锻造

null压力加工（塑性变形）成形压力加工（塑性变形）成形问问题塑性变形的目的是什么？null塑性变形的类型锻造轧制拉拔挤压冲压锻压加工的特点锻压加工的特点改善金属组织、提高力学性能 材料利用率高 生产率高 零件精度较高 原材料塑性好 不适合复杂结构的零件加工金属的锻造性能及其影响因素金属的锻造性能及其影响因素锻造性能又称可锻性，是衡量材料压力加工工艺性能好坏的工艺性能指标，一般从金属材料的塑性和变形抗力两个方面来考虑。 影响因素： 材料材质 化学成分 金属组织 加工条件 变形温度 变形速度 应力状态金属未变形的组织金属未变形的组织冷变形时组织的变化金属冷变形的组织金属冷变形的组织冷变形后形成流线冷变形后形成流线曲轴锻造曲轴锻造冷变形时金属性能的变化冷变形时金属性能的变化强度提高，塑性下降各向异性加工硬化： 随着塑性变形的增加，金属强度、硬度升高，塑性、韧性下降的现象。变形形成大量位错变形形成大量位错位错密度增加，金属强度提高位错密度增加，金属强度提高应用应用形变强化冲压成型的钢锅轻巧耐用，强度高，不怕摔。而铸铁锅厚重，易碎。热变形时的组织与性能热变形时的组织与性能回复与再结晶组织 变化进一步提高温度会使晶粒长大热变形时的组织与性能热变形时的组织与性能内应力消除，强度降低，塑性提高性能 变化优点：变形抗力降低，有利于进一步变形 缺点：无加工硬化常用锻造方法常用锻造方法自由锻 金属坯料在上下砥铁间受压变形，可以向各个方向自由流动，不受限制的变形过程。 模锻 金属坯料受压在模膛中变形，充满模膛的过程。自由锻的特点自由锻的特点工艺灵活、工具简单、成本低 应用范围广泛，是大型和特大型锻件的唯一成型方法 锻件精度低，加工余量大，生产率低 自由锻的基本工序包括自由锻的基本工序包括镦粗 拔长 冲孔 弯曲 扭转 错移 切割除此之外还有辅助工序和精整工序自由锻工艺规程的制定自由锻工艺规程的制定绘制锻件图 确定变形工序 计算坯料重量和尺寸1.自由锻锻件图1.自由锻锻件图1—敷料 2—加工余量2.确定变形工序2.确定变形工序例如： 盘类零件： 轴类零件： 环类零件：3.计算锻件重量及尺寸3.计算锻件重量及尺寸可按下列公式计算：G坯料＝G锻件+G烧损+G料头 式中： G坯料——坯料质量； G锻件——锻件质量； G烧损——加热中坯料面因氧化而烧损的质量(第一次加热取被加热金属质量的2%～3%，以后各次加热的烧损量取1.5%～2%； G料头 ——在锻造过程中冲掉或被切掉的那部分金属的质量 自由锻件的结构工艺性自由锻件的结构工艺性避免锥体和斜面 自由锻件的结构工艺性自由锻件的结构工艺性避免几何体交界处形成空间曲线 自由锻件的结构工艺性自由锻件的结构工艺性避免筋肋和凸台 自由锻件的结构工艺性自由锻件的结构工艺性复杂结构可分段锻造，然后焊接的方法成型 模锻模锻模锻是金属坯料受压在模膛中变形，充满模膛的过程。 与自由锻相比有如下特点： 锻件形状可以比较复杂 力学性能较高 锻件质量较高 生产率较高 设备及模具费用高 锻件不能太大常见的锻件锻模结构锻模结构制坯模膛（拔长、滚压、弯曲、切断等） 模锻模膛（预锻模膛和终锻模膛）锻模结构弯曲连杆锻模模膛锻模结构预锻模膛和终锻模膛预锻模膛和终锻模膛设计模锻件时应符合以下原则设计模锻件时应符合以下原则锻件有一个合理的分模面设计模锻件时应符合以下原则设计模锻件时应符合以下原则2.考虑斜度和圆角设计模锻件时应符合以下原则设计模锻件时应符合以下原则3.配合表面注明加工精度，其余表面为非加工表面。 4.外形力求简单、表面平直、结构对称。 5.避免深孔或多孔结构。锻造设备锻造设备曲柄压力机锻造设备锻造设备摩擦压力机