不锈钢表面加工技术

不锈钢面加工 不锈钢表面加工技术     不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的：腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。 不锈钢的表面加工是通过不同的加工方法，使不锈钢表面具有不同的光泽、颜色、花纹等，大大改善了不锈钢的外观，使之达到美学效果。此外，它还具有很重要的功能效果，如在清洁卫生方面，平滑的不锈钢表面不仅看上去干净，而且容易清洗和保持清洁；在腐蚀性环境中，表面越平滑（不容易有沉积物，从而不会成为局部腐蚀的始发点），耐腐蚀性越好；通过冷压花纹增大强度，在不锈钢产品的再制作过程中（像深冲），希望金属表面的纹路略微粗糙以挂住润滑脂，加工后的效果会更好，适量的润滑脂可减少工具的磨损，且可减轻工具的压痕。因此，选择哪一种不锈钢的表面加工主要取决于用途。 表面加工的基本种类     可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。   还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：     ①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的。     ②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。     ③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。     ④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。花纹板很难甚至无法满足这一要求。     ⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。     ⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加 工时要慎重。     因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。     ⑦不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心，最好是使用碳化硅磨料。 日本不锈钢板（带）表面加工标准JIS G 4305:1999 简称 备注  2D表面加工  冷轧后进行热处理、酸洗、经毛面辊平整  2B表面加工  冷轧后进行热处理、酸洗、经抛光辊平整  3号表面加工  JIS R 6001研磨粒度100~120研磨加工  4号表面加工  JIS R 6001研磨粒度150~180研磨加工  240表面加工  JIS R 6001研磨粒度240研磨加工  320表面加工  JIS R 6001研磨粒度320研磨加工  400表面加工  JIS R 6001研磨粒度400研磨加工  BA表面加工  冷轧(用400#抛光工辊)后进行光亮热处理后平整机采用600#抛光辊平整  HL表面加工  以适当的研磨粒度研磨出连续线条  表面加工等级、特征及用途 轧制表面加工。板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。     No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。     NO.2：冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。 NO.2B：冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。 BA光亮退火：经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。 抛光表面加工：     NO.3：用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。 3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。     3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。     NO.4（240#）:用240号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。     No.6（320#）: 用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 240#细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。        No.7（400#）: 用400号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 320#细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。     No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。     毛丝面HAIRLINE：HL NO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分 150-320号）。主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。  6. 表面粗糙度     轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。                          表面加工        CLA，微米                              2B            0.1-0.5                              2A            0.05-0.1                              2D             0.4-1.0                              3              0.4-1.5                              4              0.2-1.5                              8                0.2                              EP           基本值的1/2    EP=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。 电解抛光     这是一种金属清除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去。该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑。但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。该工艺着重处理表面上的突出部分，优先对它们进行溶解。电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。 网纹表面加工      使钢板具有添加花纹或网纹表面加工的优点如下：     ①减少"金属屋面材料皱缩"（oil can-ning），该词是一个用来描述光亮材料表面的术语，这种表面从光学角度看不平。例如：大面积的装饰板，即使经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面完全平直，因而会出现金属屋面材料皱缩。     ②网纹图案可以减少在阳光下发出的眩光。     ③花纹板如果有轻微的划痕和小面积压痕都不太明显。     ④增大钢板的强度。     ⑤为建筑师提供了选择的余地。     花纹表面特别适合于内部装饰，如：电梯镶板、柜台、壁板和入口处。外部应用时应考虑到使不锈钢能够通过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中杂质的死角，以免造成腐蚀影响美观。     毛面表面加工     毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或光亮退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。     喷玻璃球或喷丸     对于内部应用，如：电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。这种混合工艺是通过喷玻璃球形成无泽表面，然后通过掩饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，最后形成抛光和无泽的混合表面。不锈钢砂丸也可以用于类似的工艺。要使用的玻璃球或丸粒事先绝不能在其它材料上使用，尤其不能在碳钢上。因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很容易造成腐蚀。陶瓷球也可以作为喷料。 彩色不锈钢     不锈钢彩色工艺是国际镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有使用这一工艺的许可证。不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜，彩色工艺就是利用这层膜形成指定的颜色。由于不锈钢利用了这层始终存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一样经常维护。彩色不锈钢还可以进行成型处理，即使在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。关于对耐蚀性的影响，试验表明采用该工艺后耐蚀性有所增强。该工艺与操作时间密切相关，时间不同颜色会发生变化。颜色的变化顺序是棕色、金色、红色、紫色和绿色。该工艺的一大特点是它的最终外观可以反映出该材料原来的表面，即：镜面或抛光面会产生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无光泽的。工艺过程：该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，温度范围80～85℃，浸泡时间取决于所需要的颜色，最多不超过25分钟。将钢板用干净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时间大约为10分钟，电流密度为0．2～0．4A/dm2。为了防止损坏，彩色处理后立即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗并且干燥。     混合表面加工     彩色不锈钢上可以再加图案，所开发的专有技术包括用刚玉砂带除去"突出"部分，这样，最终的结果是将钢板的自然之美与彩色图案的色彩结合在一起。这种表面不容易留下手印，特别适用于室内装饰。抛光厂家可以提供表面加工的样品。     蚀刻表面加工     通过覆膜工艺将图案标在钢板表面，再将钢板浸在三氯化铁酸液（o级）中，将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面形成美丽的图案。 不锈钢表面研磨抛光处理 一、前言            人们大都认为不锈钢是不会生锈的，其实不然，它和其它许多金属一样，用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈，另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等，一般情况下用机械的方法很难将它们除去，影响其工件材质本身特性的发挥。为了解决这些问题，人们使用各种方法对不锈钢等金属表面进行研磨抛光处理，现分类如下：       1、机械研磨抛光： a.砂轮抛光    b.喷沙抛光    c.研削抛光    d.挤压抛光      2、学研磨抛光：  a. 電解化学研磨抛光 ；         b. 化学研磨抛光        3、复合研磨抛光：  机械法和化学法两种研磨方式的组合           对于不同的金属材质，不同的使用场合，对金属工件表面不同的需求，必须采用不同的研磨方法或者几种研磨方式组合进行研磨加工处理才能使加工工件满足使用上的要求。  二、  化学研磨、电解研磨和机械研磨的区别    (1) 化学研磨与机械研磨有本质上的不同       “化学研磨”是将被研磨面上的微小凸部与凹部相比较的情况下使其凸部优先溶解，改善金属表面粗糙度，获得平滑光亮表面的过程。       “机械研磨”是将被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性变形等方式除去，获得平滑光亮表面的过程。        两种研磨方式对金属表面有不同的影响，金属表面的许多性质被改变，所以化学研磨与机械研磨有本质上的不同。由于机械抛光的局限性，使不锈钢等金属工件不能发挥其应有的功能，对这些问题难于解决，在２０世纪８０年代出现了不锈钢电解化学研磨抛光技术，一定程度上解决了机械抛光难于解决的问题，优势明显。但是电化学研磨抛光仍有许多缺点。     （2）化学研磨与电解研磨的比较        ★ 化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠化学能量自 然溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。        ★ 电解化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠电流能量阳极溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。  化学研磨仅仅是浸渍作业，操作简单；而电解研磨抛光需要大容量直流电，还要合理设  置电流对极，精确控制电流电压，操作工艺复杂，质量控制困难，有些特殊工件还不能处理。          1.  定义  化 学 研 磨 : 用化学反应溶解的方式将研磨工件表面变成平滑光亮面的过程。  电解化学研磨: 用电化学反应阳极溶解的方式将研磨工件表面变成平滑光亮面的过程 。  机 械 研 磨:  通过切削、塑性变形和磨耗等方式将研磨工件表面变成平滑光亮的过程 。 2. 耐磨性及耐腐蚀性   化 学 研 磨 : 被研磨表面经过化学反应后生成一层保护膜，耐腐蚀性和耐磨性提高，光泽持久。   电解化学研磨:  同上    机 械 研 磨: 由于塑性变形的影响表面生成加工硬化层和晶格组织结构变化，耐腐蚀性和耐磨性减弱，容易再次氧化发乌，光泽不持久。   3. 流动阻力   化 学 研 磨 :  被研磨表面凹凸平滑连续均匀，流动阻力小。   研磨:  同上   机 械 研 磨: 被研磨表面平滑连续性不好，凹凸部流动阻力大。  4.  表面状况   化 学 研 磨 : 被研磨表面无付着物。    电解化学研 磨 :  同上    机 械 研 磨: 被研磨表面沾附有金属粒，砂粒，研磨膏油脂等杂质 。 5 . 表面毛刺处理   化 学 研 磨 :  被研磨表面微小毛刺毛边可以很容易除去，100μm以下可以 。  电解化学研 磨 : 根据场合工件有时不能处理 。  机 械 研 磨: 被研磨表面微小毛刺毛边不能除去100μm以上可以 。 6  .  化 学 研 磨 :  被研磨表面反光性好,反射能高，正反射率超过９０％ 。  电解化学研 磨 : 同上   机 械 研 磨: 被研磨表面由于杂乱反射,反射能低，正反射率6０％ 。 7  . 应力变形   化 学 研 磨 : 被研磨工件不产生应力变形 。  电解化学研 磨 : 同上    机 械 研 磨: 加工后的工件产生加工应力变形 。 8 . 疲劳强度   化 学 研 磨 :  由于表面凹凸差小，抗疲劳强度增加10～20% 。   电解化学研 磨 : 同上     机 械 研 磨: 容易产生疲劳强度 。 9.  导电性   化 学 研 磨 :  对于导电物质而言，接触面改善冷放射电弧火花不易产生导电性增加。   电解化学研 磨 : 同上   机 械 研 磨: 由于毛刺毛边的影响接触面接触不佳易产生火花电弧等 。  1０. 加工件形状  化 学 研 磨 :  任何复杂形状的工件, 线状薄板等均可研磨抛光 。   电解化学研 磨 : 由于电流分布的影响有些形状的工件不能处理, 电线接头处不能处理 。 特殊形状工件不能研磨或者很难研磨 。  11.  研磨处理时间 化 学 研 磨 :  短  电解化学研 磨 : 长  机械研 磨 :  长  12.   操作技术  化 学 研 磨 : 操作技术极其简单 。 电解化学研 磨 :  需要相当的技术操作复杂 。 机械研 磨 :  操作技术个人之间有差距 。 13.  加工量  化 学 研 磨 : 小的工件可以大批量加工  。  电解化学研 磨 :  工件批量生产不可以 。   机械研 磨 :  工件批量生产不可以  。 14 . 设备投资  化 学 研 磨 : 设备投资小 。  电解化学研 磨 :  需要大量的设备投资和技术人力投资 。   机械研 磨 :  需要一定的设备投资 。 15.  能耗  化 学 研 磨 : 不需要电能 。 电解化学研 磨 :  需要大量电能 。  机械研 磨 : 需要电能少 。 16.  环保 化 学 研 磨 :  环境污染极小。  电解化学研 磨 :   环境污染严重 。  机械研 磨 : 环境污染严重 。 17 . 表面缺陷的处理  化 学 研 磨 : 被研磨表面比较大的凹凸, 深的划痕不能除去 。  电解化学研 磨 :   同上。  机械研 磨 : 被研磨表面的凹凸和划痕通过一定的时间处理可以除去 。 18 . 工件材质的影响 化 学 研 磨 :  容易受工件材质影响有些材质不能处理。  电解化学研 磨 :   同上。  机械研 磨 :  不受任何材质影响。 19 . 大型工件的处理难度 化 学 研 磨 :  大型的工件处理困难 。   电解化学研 磨 :  大型的工件处理也比较困难。   机械研 磨 :  大尺寸的工件可以处理 。 20 . 生产物料  化 学 研 磨 :  对药品的依赖性强  。    电解化学研 磨 :  化学研磨液组分容易买到 。 机械研 磨 :  无上面的缺点  。 21. 成本    化 学 研 磨 : 成本适中     电解化学研 磨 :  成本高   机械研 磨 :  成本低  三、化学研磨反应机理     许多学者认为，化学研磨金属表面由于局部的浓度差、温度差以及溶解的氢离子的不均匀性在自体内产生局部电动势而形成化学溶解，而电解化学研磨是靠外部电源的作用（出现电流分布）产生局部电动势而形成化学溶解。在化学研磨和电解研磨金属表面的过程中两者最终的研磨效果有很多类似性出现，以化学自然溶解与化学阳极溶解两者而论，通常人们认为纯化学研磨与电解化学研磨的反应机理是相同的，这样考虑的立场对于进一步研究化学研磨是有着实际意义的。  （1）各学派的反应机理学说介绍      在对化学研磨反应机理的认识上，由于许多不明点依然存在，绝对统一的理论还未确定。  1、电流分布凸凹抵抗力不同学说  2、分子扩散速度学说  3、局部电动势分布强弱学说  4、机械破坏学说     a.由于气液分极效果，被研磨表面产生大量气泡，凸部气泡脱离时产生机械作用，表层损坏被研磨液溶解。     b.表面张力效果，凸部表面张力易发生变化，局部溶液层被破坏被研磨液溶解。  5、局部化学反应活跃学说  6、表面结晶晶格学说:晶格间的晶格差异  7、多孔性氧化膜学说：通过膜的透过性不同      以上各派学说之间对于化学研磨有不同的解释，但是对于金属表面的微小凸起部位优先溶解后，产生平滑的光泽表面是学者们公认的。  (2)化学研磨机理方程式  V= D(C o -C e ) / b    扩散速度：V           扩散层：b    扩散速度系数：D    化学研磨液中的金属离子浓度：C o    金属表面上的金属离子浓度：C e      凹部扩散层厚：V小，反应溶解小    凸部扩散层薄：V大，反应溶解快 不锈钢表面处理新技术引用美国最新工艺，经生产厂家实际生产，考证达到和超过现有国内不锈钢处理技术，广泛应用于电子工业；饮具、餐具、装璜和小五金行业中。  1、NG-9-1不锈钢去黑皮     不锈钢经热处理和各加工手段产生的黑皮很致密，用一般的酸洗方法很难去除，本公司引进美国新方，研制出去黑皮新工艺。其工艺流程如下：     NZ-B除油王去油→水洗→松动氧化皮溶液(此溶液为工作液直接使用，加温80～95℃；时间15～30分钟，表面出现黄锈为止)→水洗→化学去黑皮(此溶液直接使用，温度：65～85℃，时间：6～15分钟，视去除黑皮情况定)→水洗→吹干(接抛光工序)。 2、NG-9-2不锈钢电解精抛光     为了使不锈钢达到镜面光泽，用电解精抛光可以代替繁重的机械抛光，特别对形状复杂的工件，用机械方法很难实现，电解精抛光可抛出光洁度9～11的镜面光亮度，满足人们对不锈钢产品的表面装饰更高新的要求。     工艺流程：如果是退火的不锈钢应先用NG-9-1化学去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→电解精抛光(此液为工作液直接使用，温度 60～80℃，工件挂阳极，电流Da：20～15A/dm2，阴极为铅—锑合金(含锑8%)时间：1～10分钟，抛亮为止)→水洗→5～8%盐酸退膜(室温：1～3秒)→水洗→吹干。 注：夹具用铝或钛金属，要求导电性能良好；新溶液通电处理老化后才使用。 3、NG-9-3不锈钢常温化学除氧化膜(适宜部分不锈钢板材)     工艺流程：NZ-B除油王去油→水洗→常温化学除氧化膜(此液为工作液直接使用，温度：室温，时间：3～10分钟，视去情况确定)→水洗→吹干(或抛光工序)。 4、NG-9-4不锈钢化学抛光     工艺流程：NZ-B除油王去油→水洗→NG-9-3常温化学去膜(室温，3～10分钟)→水洗→化学抛光(此液为工作液直接使用)，温度：75～95℃，时间3～10分钟成或更长时间，视表面亮度情况确定，注意经常检查，防止过腐蚀)→水洗→钝化(溶液配比：重铬酸钾20～25g/l，硝酸 350～440ml/l，室温，时间：20～30分钟)→水洗→吹干。 不锈钢电化学着彩色方法 包括将不锈钢半成品进行前处理，将盐水溶液作为着色溶液置于电解池中，将不锈钢半成品放在浸入着色溶液进行着色处理，控制着色电流；着色时间10秒～60分钟；着色温度15～60℃；着色后的不锈钢半成品进行水洗，干燥后得到着色的不锈钢成品。本着色溶液没有毒性，环境污染小，能耗少，有利于操作工人的健康；工艺简单、污染少，着色稳定，可靠性高，溶液成本低，可以得到多种颜色、均匀和亮度高的产品。 3438002-不锈钢丝网负载TiO2纳米膜光催化剂的制备方法 是将洁净的不锈钢丝网从稳定的钛醇盐溶胶中，采用浸渍提拉法制得TiO2湿膜，经干燥、冷却后重复提拉数次，直到所需的膜厚度，最后经干燥、高温处理，制得不锈钢丝网负载TiO2纳米膜光催化剂。具有工艺简单、生产成本低，涂层强度高、TiO2颗径小(20~50nm)及其光催化活性高的特点。 3438003-不锈钢陶瓷复合膜的制备方法及制品 用3438r(Hf)O#-[2]、氧化硅、氧化钛为原料，经酸解、乳化分散、高速搅拌制得半透明的小粒径(微米级至纳米级)单分散性悬浮液，再向乳液中加入粘结剂、稳定剂等添加剂，制得涂膜液，将该涂膜液均匀涂于微孔不锈钢载体上，经自然干燥，程序升温干燥，程序升温焙烧后，制得表面均匀的不锈钢陶瓷复合膜。该膜具有成膜性能好，耐酸碱、有机溶剂，热、化学稳定性好，机械强度高，使用寿命长等优点；可广泛用于生物医药、食品饮料、工业水处理、石油化工、金属加工、航空电子等领域中。 3438004-高强度建筑钢筋发蓝、低碳马氏体热处理 它利用低碳或低碳合金钢钢筋，进行处理，具有自回火特性，高机械性能，其步骤：钢筋热至Ａｃ#-[3]之上时；保温；进淬火介质液强烈冷却淬火；控制钢筋表层为板条状马氏体，心部为该马氏体、铁素体混合体。替代中碳合金钢筋，处理后有同样高机械性能且达标，同时发蓝；取消回火，节省设备、电能和厂房，改造旧有生产线节省成本；直接与热轧钢筋联用，用钢筋余热进行处理，为建筑节约钢材，经济效益显著。 3438005-花纹不锈钢装饰板艺术品及其制作方法 一种由美工设计、照相制版丝网制版、丝网印刷保护、烘干、化学蚀刻或者发纹、脱膜、多级清洗、干燥、贴膜、包装等工艺组成的花纹不锈钢装饰板艺术品的制作方法、其特征在于发纹类油墨中加入适量固化剂，化学蚀刻板尺寸一边长可大于２４３８ｍｍ，发纹工艺或者化学蚀刻工艺与美工艺术相结合，根据此法获得六大类花纹不锈钢装饰板、艺术品，产品具有精致生动的画面，高雅亮丽的格调、豪华辉煌的气派，是一种厅堂居室中装璜精品。 3438006-无酸碱制作金属板表面装饰图案工艺 涉及金属材料表面处理和装饰技术。针对现有技术，采用酸、碱除去金属油墨过程中，存在着对操作人员不利，图案不清晰，同时对环境有污染，成本高等不足之处，而提出一种工艺简单，适宜多种金属材料表面处理，不使用酸碱制作金属板表面装饰图案工艺。所采用技术是，用布轮抛光机对金属板材进行抛光后，用洗洁精温水洗去金属板板上膏点，采用丝网印刷对金属板材上印有花纹图案油墨，再用水调制糊状的滑石粉涂在金属板材上，用猪鬃轮打轮机上打毛后，用水清洗掉滑石粉，用香焦水除去金属板材上的油墨，最后用配制清漆，对放在滚涂机上金属板材料表面滚涂。 3438007-镜面光亮光干涉彩色不锈钢花纹图案制作方法 把镜面光亮的不锈钢制品放在化学着色溶液中，形成光干涉彩色氧化膜；再放在电解坚膜溶液中，使光干涉彩色氧化膜固化牢固，再进行封闭处理，然后附上一层图象或文字的中间保护膜，对其进行固化；去掉未被中间保护膜保护的彩色氧化膜；再去掉上述中间保护膜，然后洗净、烘干，为了增强彩色不锈钢表面的抗污性能，再涂覆上一层透明的抗污保护膜，该保护膜的厚度约为5个纳米至80个纳米；最后再在该抗污保护膜的表面覆盖一至二层用于包装运输的保护胶膜。该方法简单方便，色彩丰富，装饰效果好，抗污染能力高，适于家用电器、厨房设备、装饰装璜、工艺美术等多种需要装饰的行业。 　 3438008-改进抗菌性能的奥氏体不锈钢及其制法 提供了一种由含铜不锈钢改进的抗菌不锈钢材料及其制品，除杂质外该部件由如下成份组成：按重量百分比计，0.01-0.08 的碳、≤1.00的硅、≤2.00的锰、8.00-11.00的镍，铬、铜、＜0.80的钛及平衡量的铁，其铜经固溶和时效两段抗菌工艺处理后以ε-Cu相均匀地弥散在基体材料中。该不锈钢具有优异的抗菌性能，可广泛地应用于厨房设备，医疗器械，公共汽车，楼房等公共场所使用的把手，护栏等，还可用于结构件中来防止细菌对金属的腐蚀。 　 3438009-用不锈钢板制作石头的方法 选石；选材，选择高质量、耐腐蚀且厚度在0.8mm～1.5mm 之间的不锈钢板；下料，沿石头的凸棱将石头的整个外表面划分成多个大块区域，用纸在石头上拓出样板，再覆在钢板上依样剪下；拓印，将裁好的不锈钢板覆在石头的相应区域上后，用锤子反复锤打，直至出现石头的天然纹理，对于石头表面凹部较深的地方要拓印到位；锤锻，对石头表面较光滑的地方要做锤锻处理；焊接，将锤锻完的不锈钢板块紧贴在石头上拼合并焊接；打磨，对焊缝和锤锻后的表面进行打磨；再对金属表面和焊缝进行抛光。 　 3438010-基于不锈钢基板的大功率厚膜电路用介质浆料 它由固相组分和有机粘结剂组成，二者的比例(重量比)为(70～90)∶(30～10)。固相成分为SiO#-[2]-B#-[2]O#-[3]-Al#-[2]O#-[3]-CaO系微晶玻璃；有机粘结剂中各组分配比(重量比)为：柠檬酸三丁酯、1，4-丁内酯、硝基纤维素、氢化蓖麻油、卵磷脂。本发明的制备工艺为：A、制备微晶玻璃粉：按配比将原料在混料机中混合均匀后置入高温电炉熔炼，水淬，球磨；B、配制有机粘结剂； C、将微晶玻璃粉和有机粘结剂按比例置于容器中搅拌进行轧制即得成品。 3438011-基于不锈钢基板的大功率厚膜电路用导电浆料 由固相成分和有机粘结剂组成，固相成分与有机粘结剂的比例(重量比)为(70～90)∶(30～10)，所述固相成分中银钯复合粉与微晶玻璃粉；银钯复合粉中钯粉与银粉的粒径小于2μm；本发明的制备工艺为：A、制备微晶玻璃；B、调制银钯复合粉；C、配制有机粘结剂；D、浆料调制：将银钯复合粉、微晶玻璃粉按比例配制固相成分，并将固相成分、有机粘结剂按比例置于容器中搅拌分散后进行三辊轧制，测试浆料粘度，粘度范围为100～150±20Pas(RPM75)。本发明具有可焊性好、方阻低、与介质浆料及电阻浆料相容、焊点机电完整性良好等优点。 　 3438012-基于不锈钢基板的大功率厚膜电路用电阻浆料 它由固相组分(银钯复合粉+微晶玻璃粉)和有机粘结剂组成，二者的比例(重量比)为(60～80)∶(40～20)，所述固相成分中银钯复合粉与微晶玻璃粉；银钯微粉中钯粉与银粉的粒径均小于2μm；所述的微晶玻璃为SiO#-[2]-B#-[2]O#-[3]-Al#-[2]O#-[3]-CaO-Bi#-[2]O#-[3]系微晶玻璃。本发明的制备工艺为：A、制备微晶玻璃粉；B、按比例调制银钯复合粉；C、配制有机粘结剂；D、浆料调制：按比例配制固相成分，并按固相成分∶有机粘结剂＝(60～80)∶(40～20)(重量比)的比例将原料置于容器中搅拌分散后进行三辊轧制。 　  3438013-不锈钢电化学研磨(抛光)方法 是一种不锈钢材料(工件)的表面研磨和抛光方法，将需处理的不锈钢材料(工件)置于由磷酸、硫酸、光亮剂和水组成的电化学研磨液中1分钟到2小时，电化学研磨的电流密度为10～25A/(dm)#+[2]，工作温度为15℃-75℃；电化学研磨液的组成成份为：磷酸、硫酸、光亮剂、其余为水；研磨效果可达到8K镜面，具有成本低、效率高和清洗废水可回收利用，做到无污染排放等特点，可用于不锈钢大型工件和大型容器的研磨和抛光。  3438014-不锈钢表面电化学氧化处理方法 是一种不锈钢表面氧化处理方法，将经过脱脂处理的不锈钢材料置于硫酸、铬酸、钼酸盐、锰盐和水的电化学氧化混合液中，经正负电流交替变换，电流密度为10～100mA/dm#+[2]，在30～60℃温度的条件下，经过5～20分钟处理形成一薄层尖晶石氧化物，正负电流交换时间间隔为5～30秒钟，具有耐腐蚀性好、材料表面不变色、成本低、污染少、工艺简单和容易控制等特点，可广泛用于化工、食品、印染、化妆品、生物制药和机电等领域。  3438015-在不锈钢衬底上制备碳纳米管薄膜的方法 包括以下步骤：(1)清洗不锈钢衬底，去除不锈钢衬底上的油污；(2)将清洗后的不锈钢衬底放入高温炉内，通入惰性气体作为保护气体后升温；(3)当温度达到600摄氏度时，停止通入惰性气体，通入氢气，恒温60至240分钟；(4)停止通入氢气，通入惰性气体，继续升温至700摄氏度，然后通入乙炔气体恒温反应5至10分钟；(5)停止通入乙炔，在惰性气体的保护下降至室温。本发明所述的在不锈钢衬底上制备碳纳米管薄膜的方法简单，无需任何催化剂，制备出的碳纳米管可以用于电子源，电光源和像素管等作为冷阴极材料。  3438016-不锈钢板喷砂彩绘工艺 本发明涉及一种在金属表面产生图案的工艺方法，特别是一种在不锈钢板上产生图案的工艺方法，其工艺是：用酒精清除不锈钢板表面污垢，在清洗过的不锈钢板表面粘贴保护膜，在贴有保护膜的不锈钢板上雕刻图案，用空气压缩机的高压气流将金刚砂进行溅射，使图案部分毛糙，以便增强附着力，最后用高级油彩上色，图案清晰美观，制作工艺简单，生产成本低，图案容易变换，适用于不锈钢厨柜及各种不锈钢家具上的图案制作。  3438017-仿不锈钢色亚光型材电解着色技术 特点是在常规的阳极氧化着色工艺中，在氧化之前加入一特殊的碱腐蚀，以形成型材的亚光效果，然后在电解着色中选用锡镍混合盐，采用低电压电解着色的电化学方法获得了外观新颖独特的仿不锈钢色亚光型材。本发明充分利用原有条件，不添置任何设备，成本低。其产品外观均匀、光度柔和、色泽典雅，具有很大的实用价值。 3438018-一种不锈钢制品表面印制彩色图案的转印方法 其包括三个步骤；(1) 不锈钢制品表面预处理：A．将不锈钢制品表面进行清洁处理；B．在不锈钢制品表面浸涂或喷涂胺基醇酸烘漆；C．将不锈钢制品进行烘烤。(2) 用转印油墨在喷墨打印纸或热转印纸上印制彩色图案。(3)用与不锈钢制品相配套的热转印机器模具烤印图案，取下转印纸。此方法由于不锈钢表面无需镀层，其工序较简单。采用胺基醇酸烘漆在不锈钢表面制膜，不锈钢制品表面保护膜耐用持久，图案不褪色、耐擦洗。  3438019-马氏体不锈钢钝化工艺 通过对马氏体不锈钢零件进行清洗、浸蚀、钝化、封闭处理，使马氏体不锈钢零件表面形成耐腐蚀性强的氧化膜，增强零件的抗蚀能力。 3438020-环保型不锈钢脱脂、化学钝化工艺 通过对不锈钢零件进行环保型的有机溶剂脱脂和化学脱脂、浸蚀、化学钝化处理，使不锈钢零件表面形成耐腐蚀性强的氧化膜，增强零件的抗蚀能力。 3438021-彩色不锈钢喷砂花纹图案装饰表面的形成方法 它是以厚度在0.6～3mm的本色(银白色)或彩色的不锈钢板上，贴上图像模具，经过喷砂处理，在不锈钢表面上形成喷砂花纹图案，在花纹图案的表面设置一层透明的保护膜；这种制作形成方法简单方便，而由此制作出来的彩色不锈钢喷砂花纹图案装饰表面富丽堂皇、色彩丰富，它不仅保持了原彩色不锈钢装饰材料的优点，而且花纹图案变化繁多，并且其表面形成8K镜面与喷砂面的强烈对比，使之具有更强的装饰效果，适于家用电器、厨房设备、装饰装璜、工艺美术等多种需要装饰的行业。 3438022-一种不锈钢制品上图案的制造方法 先绘制图案后利用网版处理方式将图案印制于不锈钢板上，使图案外围空间及图案内适当位置附着保护膜，然后进行腐蚀处理以形成点状、线状或局部平面的图案，再借助冲压、抛光及再加工而制造成各种不锈钢制品。经冲压加工后，可使原先的图案在纵、横方向均延伸、扩张，使点状、条状或局部平面图案更加突出、明显。　 3438023-不锈钢氧化皮清除钝化剂 由硝酸铵、二氟氢化铵或氢氟酸、脂肪酸铵和水组成。本发明生产容易，运输安全，清除不锈钢氧化皮效果好，不锈钢表面钝化膜厚度可控制，使用过程中无烟雾产生，对环境无污染。 　 3438024-多功能不锈钢酸洗剂 由于本发明的多功能不锈钢酸洗剂采用三元混酸和特效缓蚀剂，使得本酸洗剂清洗不锈钢时可显著提高酸洗表面质量，缩短酸洗时间，简化酸洗工艺，减轻环境污染并能为单槽酸洗和带钢连续酸洗通用。 　 3438025-不锈钢酸洗液及使用方法：是一种清洗脱除不锈钢或某些高合金钢及贵金属表面氧化皮，并能获得表面白化效果的酸洗液，使用该酸洗液清洗脱除氧化皮的操作方法，用酸洗液多批量浸泡不锈钢工件，并随着清洗批量的增加而逐步对酸洗液加温，能连续高效地多批量清洗不锈钢，保证不产生氮氧化物烟雾，并降低成本。 3438026-不锈钢酸洗膏 它是由硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等多种酸的混合物作为腐蚀氧化层的主要成分，以硼砂、聚乙烯吡咯啉酮、纤维素醚、氧化镁作为载体，在０℃～常温的条件下混配而成。它既能有效地清除不锈钢氧化层，同时对使用者的皮肤几乎不腐蚀，使用过程中不会产生烟雾，不污染空气和环境。 　 3438027-彩色镜面不锈钢的制造方法 本发明提供了一种不锈钢的表面电化学氧化着色方法，采用低频超低频交变电流，在电解液中加入适当的表面活性剂，随氧化时间的不同，得到各种鲜艳的色彩；最后采用电解硬化和化学硬化联合硬化的方法，使氧化膜坚固耐蚀。 　 3438028-不锈钢上进行快速深度电化学蚀刻的工艺 目前，钢板上雕刻图纹的方法有手工镌刻法，这种方法刻的图纹精度低，并且工效极低，另一种方法是机械铣刻，这种方法的工效也很低。对于化学蚀刻法，也只能作浅刻，且周期也较长。本发明的电化学蚀刻是先在不锈钢上用Ｇ２１水溶性干膜形成预定图案的抗蚀图形，然后进行电化学蚀刻工序。本发明蚀刻的图纹深度深，精度高，表面质量好，工效也很高。可广泛应用于制作不锈钢标牌、各种装饰板、及特殊要求的防滑功能的发纹钢板。　 3438029-在不锈钢上制作各种图案的方法 该方法的特点是：对不锈钢制品的尺寸和形状（平面、圆柱面、凹面或凸面）无限制，图案呈黑色，无凹凸手感，图案形状可以任意复杂，精度很高，图案具有良好耐蚀性和耐磨性，并且对不锈钢表面不会产生任何损害，它消除了喷砂印花中不能喷细绒线条图案，不能在凸凹表面上印花的缺点，并克服了用腐蚀技术只能在不锈钢表面形成凹陷图形并且反差性不足等缺点。它可用于制作工艺美术品、商标、各种标牌、名片、精度要求很高的量贝刻度等领域。 3438030-在不锈钢表面制成彩色图案的方法 是以特殊加工彩色图案转印贴纸，以银粉为结合介质，经加温使彩色图案结合于不锈钢制品表面；其中转印贴纸包括底纸层、被胶层、聚乙烯（ＰＥ）透明层、可腐蚀性基材层构成，在该基材表面作彩色印刷，以药液涂布基材表面，使表面不具油墨部分经药液腐蚀后，再以药液中和、蒸馏水清洗与干燥，制成彩色转印贴纸；将该转印贴纸贴合于涂布结合介质的不锈钢制品表面，经加温、研磨、抛光加工，而能获得表面具有永不脱落彩色图案的不锈钢制品。 3438031-纳米光催化不锈钢和钛纤维丝条制备方法 在不锈钢和钛纤维丝条的前后表面上涂镀有纳米薄膜、两侧面涂镀或不涂镀有纳米薄膜。其制备方法为：待镀基体清洗干净，干燥备用，将基体装入真空镀膜机中，溅射靶材为金属钛板，抽真空，充入氩气，基体加偏压，按常规方法分别放电清洗钟，调基体偏压，再充入氩气，调节真空镀膜机中闭合磁场调制线圈的电流，加靶电压，在基体上沉积钛膜，在真空镀膜机中再充入氧气与氩气混合气体，在基体上沉积纳米薄膜，热处理，检验，切纤维丝条。该纤维丝条编织的过滤网和制成的过滤毡能杀毒灭菌、分解有害物质。 　 3438032-彩色涂层不锈钢的制作方法 步骤(1)：将不锈钢先进行表面处理，使其表面形成微孔麻面；步骤(2)：在上述经过表面处理的不锈钢微孔麻面上涂镀一至三层结合力很强的彩色涂层，该彩色涂层的厚度约为5 至160微米；步骤(3)：对上述彩色涂层进行固化；步骤(4)：再在上述彩色涂层上涂装上一至二层罩光透明涂层，该罩光透明涂层的厚度约为5 至45微米，然后对其固化；步骤(5)：最后再在该罩光透明涂层的表面覆盖一至二层用于包装运输的保护胶膜。不仅使色彩丰富，而且也保护了不锈钢基材，大大提高了不锈钢的外观装饰效果和不锈钢的耐蚀性、耐磨性等性能。可应用于装饰板材、管材、型材、日用品、小工件、建筑装饰和建筑门窗制品。 　  3438033-纳米膜抗污光干涉彩色不锈钢的制作方法 先将不锈钢放在甲溶液中，在其表面生成光干涉色氧化膜；放在电解坚膜溶液中进行电解坚膜处理；再在乙的水溶液中封闭处理；为了增强上述彩色不锈钢装饰表面的抗污性能，再在上述光干涉彩色不锈钢装饰表面上涂镀上一种具有很强抗污性能的纳米膜涂布液，使其表面增加一层结合力很强的透明的抗污保护膜，该保护膜的厚度约为5个纳米至80个纳米，几乎不改变上述光干涉彩色不锈钢装饰层的颜色；最后再在该抗污膜的表面覆盖一层用于包装运输的保护胶膜。可提高彩色不锈钢制品的装饰效果，改善其抗污性能。 　  3438034-透明涂层光干涉彩色不锈钢的制作方法 先将不锈钢放在A溶液中，在其表面生成光干涉色氧化膜；再放在电解坚膜溶液中进行电解坚膜处理；然后放在B的水溶液中，进行封闭处理；为了增强上述彩色不锈钢装饰表面的抗污性能和耐磨性能，再在上述光干涉彩色不锈钢表面上涂镀上一至二层厚度为5微米至160微米耐磨的透明涂层；对该透明涂层进行光或热固化；最后再在该透明涂层的表面贴上一至二层用于包装运输的保护胶膜。其透明涂层中包括高分子材料和无机纳米颗粒。提高不锈钢的装饰效果，改善抗污性能和耐磨性能。  3438035-核壳型纤维素/不锈钢粉复合微球制造方法 将超细不锈钢粉颗粒与工业纤维素黄原酸酯粘胶混匀，悬浮分散于油相之中，形成油包水型悬浮液，升温后固化成球，过滤得到微球。步骤如下：1)配制复合水相，将不锈钢粉和工业用纤维素黄原酸酯粘胶混匀。2)加热固化成球，加入油相和表面活性剂，组成反相悬浮分散体系，升温后固化成球。3)再生得到微球，将微球用有机溶剂洗涤、酸再生，得到核壳型复合微球。4)筛分和扩张床浮选，将再生微球湿态筛分后于扩张床中浮选至一定的粒径分布。本发明所开发的上述复合微球基质，具有亲水性、球形度好、孔度高、耐酸碱、成本低、密度较高且可以调节的优点，扩张性能测试实验表明可以用作为扩张附吸附过程的基质。 　  3438036-对镀锌件具有自调功能的低铬强化钝化液 包括氧化成膜剂组分(A)、活化剂组分(B)、pH缓冲组分(C)、3438n#+[+2]平衡剂组分(D)、辅助成膜剂组分(E)及水。组分(A)为CrO#-[3]等可溶性铬盐，组分(B)为CaSO#-[4]，组分(C)为NaHCO#-[2]，组分(D)为 K#-[3][Fe(CN)#-[6]]，组分(E)主要是无机可溶性含硅化合物Na#-[2]SiO#-[3]、 Li#-[2]SiO#-[3]等、有机醇类化合物，硅烷偶联剂及HF。本发明的钝化液具有一定的自调功能，提高了工艺的稳定性和使用寿命。同时还具有成本低、污染小、可获得强度高、耐蚀、耐热冲击、外观美丽的钝化膜。 　 3438037-不锈钢纤维的表面改性剂 主要含有硅油、乳酸乙酸、聚四氟乙烯三种成分。使用时，先将该改性剂用水稀释到浓度为30％～40％的稀溶液，然后把不锈钢纤维放在此稀溶液中浸泡40～80分钟，再在100℃～150℃烘干，即可铺网。本发明的改性剂，能有效降低不锈钢纤维的表面粗糙度，大大提高成网的均匀性，其成网效果能够达到：单重偏差(g/m#+[2])由通常的≥10％，降低到≤3％；产品的成品率由原先的70％以下，提高到95％以上。  3438038-表面含铜抗菌不锈钢制造工艺 表面含铜抗菌不锈钢包括不锈钢基材，在不锈钢基材表面上有含ε-Cu的渗镀层，渗镀层的含铜量为1.5-30wt％；其制造工艺包括步骤为：(1)将不锈钢基材放入包含用CuO、CuCl和NH#-[4]Cl(或尿素)的渗剂中；(2)加热至800～1000℃温度区间，并保持2～10小时；(3)在400～950℃区间进行1～8小时的固溶时效处理。本发明可以直接在不锈钢成品的基础上获得其基体不具备的抗菌性能，同时避免了整体添加Cu而造成的不利影响。 　 3438039-不锈钢表面防氢渗透层的制备方法 特别是不锈钢表面原位生长 AL#-[2]O#-[3]膜层的制备方法。本发明方法的特征是先采用固体粉末在不锈钢表面进行渗铝，然后对渗铝层进行原位氧化制得Al#-[2]O#-[3]膜层。氧化处理可采用高温气体热处理氧化法，或者采用电化学阳极氧化法。本发明制得的Al#-[2]O#-[3]膜层具有结合力强、稳定性好、致密度高、且具有很低的氢渗透率等许多优良性能，适宜作核聚变反应堆工程中的不锈钢包壳管材料。  3438040-用于不锈钢机件表面强化处理方法 涉及金属表面处理工艺，为提高不锈钢材料制成的活动连接付表面硬度、润滑性、耐磨性而公开一种用电火花方式，采用石墨电极，经电火花放电，使石墨材料渗透，溶合到金属表面上，本方法可用在不锈钢机件表面强化处理上，从而提高产品使用寿命。 　 3438041-不锈钢酸洗钝化剂 其特征在于它包括下列成分：①硝酸、②磷酸、③过氧化氢、④磷酸锌、⑤硝酸镁等。本发明安全、使用效果良好，特别适合于液化天然气、核动力工程和一般工程施工。 3438042-剥离不锈钢表面氧化层的化学液 用于对不锈钢进行表面处理的剥离不锈钢表面氧化层的化学液，包括重量百分比浓度不大于20％的盐酸、稀硫酸、渗透剂和缓蚀剂，其中，渗透剂的含量占上述稀盐酸和稀硫酸的混合液总重量的0.01％-0.03％，缓蚀剂的含量占上述盐酸和硫酸的混合液总重量的0.05％-0.10％，重量百分比不大于20％的盐酸与稀硫酸中的纯盐酸与纯硫酸的加入分子质量比为1∶(2～7)。本发明将稀盐酸与稀硫酸混合后所得到的混合液能有效地破坏不锈钢表面氧化层微粒及分子间的作用力，使氧化层疏松并剥离，同时，酸的稀释放热能使溶液的温度获得提高，降低加热能耗。经本发明的化学液浸泡处理后，产品表面更光洁更光滑。  3438043-用于不锈钢钨极氩弧焊的活性剂 是由Al#-[2]O#-[3]、 Fe#-[2]O#-[3]、SiO#-[2]、Cr#-[2]O#-[3]、TiO#-[2]、MnO、B#-[2]O#-[3]组成。将一定量的活性剂置于容器中，加入适量丙酮，使其成为糊状。用扁平毛刷将糊状活性剂涂覆于待焊工件表面，待丙酮挥发后便可焊接。该活性剂可使焊接熔深显著增加，减少了工件的热输入，焊接的变形是最小的，同时可有效降低焊缝熔深对母村微量元素被动的敏感性。 　 3438044-粘结强度高的面状发热体用不锈钢箔制造方法 面状发热体用不锈钢箔，按质量比例计，是由含Cr15.0～20.0％、Ni5.0％～15.0％、其余为Fe和不可避免的夹杂物组成的不锈钢箔，其特征在于，极表层的Fe氧化物的膜厚为0.3nm以下、且其最大浓度为30原子％以下。本发明的面状发热体用不锈钢箔可通过控制最终退火时的还原性气氛气体的露点来进行制造。本发明的面状发热体用不锈钢膜与聚酰亚胺薄膜的粘结强度高，不必使用粘结剂，可制造厚度薄、且挠性好的面状发热体。 　 3438045-不锈钢制品的化学抛光剂及其工艺 与现有技术相比，采用本发明，具有不产生腐蚀性气体、无毒、不污染工作环境等特点。其技术解决方案为，所述抛光剂由硫酸、草酸、柠檬酸、酸雾抑制剂A和水组成；所述应用工艺包括除油、冲洗、抛光、冲洗和干燥。本发明广泛适用于不锈钢制品表面抛光处理。 3438046-纳米析出相铁素体抗菌不锈钢 其特征在于该不锈钢的化学成分为C≤0.2重量％，Si≤3重量％，Mn≤2重量％，Cr：10-30重量％，Cu：0.4-2.2重量％，3438n ≤1重量％，余量为Fe及不可避免的杂质；并且其基体中均匀弥散分布着纳米级析出相ε-Cu，其尺寸在30-80nm左右，析出相之间的间距在100nm左右，从而赋予了铁素体不锈钢抗菌性能。本发明具有持久抗菌性能、抗菌范围广并具有良好的机械性能和抗腐蚀性能。 　  3438047-对不锈钢材质检测的检验剂及使用方法 与现有技术相比，采用本发明，具有不会破坏受检测的材料的尺寸，且检测结果准确可靠等特点。其技术解决方案为，所述检验 3438048-不锈钢清洗用脱脂剂 属于金属表面处理，特别是不锈钢表面的清洗脱脂处理。不锈钢清洗用脱脂剂，含有磷酸，烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠， OP-10乳化剂，其余为水。本发明特别适用于不锈钢的材料、管线、容器等重要的化工设备的清洗脱脂，清洗脱脂后表面有光泽不发乌，对不锈钢的表面无侵蚀作用。本发明受酸碱、软硬水、海水的影响较小，去脂能力强，清洗效果好。无毒、不易燃，因而有着广阔的应用前景。 剂由硫酸铜、苦味酸、磺基水杨酸、硫酸、盐酸和水组成；所述使用方法包括除油、浸液、判断。本发明尤其适用于对形状复杂、精度要求又很高的工件的检验。 3438048-碳钢和不锈钢的连续电解酸洗与除鳞 用于碳钢和不锈钢酸洗与除鳞的存在电解电流间接效应的，在中性溶液中的连续电解方法，所述电流是AC或者DC电流，其频率低于3H3438，该方法的特征在于阳极处理时间和电解槽电流依据公式[It＝ c+kI]来进行选择，这里，I是跨电解槽电流密度；t是阳极处理时间； c是为直接氧化物转变阳极反应而输出的电荷密度常数部分；k是与电流密度I成正例的电荷密度部分(kI)计算用的时间常数，这部分电荷是为与氧发展以及随之在钢/电解质溶液界面(碳钢)或者氧化皮/ 电解质溶液界面(不锈钢)上发生的酸化相连的间接阳极反应而输出的。  34