螺纹加工论文车床加工论文

地理教育资料：如何在地质地形图上判断地质结构——由一道地理题引发的思考 螺纹加工论文车床加工论文 大螺距梯形内螺纹的加工 摘要： 在数控车床上加工螺纹并不是非常困难的事情，对于每一个专业技工来说都可以把此项加工做的很好，但是大螺距梯形内螺纹的加工就很困难，原因主要是工艺上的难以把握。在原来的方法基础上做部分的改进，使得大螺距梯形内螺纹的加工从理论上降低难度。 　　关键词： 大螺距；梯形；螺纹；加工；数控机床 　　科技的进步体现在工程制造业上就是将电子信息技术与制造技术充分的融合，比如数控车床的出现，从一定程度上使机械的加工工艺向前迈进了一大步，但是还是有一些技术需要用新方法新科技去弥补，而大螺距梯形内螺纹的加工就是其中一种需要去深化改进的。 　　1 大螺距梯形内螺纹的车削方法 　　梯形螺纹，牙型为等腰梯形，牙型角为30°且对称，牙根强度高，对于30°梯形螺纹比普通60°或55°螺纹的中径要厚且有强度，还有它要比其他的螺纹更耐磨，但直径不能太小，因此广泛应用在需要较大传动力的场合。 　　1.1 梯形内螺纹孔径和刀头宽度的计算 　　对于梯形螺纹孔径的计算，通常采用Da≈d-p，其孔径公差可通过梯形螺纹有关公差表进行查找；对于梯形内螺纹车刀刀头宽的计算，刀头宽比外梯形螺纹牙顶宽稍大一些。 　　1.2 数控机床车刀和刀杆的选择及装夹 　　在数控机床车削时，刀杆尺寸应根据工件内fL尺寸选择，孔径较小采用整体式内螺纹车刀，一般采用刀杆是能承受切削力的刀杆，其几何角度、刀具材料与梯形外螺纹车刀相同。梯形内螺纹车一般磨有前角（车铸铁梯形内螺纹车刀除外），通过计算来修正刀尖角；同时，车制对配的螺母时，应保证车出的螺母与螺杆牙形角一致，采用专用样板，以基准面靠紧工件的外圆表面来找对车刀的正确位置；在车削过程中，背吃刀量不宜掌握，可先车准螺孔尺寸，然后在平面上车出一个轴向深l～2mm、孔径等于螺纹基本尺寸（大径）的台阶。 　　作为对刀基准，粗车时，应保证车刀刀尖和对刀基准有0.10～0.15mm的间隙；精车时使刀尖逐渐与对刀基准接触。调整中滑板刻度值至零位，再以刻度值零位为基准，不进刀车削2-3次，以消除刀杆的弹性变形，保证螺母的精度要求。 　　2 数控机床加工大螺距梯形内螺纹过程分析 　　加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触。同时，在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料（如钛金属类零件）的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。为解决这个问题，可以采用三种：① 增大攻丝前孔的直径；② 分层切削法；③ 改变其宏程序。 　　2.1 增大攻丝前孔的直径 　　合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率。 　　国家和技术委员会规定：在深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%。这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率下降，但由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹可靠的连接。 　　螺纹底孔的直径增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值，利用经验可计算出正确的螺纹底孔直径。 　　2.2 分层切削法 　　所谓分层切削法，就是将梯形（或蜗杆）的螺纹牙槽按一定的深度分成若干层。一层层的往里加工。使得每层的每一刀的吃刀深度都是一样切削力也基本一样。降低了切削难度。能快速、准确、顺利将螺纹槽余量粗车完成。由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破损而导致切削热。 　　在加工内梯形螺纹时，由于车刀在孔内工作观察、加工都比外螺纹困难。因此在分层时应分得小一些。如以内梯形Tr60×8为例。（设刀头宽为1mm，留精车余量为0.2mm）则有关参数计算为： 　　内梯形螺纹槽高：h=0.5×P=0.5×8=4mm 　　内梯形螺纹槽顶宽：W=P-0.366×P=8-0.366×8=5.702mm 　　然后按照各种参数来进行加工程序，其编程方法与外螺纹相类似。 　　由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破损而导致切削热。 　　在深孔攻丝时，需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。这样，当丝锥退刀时，可以带走更多的铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会。但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小，因此，丝锥强度受到影响。所以这也会影响切削速度。另外，螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。小前角可提高切削刃强度，从而增加刀具寿命；而大前角有利于切削长切屑的金属。因此在对钛合金加工时，需综合考虑这两个方面的因素，选用合适的前角；大后角可以减小刀具和切屑之间的摩擦。因此有时要求丝锥后角为40°。在加工钛金属时，在丝锥上磨出大的后角，有利于排屑。另外，全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。当加工特殊材料时，必须保证切削液到达切削刃。为改进冷却液的流量，推荐在丝锥的刃背上开冷却槽。如果直径足够大的话，可考虑采用内冷却丝锥。 　　2.3 改变其宏程序 　　宏程序的特点主要就是可以使用变量，并可通过变量进行运算，大大拓宽了传统数控编程的局限性，而且常用的循环指令都是通过宏程序来实现的，如能把握一些宏程序的编制方法就可以帮助我们实现对数控系统的二次开发。在数控机床上采用的宏指令可分为Ａ、Ｂ两类，一般来说，数控机床对于螺纹的加工采用的是Ｂ类宏指令编程，Ｂ类宏指令相对Ａ类更直观，类似于一般的计算机语言编程。在此不作具体解释。现通过实验加工一大径为Φ30，底径为Φ24，牙型角为30°，螺距最小处为4mm，最大处为10mm，用在恒转速下传递增减速运动。 　　内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序 　　系统：FANUC-oimait 　　编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同 　　G54G99 　　M3S100 　　T0101 　　G0Z3 　　X33