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因，是管理缺欠、控制不力、 缺乏知识，对存在的危险估计错误，或其它个人因素等基本原因的征兆。JHA记录表格说明*null*生产服务过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体），包括：机械能；电能；热能；化学能；放射能。是伤亡事故的能量主体，决定事故后果的严重程度。 *JHA记录表格说明null* 操作错误，忽视安全，忽视警告    未经许可开动、关停、移动机器                开动、关停机器时未给信号 　 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等  　 忘记关闭设备　　忽视警告标志、警告信号　　 操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作） 　　 供料或送料速度过快　违章驾驶机动车  　 酒后作业　 … 对易燃、易爆等危险物品处理错误具体请参照《企业职工伤亡事故分类》中的“人的不安全行为”进行描述 *JHA记录表格说明null*防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 无安全保险装置 电气装置带电部分裸露 设备带“病”运转 所用的防护用品、用具不符合安全要求 … 设备在非正常状态下运行具体见《企业职工伤亡事故分类》中的“物的不安全状态”进行描述 *JHA记录表格说明null*指管理中的缺陷，请参考以下内容进行描述： 对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的 缺陷 工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或 作业程序有错误； 作业组织的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、 禁忌作业等； 对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如签订、 采购等活动中忽略了安全健康方面的要求； 违反工效学原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。 *JHA记录表格说明null**JHA记录表格说明null*时态和状态的判断是根据作业活动发生的阶段来划分的（不依据产生的后果）。*JHA记录表格说明null*过去时态：考虑过去的活动、产品或服务对现在产生的环境影响； 现在时态：考虑现在的活动、产品或服务正在产生的环境影响； 将来时态：考虑现在或将来的活动、产品或服务对（或可能对）将来产生的环境影响。*JHA记录表格说明null*正常状态：属于正常的、中的和经常的活动、产品或服务所产生的环境影响；指平稳状态，如日常生产作业； 异常状态：属于不经常的、可以或不可预计的活动、产品或服务所产生的环境影响；如生产开、停车、检修等状态； 紧急状态：属于突发的、不可预计的活动、产品或服务所产生的环境影响。短时间内可能发生严重后果的状态，如火灾、爆炸、地震等。*JHA记录表格说明null**JHA记录表格说明null*控制措施专用TCE采样瓶系好安全带坐车采样人员、采样钢瓶脱落掉入槽车危险源未系安全带母线温度超标加强巡检*JHA记录表格说明null*R=L*S 1级 轻微的（L*S=1～3）； 2级 可接受的(L*S=4～8)； 3级 中等的(L*S=9～12)； 4级 重大的(L*S=15～16)； 5级 不可接受的(L*S=20～25)。*JHA记录表格说明null引言1JHA分析方法介绍2存在不足及措施43JHA分析方法应用3目录null**JHA分析方法应用安全防范措施1、将该项作业活动分解为若干个相连的工作步骤：灌装前检查进行充装作业作业完成收尾确认2、然后针对每个工作步骤，识别潜在的危害因素； 3、制定控制措施； 4、根据风险评价标准，对其可能性、严重性、风险度进行评价，并计算出风险等级。相关证件审核null*JHA分析方法应用*null*JHA分析方法应用*null**JHA分析方法应用null**JHA分析方法应用null**危险源？高处作业案例练习null**案例练习（JHA）null**案例练习（JHA）null**案例练习（JHA）null**案例练习（JHA）null案例练习（JHA）**null**null引言1JHA分析方法介绍2存在不足及措施43JHA分析方法应用3目录null*基建、开停车、检维修作业、变更等活动前； 经营活动、产品和服务中所适用的法律法规发生变化； 出现新、扩、改建项目； 公司的产品、活动或服务发生了较大变化； 操作技术或作业规模发生了较大变化； 组织机构发生较大变动； 有因事故、事件或其他来源的新认识理解； 如果没有以上所描述的变化，也应至少一年内对危险源辨识、风险评价情况进行一次评审或检查。风险分析工作不是一劳永逸，需要持续更新JHA分析方法应用*null*不是全员参与，个别人代替全部工作； 不是持续改进，不能将风险识别后，融入正常工作中； 识别后，不能及时传达或组织相关方学习。 JHA分析方法应用*null谢谢！ 欢迎批评指正！