手机外壳注射模设计2

·塑料注射模技术· 耐⑤靳墓撬徽‘飞II模：076好9-22帮708手240 Http：／／www．nicemachine．netE—mail：nice@nicemachine．net 手机外 ·士冗 注射模设计 郴州市三0二队中南模具厂(湖南郴州423000)何文 【摘要】分析了手机外壳塑件的成型工艺，详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与 工作过程。通过采用动模斜顶与定模斜项相结合的抽芯结构，使得模具的使用寿命和可靠性 大大提高，重点阐述了定模斜顶的设计要点。 关键词：手机外壳；注射模；结构设计；定模斜顶 DesignofInjectionMoldfortheMobilePhoneShell 【Abstract】Analyzedmoldingtechnologyofthemobilephoneshell，structuredesignpointsand workingprocessoftheinjectionmoldwerestatedindetail，thecore—pullingstructurecombined withmovemoldangleejectorandfixedmoldangleejector，enhanceduselifeandreliabilityof themold． Keywords：mobilephoneshell；injectionmold；structuredesign；fixedmoldangleejector 1塑件的成型工艺性分析 塑件如图1所示，是一款手机外壳，材料为PC+ 是定模斜顶的结构设计，由于手机产品对外观要求较 高，为了不影响产品外观，决定采用潜伏式浇口进料。 ABS，成型收缩率为0．5％，产品成型后不仅对产品尺 寸要求高，而且还要求表面平整、光洁，无影响外观的 2模具结构设计 缩水痕、熔接痕、缺料、飞边、裂纹和变形等工艺缺陷。 2．1分型面的选择及排气槽设计 从产品的结构上分析，定模部份有两处倒扣，动模部 模具结构如图2所示，该模具结构采用三板式点 份有5处倒扣，所以在定模上要安排2个斜顶进行抽 浇口结构，在考虑选择动、定模的分型时，经过分 芯脱模，动模上要安排5个斜顶进行抽芯脱模，动模 析，应以该塑件的最大轮廓处为动、定模的分型面，故 上安排斜顶时要注意保证斜顶的强度，本设计的难点 选择手机外壳的底面为模具的动、定模分型面。 ●k■t■}j-蕾—●_}—●-}-喾皇·●蟹’蕾}■}蕾}蕾皇蛳誓t：●k!·●k蕾}■■1-k心·●k■t1Ik-业1Ik-喾}—Ik-—●蟹-—■}·警}1-蕾-坐1-k’1I蟹■音—9-}蕾}·●-}1I蟹■皇·●譬·■皇誓P·I-}坐誓}■}■P 则：注塑机额定锁模力F，>PxA=34．3MPaX 件，合模时动模向前移，由复位弹簧25使顶出机构复 11738．64mm毛402．635kN 位，完成一个注射成型周期，进入下一个工作循环。塑 故注射机锁模力1800kN满足要求。 件产品取出后去除流道余料，修整灯顶罩表面。 4模具的工作过程 模具合模后安装在卧式注射机上，在一定的注射 压力下，通过喷嘴将塑料熔体沿浇注系统均匀地注射 到模具的型腔中，并将型腔中的气体从分型面上的排 气槽上排出，完成注射过程。在冷却系统的作用下，熔 体在型腔中冷却成型。开模时，定模部分固定在注塑 机的定模板上不动，动模部分向后移动，由于塑料的 收缩包紧和塑件的内凹拉动作用，塑件应该包在斜顶 杆7、型芯9上，塑件停留在型芯9上随动模板一起移 动，浇注系统中的冷凝料也一起由主流道脱出，到达 一定距离后，由顶板脱模机构从动模型芯上推出塑 5 结束语 通过对灯顶罩产品的工艺分析，完成了模具结构 设计，介绍了模具的制作要点和模具工作过程，并对模 具部分零件的制造及装配要求作了说明。实践证明，此 模具结构合理，操作方便，实用性强，生产效率高。 6参考文献 【l】屈华昌．塑料成型工艺与模具设计【M】．机械工业出版社， 1996． 【2】杨淑丽．塑料注射成型人tq[M]．浙江科学技术出版社，2000． 【3】孙风勤．冲压与塑压设备【M】．机械工业出版社，1997． 【4】陈志刚．塑料模具设计【M】．机械工业出版社，2003．q≯ 《模具制造)2008年第4期 ·53· 万方数据 耐①斯墓飘徽。戆黧磊 Http：／／www．nicemachine．netE—mail·nice@nicemachine．net ·塑料注射模技术· 倒扣 图1手机外壳示意图 排气槽主要设置在定模型芯上，排气槽设置的位 置选在分流道末端、熔融塑料体的四周及熔合线处， 排气槽深度为O．015mm，宽度为3ram，以防溢流，排气 槽周围要开O．Smm深、4ram宽的引气槽，引大气到模 具外面．同时塑件还可通过分型面与动模型芯和顶 杆、斜顶的配合间隙进行排气。 2．2浇注系统的设计 由于产品尺寸精度要求较高，产品外表面光滑， 所以该模具采用1模1腔的三板模结构及潜伏式浇 口浇注系统。通过运用MoldFlow软件进行流动分析， 得出如图2所示最佳的浇口数量和位置，合理的流道 系统形状和排布位置，并对浇口尺寸、流道尺寸进行 优化。在主浇口和分流道的末端设有冷料穴，以防浇 口被熔融塑料前锋面上的冷料堵塞。由于该模具是三 板模，为了使凝料能顺利从主流道和分流道中脱离， 将浇口套的流道设计成锥度为20的锥形，浇口套小端 直径为4,3．5mm，其球面直径为SR20mm，内表面粗糙 度值为Ra0．41．Lm；在顶板上设有两支拔料钉，在定模 板10和定模座板5中间增加了一块剥料板6。 2．3脱模机构的设计 由于塑件正面有2处倒扣，背面有5处倒扣，为 了便于脱模，决定在定模部份设计2个斜顶、在动模 部份设计5个斜顶进行抽芯，定模部份的斜顶斜角为 130，动模部份的斜顶斜角为30，同时为了使塑件从动 模型芯中脱模，决定增加12支顶针和2支司筒针，为 了保证动模斜顶的强度，动模斜顶分为两节结构形 式。由斜顶和斜顶导杆组成，动模斜顶和顶针固定在 顶针固定板上。整个脱模机构采用弹簧顶出复位系 统，以确保顶出平稳、可靠。 2．4冷却系统的设计 该模具的冷却系统主要根据动、定模型芯的结构 特点以及模具元件的分布来布置水道。为了避免冷却 水道与相关的模具元件发生干涉，而又不影响其冷却 ＼、、＼．＼．、≥I田【∑． ，捌、＼＼＼＼＼、1 M．，．．．，．，I t||||l|l|! 蕊妻 、c 卜沁婿 纭黼＼＼＼1＼一i刘3‘卜～删⋯ ⋯?≮熹H／／／／／／／“≥ ＼／||吲吣渊／／／，‘，7，’筹．工35"．--州|i|n力列 l＼扒＼＼＼＼＼＼＼＼＼{f j⋯⋯h3夺、惑 j渊 ，N心注 ◇溥 、 土’＼ i＼?e 曼彳Lu∞ |||l||||l| 。＼、 。肭 33、 ．I ||、＼．蠢1I 一 ．1删| 1微励 }0Ⅱ3k 刚／ f ．㈨b| ＼ xf ／ ＼ 、 d 钤蜊心 ， |蒯刚W槛， ，㈨矶垒历 f ≮ 姗 ：／§r．7衻??3??? 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