冲压工艺及模具设计学习

《冲压工艺及模具》课程学习指南 《冲压工艺及模具设计》课程学习指南 20 —20 学年第 学期 机 学生使用 任课教师： 王 芳 1、​ 课程基本情况、性质、研究对象和任务 总学时：40学时 课堂教学：36学时 实验教学：4学时 先修课：机械设计 金属与塑料成型设备 《冲压工艺及模具设计》是高等工业院校成型方向开设的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。本课程的主要任务是各类冲压成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法和模具结构，掌握冲压工艺与模具设计方法。 通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高： 　1．能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程。 　2．协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。 　3．熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。 2、​ 教材处理 本课程选用机械工业出版社出版，姜奎华主编的《冲压工艺及模具设计》。本教材内容比较全面，结构编排严谨。但由于学时限制不可能对所有教材内容一一详细讲解。所以应紧紧抓住本课的重点内容，搞清模具设计的有共性的规律，从而能做到举一反三，逐类旁通，为今后的学习工作打下基础。 3、​ 学习参考书 1．刘建超、张宝忠主编．冲压模具设计与制造．北京：高等教育出版社，2004年 　　2．王孝培主编．冲压手册．北京：机械工业出版社，1990年 　　3．冲模设计手册编写组编著．冲模设计手册．北京：机械工业出版社，2000年 　　4．模具实用技术丛书编委会．冲模设计应用实例．北京：机械工业出版社，1994 　　5．冯炳尧、韩泰荣、蒋文森编．模具设计与制造简明手册（第二版）．上海科学技术出版社，1998年 　　6．模具设计与制造技术教育丛书编委会．模具制造工艺与装备．北京：机械工业出版社，2003年 　　7．国家技术监督局．冲模模架．北京：中国出版社，1991 　　8．许发越主编．模具标准应用手册．北京：机械工业出版社，1994年 　　9．李天佑主编．冲模图册．北京：机械工业出版社， 1988 4、​ 关于考试的说明 期末考试：100% 5、​ 各次课基本内容，重点难点，自我测验及作业 绪 论 基本内容 冲压成形工艺定义及其分类；冲压成形工艺与理论研究；冲压加工自动化与柔性化；冲模CAD/CAM。 冲压成型优缺点及发展 重点难点 冲压定义，冲压工艺分类，各工序概念 自我 测验 冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类 作业 上网查询冲压模具行业发展现状及技术趋势 第二章 冲裁工艺与模具设计 基本内容 冲裁变形机理；剪切裂纹的形成和发展机理；冲裁质量分析及其间隙的影响与合理选用；冲裁力、功的计算及降低冲裁力的方法；冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算原则和方法；排样、搭边及材料的经济利用 重点难点 1. 冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 　2. 刃口尺寸计算原则和方法； 　3. 冲裁工艺性分析与工艺制定； 　4. 冲裁模典型结构及特点； 　5. 冲裁模结构设计及模具标准应用； 　6. 冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 自 我 测 验 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 　2. 刃口尺寸计算原则和方法； 　3. 冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 　4. 冲裁模典型结构及特点； 　5. 冲裁模结构设计及模具标准应用； 　6. 冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 作业 练习题3， 4， 5 第三章 弯曲工艺与模具设计 基本内容 弯曲是冲压基本工序。本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及 影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。 重点难点 1. 弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 　2. 弯曲模典型结构与结构设计； 　3. 弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 自 我 测 验 1. 了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 　2. 掌握弯曲工艺计算方法； 　3. 掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法； 　4. 认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法； 　5. 掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 作业 补充作业：计算图示零件毛坯尺寸和工作部分 第四章 拉深工艺与模具设计 基本内容 拉深是冲压基本工序。本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上，介绍拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深系数影响因素、圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型结构、拉深模工作零件设计、拉深辅助工序等。 重点难点   1. 拉深变形规律及拉深件质量影响因素；    2. 拉深工艺计算方法；    3. 拉深工艺性分析与工艺方案制定；    4. 拉深模典型结构与结构设计；    5. 拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 自 我 测 验 1．了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素；    2. 掌握拉深工艺计算方法；    3. 掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法；    4. 认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作零件设计方法；    5. 掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 作业 练习9 第五章 胀形工艺与模具设计 基本内容 胀形成形过程的应力和应变分析及其成形系数的概念、意义和影响因素；胀形的破裂特点和其极限线的影响因素；胀形的极限变形程度、有关力能参数与几何尺寸的计算原则和方法；各种胀形方法 重点难点 胀形的极限变形程度。各种胀形方法 自我 测验 1. 了解胀形变形特点； 　2. 了解胀形模结构特点。 作业 第六章 其他成型工艺与模具设计 基本内容 翻边、缩口、旋压、爆炸成形等成形工序的特点及模具设计； 重点难点 翻边、缩口、旋压、爆炸成形等成形工序的特点及模具设计； 自我 测验 翻边、缩口、旋压、爆炸成形等成形工序的特点及模具设计； 作业 第七章 冲压工艺过程设计 基本内容 冲压件工艺分析及工艺规程的内容和编制步骤；冲压工艺方案的合理确定及其经济效益分析。 重点难点 冲压件工艺分析及工艺规程的内容和编制步骤；冲压工艺方案的合理确定及其经济效益分析。 自我 测验 冲压件工艺分析及工艺规程的内容和编制步骤；冲压工艺方案的合理确定及其经济效益分析。 作业 第八章 冲模结构及设计 基本内容 常用的典型模具结构及其特点；冲模设计的一般原则和程序、总体设计要求及其主要零部件的设计；模具设计注意事项及模具材料的选用；冲压模设计实例 重点难点 复合模的设计 自我 测验 1、冲模及其零件的分类有那些？ 2、压力中心的计算？设备的选用？总图零件图技术要求？ 作业 实 验 实验基本内容： 实验一：典型复合模的拆装 对落料冲孔复合模等典型复合模具进行拆装，了解其结构及各部分功能 实验二：拉深实验 在液压机上进行简单拉深件的工艺计算及模具结构设计 （注：此实验依据实验条件而定，若条件不具备则作适当调整。） 实验考核及评分办法 实验一：画出所观察的模具的装配图简图，并进行标注，说明其动作过程。 实验二：写出工艺计算过程并画出模具装配图。 根据学生实验报告进行考核，分为：合格、不合格两个等次。对缺实验成绩者，本课程不子通过。