具有防水功能的水泥混凝土路面填缝料的研制
道桥防水技术专题研讨会论文集
具有防水功能的水泥混凝土
路面填缝料的研制术
寿崇琦,尚 吩,宋南京,康杰分,娄 嵩,徐文超
(济南大学化学化工学院,山东济南250022)
摘要:用有机硅对聚氨酯进行改性,制备了水泥混凝土路面填
缝料,并进行了性能测试。结果表明:改性聚氨酯填缝料的物
理性能、耐水性能和耐老化性能均得到了提高,具有很高的应
用价值。
关键词:聚氨酯填缝料;有机硅;混凝土路面防水
0前言
改革开放以来,我国大力发展基础设施建设,公
路建设飞速发展。由于水泥混凝土路面具有承载能
力大、性能稳定...
道桥防水技术专题研讨会论文集
具有防水功能的水泥混凝土
路面填缝料的研制术
寿崇琦,尚 吩,宋南京,康杰分,娄 嵩,徐文超
(济南大学化学化工学院,山东济南250022)
摘要:用有机硅对聚氨酯进行改性,制备了水泥混凝土路面填
缝料,并进行了性能测试。结果表明:改性聚氨酯填缝料的物
理性能、耐水性能和耐老化性能均得到了提高,具有很高的应
用价值。
关键词:聚氨酯填缝料;有机硅;混凝土路面防水
0前言
改革开放以来,我国大力发展基础设施建设,公
路建设飞速发展。由于水泥混凝土路面具有承载能
力大、性能稳定、使用寿命长、日常养护费用低等优
点,同时我国水泥产量大、分布广,因此水泥混凝土路
面被广泛用于公路和城市道路的主次干道上⋯。但由
于施工和技术要求不够完善,工程质量难以达到预期
的效果,致使水泥混凝土路面板断裂、错台等危害长
期存在,严重影响了水泥混凝土路面的承载能力和使
用寿命。混凝土路面板横向断裂、错台等现象的产生
与接缝的破坏有很大关系,而接缝的破坏又与所采用
的填缝料有关[21。
水泥混凝土路面填缝料的主要功能:一是防止杂
物进入板间缝隙而使板块不能自由伸缩;二是防止路
面水渗入路基。路面水一旦渗入路基,混凝土板底在
交通荷载作用下就会脱空,造成地基承载力降低和强
度不均匀,致使水泥混凝土板底的基础强度降低,从
而引起面板的开裂【3】。可见,填缝料密封性的好坏直
接影响了水泥混凝土路面的使用寿命。
聚氨酯的化学结构使其具有耐水解性和憎水性
好的优点,同时一NC0具有良好的粘结性能【4】,非常
适宜作水泥混凝土路面填缝料。但是,传统的非焦油
聚氨酯填缝料耐老化性能差,使用寿命不及水泥混凝
土路面,严重影响了水泥混凝土路面的使用寿命【润。
本实验合成了一种改性的双组分聚氨酯密封材
料,可用作具有防水功能的水泥混凝土路面填缝料。
测试结果表明,其耐水性和耐老化性均优于非焦油
聚氨酯填缝料。
1 实验部分
1.1 实验原料
聚醚多元醇,工业级;二苯基甲烷二异氰酸酯
(MDI),工业级(纯度≥98%);有机硅,化学纯;二月
桂酸二丁基锡,化学纯;其他助剂,工业级。
1.2填缝料的制备
1.2.1 甲组分的制备
将计量好的聚醚多元醇和有机硅加入250mL
干燥的四口瓶中,于110~120℃的油浴中加热,脱水
1.5—2h,然后将体系温度降至反应温度,缓慢滴加化
学计量的MDI,0.5h滴加完毕,反应2h,在-0.086
MPa左右的真空度和(80+2)℃下加热2-3h除去未
反应的小分子。降温后密封储存备用。
1.2.2乙组分的制备
按配方称取聚醚多元醇、催化剂以及其他助剂,
充分搅拌,混合均匀后在三辊研磨机上研磨至颗粒
合格,在一0.086MPa左右的真空度和80℃下减压脱
水3h,关闭真空装置,降温后密封储存备用。
+国家西部交通建设科技项目黄土地区路面
施工技术研究子课题:水泥混凝土路面填缝料的抗老化研究,
项目编号:2001—318-223-70-(5)
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l 3试样制备
l 31粘结性能试样的制各
1)根据JCIT976--2005《道桥嵌缝用密封胶》对
试验基材的要求
.将425普通硅酸盐水泥、标准
砂、水按一定比例混合制成砂浆,然后制成测试所需
要的半⋯81字形水泥模块,用水养护7d后.烘干备
用。
2)将改性聚氮酯填缝料的甲、乙组分按1:15的
质量比混合,充分搅拌至无气泡生成,粘结水泥模块.
制成如图l所示的粘结测试试样,在标准固化条件
[温度为(23_+2)℃,相对湿度为(55±5)%]下固化7d
后测试其性能。
填缝料
水泥模块
=
圄1粘结性能刹试试样
l 32拉伸性能试样的制备
将改性聚氨酯填缝料的甲、乙组分按1:15的质
量比混合,充分搅拌至无气泡生成,制成2mm厚的
薄膜,在标准固化条件下固化7d,裁成如图2所示
的标准哑铃型试样,测试其拉伸性能。
图2拉伸性能测试试样
1 4测试标准及方法
1 41力学性能测试
定伸牯结眭:按GB/T13477{建筑密封材料试验
方法》第10部分进行测试;
拉伸模量:按GB/T13477{建匀寸密封材料试验方
法》第8部分进行测试。
142耐水性能测试
1)浸水后定伸粘结性:按GBt'r13477{建筑密封
材料试验方法》第11部分进行测试;
2)浸水后拉伸模量:室温下将裁好的标准哑铃型
试样浸泡于密封的盛满水的玻璃容器中,浸泡7d后
按GB/T13477{建筑密封材料试验方法》第8部分进
行测试。
14.3耐老化性能测试
老化试验在ATLAS人工气候加速老化试验仪中
进行,辐照渡长为300—400nm,老化时间定为180h.
黑板温度计温度为(65±3)℃,喷水时间为(18±05)
min,两次喷水之间的干燥间隔为(102±05)min。试
样老化后,按GB/T13477{建筑密封材料试验方法》
第10部分和第8部分进行测试。
2结果与讨论
21力学性能测试
由于水泥混凝土路面板块会随温度的升降发生
膨胀和收缩,用作填缝料的材料必须有良好的拉伸性
能,同时与水泥混凝土有优良的粘结性能,否则填缝
料很容易与水泥混凝土剥离.使填缝料失去密封功
能。表1是改性聚氨酯填缝料和非焦油聚氨酯填缝
料的性能比较。
表1两种填缱料性能测试结果
由表I测试结果看出,改性聚氨酯填缝料的最大
伸长率比非焦油聚氨酯填缝料的最大伸长率大,说明
其延展|生要优于非焦油聚氨酯填缝料。这是由于分
子链中引入了含有硅氧键(Sl—O)的柔性链段,Sl—O
键比c—c键和c0键的键长大,键角也大,内旋转
更为容易.高分子链柔顺性好171。改性聚氯酯填缝料
的拉伸强度较非焦油聚氨酯填缝料有所降低,这是由
]d甚
越桥防恭技术专题研讨会论爻集
于有机硅柔性链段的引入使得高分子链易于旋转,聚
合物的软化点和二级转变点下降,机械强度降低[8】。
改性聚氨酯填缝料的粘结强度比焦油聚氨酯填缝料
的粘结强度有所提高,说明其密封效果要优于非焦油
聚氨酯填缝料。这是由于聚氨酯填缝料除通过分子
扩散产生物理吸附的方式嘲同水泥混凝土产生粘结
外,还通过一NCO基团同水泥混凝土表面的羟基形
成化学键合产生粘结㈣;改性聚氨酯填缝料由于在分
子链中引入的Si一0键,还能同水泥混凝土表面的羟
基形成大量的氢键,这就提高了其与水泥混凝土之间
的粘结强度。
2.2耐水性能测试
用作水泥混凝土路面填缝料的材料必须具有优
异的防水功能,否则路面水会经接缝渗入路基而影响
其强度,路基长期受水浸泡,会导致软化、强度降低或
不足,在行车荷载作用下水泥混凝土路面板将产生裂
缝、唧泥、错台等病害。
水对聚氨酯填缝料的作用有两种旧。一是填缝料
吸收的水对其产生增塑作用,即水与聚氨酯中的极性
基团形成氢键,使聚合物分子间的氢键减弱,物理性
能降低,但此过程是可逆的,干燥后物理性能可以恢
复;二是填缝料所吸收的水使聚氨酯发生水解,此过
程不可逆。由于酯基易水解,耐水性能差,对防水要
求高的领域多采用聚醚型聚氨酯。本实验采用有机
硅进行改性,在聚氨酯主链上引入Si一0键,Si一0
键键能大,对水很稳定,而且有机硅链段有很强的憎
水性,浸水后材料的性能保持率达到95%以上。表2
是传统和改性聚氨酯填缝料耐水性能测试结果比较。
表2两种填缝料的耐水性能测试结果
非焦油聚氨酯填缝料 改性聚氨酯填缝料
指标 未浸 浸水 浸水后性能 未浸 浸水 浸水后性能
水 7 d 保持率/% 水 7d 保持率,%
拉伸强
4.59 3.96 86 4.26 4.09 95
度/MPa
最大伸
658 683 104 872 891 102
长率,%
粘结强
1.55 1.25 81 1.87 1.79 96
度/MPa
2.3耐老化性能测试
雨、雪、阳光、气温变化会加速密封材料的老化,
使粘结力下降导致脱落,丧失密封防水性能。
硅氧键键能大,高达422.5kJ/mol,键角较宽,较
易旋转,这就意味着有机硅能采取一种无规线圈构
型,有高度抗紫外线和臭氧等性能,其在受到自然界
紫外线的长期照射时,不易发生自然断链、降解等现
象㈦。可见在填缝料中引入有机硅材料,能有效地解
决聚氨酯填缝料耐老化性、耐候性差的缺点,延长填
缝料的使用寿命,从而提高水泥混凝土路面的质量和
使用寿命。表3是传统和改性聚氨酯填缝料的耐老
化性能测试结果。
表3两种填缝料耐老化性能测试结果
非焦油聚氨酯填缝料 改性聚氨酯填缝料
指标 未老 老化 老化后性能 未老 老化 老化后性能
化 ,口 保持率/% 化 后 保持率/%
拉伸强
4.59 3.26 71 4.26 3.97 95
度/MPa
最大伸
658 564 86 872792 91
长率/% ~
粘结强
1.55 1.21 78 1.87 1.77 95
度/MPa
3结语
本实验合成了有机硅改性的聚氨酯预聚体,并用
其制备了双组分聚氨酯填缝料。通过性能测试可知,
改性后聚氨酯填缝料的防水性、抗老化均得到有效的
提高,尤其是其浸水后的性能保持率达到了95%以
上,是一种防水性能优良的水泥混凝土路面填缝料。
参考文献
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