盾构工法

第五章 盾构施工 第五章 盾构法施工 第一节 概述 盾构法是暗挖隧道的专用机械在地面以下建造隧道的一种施工方法。盾构是与隧道形状一致的盾构外壳内，装备着推进机构、挡土机构、出土运输机构、安装衬砌机构等部件的隧道开挖专用机械。采用此法建造隧道，其埋设深度可以很深而不受地面建筑物和交通的限制。近年来由于盾构法在施工技术上的不断改进，机械化程度越来越强，对地层的适应性也越来越好。城市市区建筑公用设施密集，交通繁忙，明挖隧道施工对城市生活干扰严重，特别在市中心，若隧道埋深较大，地质又复杂时，用明挖法建造隧道则很难实现。而盾构法施工城市地下铁道、上下水道、电力通讯、市政公用设施等各种隧道具有明显优点。此外，在建造水下公路和铁路隧道或水工隧道中，盾构法也往往以其经济合理而得到采用。 盾构法是一项综合性的施工技术。盾构法施工的概貌如图5－1所示。构成盾构法的主要内容是：先在隧道某段的一端建造竖井或基坑，以供盾构安装就位。盾构从竖井或基坑的墙壁预留孔处出发，在地层中沿着轴线，向另一竖井或基坑的设计预留孔洞推进。盾构推进中所受到的地层阻力，通过盾构千斤顶传至盾构尾部已拼装的预制衬砌，再传到竖井或基坑的后靠壁上。盾构是一个能支承地层压力，又能在地层中推进的圆形、矩形、马蹄形及其他特殊形状的钢筒结构，其直径稍大于隧道衬砌的直径，在钢筒的前面设置各种类型的支撑和开挖土体的装置，在钢筒中段周圈内安装顶进所需的千斤顶，钢筒尾部是具有一定空间的壳体，在盾尾内可以安置数环拼成的隧道衬砌环。盾构每推进一环距离，就在盾尾支护下拼装一环衬砌，并及时向盾尾后面的衬砌环外周的空隙中压注浆体，以防止隧道及地面下沉，在盾构推进过程中不断从开挖面排出适量的土方。 盾构是进行土方开挖正面支护和隧道衬砌结构安装的施工机具，它还需要其它施工技术密切配合才能顺利施工。主要有：地下水的降低；稳定地层、防止隧道及地面沉陷的土壤加固措施；隧道衬砌结构的制造；地层的开挖；隧道内的运输；衬砌与地层间的充填；衬砌的防水与堵漏；开挖土方的运输及处理方法；配合施工的测量、监测技术；合理的施工布置等。此外，采用气压法施工时，还涉及到医学上的一些问和防护措施等。 图5－1 盾构法施工概貌示意图（网格盾构） 1——盾构； 2——盾构千斤顶； 3——盾构正面网格； 4一一出土转盘； 5－一出土皮带运输机； 6——管片拼装机； 7——管片； 8——压浆泵； 9－一压浆孔； 10——出土机； 11——由管片组成的隧道衬砌结构； 12——在盾尾空隙中的压浆； 13——后盾装置； 14——竖井 第一节 盾构构造、分类及适用范围 一 、盾构的外形和材料 1、盾构的外形 盾构的外形就是指盾构的断面形状，有圆形、双圆、三圆、矩形、马蹄形、半圆形或与隧道断面相似的特殊形状等。例如：将人行隧道筑成矩形，最大地利用了挖掘空间；将水利隧道筑成马蹄形，使流体的力学性能达到最佳状态；将穿山隧道筑成半圆形，可以使底边直接与公路连接等等。但是，绝大多数盾构还是采用传统的圆形。 2、制造盾构的材料 盾构在地下穿越，要承受水平载荷、垂直载荷和水压力，如果地面有构筑物，还要承受这些附加载荷，盾构推进时，还要克服正面阻力，所以，要求盾构具有足够的强度和刚度。盾构主要用钢板单层厚板或多层薄板制成，钢板一般采用A3钢。钢板间连接可采用焊接和铆接两种方法，大型盾构考虑到水平运输和垂直吊装的困难，可制成分体式，到现场进行就位拼装，部件的连接一般采用定位销定位，高强度螺栓联接，最后焊接成型。 二 、盾构的基本构造 盾构的基本构造主要分为盾构壳体、推进系统、拼装系统三大部分，见简单的手掘式盾构的基本构造图5－2。 1、盾构壳体 从工作面开始可分为切口环、支承环和盾尾三部分。 (1)切口环 切口环位于盾构的最前端，起开挖和挡土作用，施工时最先切入地层并掩护开挖作业，部分盾构切口环前端还设有刃口以减少切入地层的扰动。切口环保持工作面的稳定，并作为把开挖下来的土砂向后方运输，因此，采用机械化开挖、土压式、泥水加压式盾构时，应根据开挖下来土砂的状态，确定切口环的形状、尺寸。 切口环的长度主要取决于盾构正面支承、开挖的方法，就手掘式盾构而言，考虑到正面施工人员、挖土机具有回旋的余地等。大部分手掘式盾构切口环的顶部比底部长，犹如帽檐，有的还设有千斤顶控制的活动前沿，以增加掩护长度；对于机械化盾构切口环内按盾构种类安装各种机械设备。 图5-2盾构基本构造示意图 1-切口环 2-支承环 3-盾尾 4-支承千斤顶 5-活动平台 6-平台千斤顶 7-切口 8-盾构千斤顶 9-盾尾空隙 10-管片拼装机 11-管片 如泥水盾构，在切口环内安置有切削刀盘、搅拌器和吸泥口；土压平衡盾构，安置有切削刀盘、搅拌器和螺旋输送机；网格式盾构，安置有网格、提土转盘和运土机械的进口；棚式盾构，安置有多层活络平台、储土箕斗；水力机械盾构，安置有水枪、吸口和搅拌器。 在局部气压、泥水加压、土压平衡等盾构中，因切口内压力高于隧道内，所以在切口环处还需布设密封隔板及人行舱的进出闸门。 (2)支承环 支承环紧接于切口环，是一个刚性很好的圆形结构。地层压力、千斤顶的反作用力，以及切口入土正面阻力、衬砌拼装时的施工载荷等承受作用于盾构上的全部载荷。 在支承环外沿布置有盾构千斤顶，中间布置拼装机及部分液压设备、动力设备、操纵控制台。当切口环压力高于常压时，在支承环内要布置人行加、减压舱。 支承环的长度应不小于固定盾构千斤顶所需的长度，对于有刀盘的盾构还要考虑安装切削刀盘的轴承装置、驱动装置和排土装置的空间。 (3)盾尾 盾尾主要用于掩护管片的安装工作。盾尾末端设有密封装置，以防止水、土及压注材料从盾尾与衬砌间隙进入盾构内。盾尾密封装置损坏、失效时，在施工中途必须进行修理更换，盾尾长度要满足上述各项工作的进行。 盾尾厚度应尽量薄，可以减小地层与衬砌间形成的建筑空隙，从而减少压浆工作量，对地层扰动范围也小有利于施工，但盾尾也需承担土压力，在遇到纠偏及隧道曲线施工时，还有一些难以估计的载荷出现。所以其厚度应综合上述因素来确定。 盾尾密封装置要能适应盾尾与衬砌间的空隙，由于施工中纠偏的频率很高，因此，要求密封材料要富有弹性、耐磨、防撕裂等，其最终目的是要能够止水。形式多种，目前常用的是采用多道、可更换的盾尾密封装置，盾尾的道数根据隧道埋深、水位高低来定，一般取2～3道，如图5-3。 图5－3盾尾密封示意图 1－盾壳； 2－弹簧钢板； 3－钢丝束； 4－密封油脂； 5－压板； 6－螺栓 由于钢丝束内充满了油脂，钢丝又为优质弹簧钢丝，使其成为一个即有塑性又有弹性的整体，油脂保护钢丝免于生锈损坏。采用专用的盾尾油脂泵加注油脂，这种盾尾密封装置使用后效果较佳，一次推进可达500m左右，这主要取决于土质情况，在砂性土中掘进，盾尾损坏较快，而在粘性土中掘进则使用寿命较长。 盾尾的长度必须根据管片宽度及盾尾的道数来确定，对于机械化开挖式、土压式、泥水加压式盾构，还要根据盾尾密封的结构来确定，必须保证管片拼装工作的进行；修理盾构千斤顶和在曲线段进行施工等因素，故必需有一些余量。 2、推进机构 盾构掘进的动力是靠液压系统带动千斤顶的推进机构，它是盾构重要的基本构造之一。 (1)盾构千斤顶的选择和配置 盾构千斤顶的选择和配置应根据盾构的灵活性、管片的构造、拼装管片的作业条件等来决定。选定盾构千斤顶必须注意以下事项： ① 千斤顶要尽可能地轻，且经久耐用，易于维修保养和掉换； ② 采用高液压系统，使千斤顶机构紧凑。目前使用的液压系统压力值为30～40MPa； ③ 千斤顶要均匀地配置在靠近盾构外壳处，使管片受力均匀； ④ 千斤顶应与盾构轴线平行。 (2)千斤顶数量 千斤顶的数量根据盾构直径、千斤顶推力、管片的结构、隧道轴线的情况综合考虑。一般情况下，中小型盾构每只千斤顶的推力为600～1500kN，在大型盾构中每只千斤顶的推力多为2000～2500kN。 (3)千斤顶的行程 盾构千斤顶的行程应考虑到盾尾管片拼装及曲线施工等因素，通常取管片宽度加上100mm～200mm的余量。 另外，成环管片有一块封顶块，若采用纵向全插入封顶时，在相应的封顶块位置应布置双节千斤顶，其行程约为其它千斤顶的一倍，以满足拼装成环所需。 (4)千斤顶的速度 盾构千斤顶的速度必须根据地质条件和盾构形式决定,一般取50mm/min左右，且可无级调速。为了提高工作效率，千斤顶的回缩速度要求越快越好。 (5)千斤顶块 盾构千斤顶活塞的前端必须安装顶块，顶块必须采用球面接头，以便将推力均匀、分布在管片的环面。其次，还必须在顶块与管片的接触面上安装橡胶或柔性材料的垫板，对管片环面起到保护作用。 3、管片拼装机 管片拼装机俗称举重臂，是盾构的主要设备之一，常以液压为动力。为了能将管片按照设计所需要的位置，安全、迅速地进行拼装，拼装机在钳捏住管片后，还必须具备沿径向伸缩、前后平移和360o(左右叠加)旋转等功能。 拼装机的形式有环形、中空轴形、齿轮齿条形等，一般常用环型拼装机。这种拼装机安装在支承环后部，或者盾构千斤顶撑板附近的盾尾部，它如同一个可自由伸缩的支架，安装在具有支承滚轮的、能够转动的中空圆环上的机械手。该形式中间空间大，便于安装出土设备。 4、真圆保持器 盾构向前推进时管片就从盾尾部脱出，管片受到自重和土压的作用会产生变形，当该变形量很大时，已成环管片与拼装环在拼装时就会产生高低不平，给安装纵向螺栓带来困难，为了避免管片产生高低不平的现象，就有必要让管片保持真圆，该装置就是真圆保持器。真圆保持器支柱上装有上、下可伸缩的千斤顶和圆弧形的支架，它在动力车架挑出的梁上是可以滑动的。当一环管片拼装成环后，就将真圆保持器移到该管片环内，支柱的千斤顶使支架圆弧面密贴管片后，盾构就可进行下一环的推进。盾构推进后圆环不易产生变形而保持着真圆状态。 三、盾构基本参数的选定 (一)、盾构直径 盾构直径必须根据管片外径、盾尾空隙和盾尾钢板厚度等设计要素确定，而盾尾空隙应根据管片的形状尺寸、隧道的平面形状、纠偏、盾尾密封结构的安装等进行确定。 盾构直径是指盾壳的外径，而与刀盘、稳定翼、同步注浆用配管等突出部分无关。 所谓盾尾空隙，是指盾壳钢板内表面与管片的外表面的空隙。 根据隧道限界和结构尺寸要求，在确定衬砌外径之后，可按施工要求或经验确定盾构直径。下面根据图5-4,介绍两种计算方法。 1、 D=d+2(x+δ) （5－1） 式(5－1)中： D － 盾构直径(mm)； d － 隧道外径(mm);； x － 盾尾空隙(mm)； δ － 盾尾钢板厚度(mm)。 图5-4盾构直径计算图 为了满足盾构曲线段施工或推进施工时纠偏所需要间隙，盾尾空隙可由下式计算： X＝ML/d (5－2) 式(5－2)中： M － 盾尾和管片的搭接长度(mm)； L － 盾尾内衬砌环顶端能够转动的最大 水平距离，也称盾尾最大覆盖衬砌长度(mm)。 根据实际经验，盾尾空隙一般取20～30mm。 2、 D=d内＋2(δ+ x + T + T’+ e ) (5－3) 式(5－3)中： d内 － 隧道内径(mm); T － 隧道衬砌厚度(mm)； T’－ 隧道内衬厚度(mm)； e － 最小余量(mm)； D、δ、x 意义同前。 上面两式中均有一个盾尾钢板厚度δ，此值应通过计算求得，可是计算工作较为复杂，所以通常采用经验公式或类比法相近选取。 δ=0.02+0.01(D - 4) (5－4) 式5－4中D为盾构外径，单位为m。 当D>4m时，式中的第二项为零。 (二)、盾构长度和灵敏度 盾构长度主要取决于地质条件、隧道的平面形状、开挖方式、运转操作、衬砌形式和盾构的灵敏度(即盾壳总长L与盾构外径D之比)。一般在盾构直径确定后，灵敏度值有一些经验数据可参考： 小型盾构(D=2～3m) (L/D) =1.50 中型盾构(D=3～6m) (L/D) =1.00 大型盾构(D > 6m ) (L/D) =0.75 盾构总长度由切口环、支承环、盾尾三部分组成，它不包括盾构内设备超出盾尾的部分，如后方平台、螺旋输送机等。 盾构长度计算公式： L=Lw+ Lc+ Lt (5－5) 1、切口环长度Lw 机械化盾构仅考虑能容纳开挖机具即可 ； 在手掘式盾构中要考虑到人工开挖的方便，Lw 可以较长些，所以正面土体稳定时Lw最大值为： Lw =D . tgφ 或 Lw ≤2m (5－6) 式5－6中： φ － 开挖面坡度与水平面的夹角一般取45ｏ ； 在棚式盾构中，其分层是按人的高度分隔： N=D/H (5－7) 式5－7中： N － 层数(计算后数值归整)； H － 人的高度(m)。 由于分了层的H值比D小得多，所以这时的切口环长度为： Lw =H . ctgφ (5－8) 注意：式中H值应取层高的最大值Hmax 。 有些盾构根据需要将另设前檐，其长度大约300～500mm，具体取多少要按盾构直径大小适当选取。 2. 支承环长度Lc 该部分长度取决于盾构千斤顶、切削刀盘的轴承和驱动装置、排土装置等空间，而盾构千斤顶的长度与预制衬砌的宽度有关。 Lc = Wc +ιc (5－9) 式5－9中： Wc － 最宽衬砌宽度，包括楔形环、加宽环。 ιc － 余量，一般取200～300mm， 主要考虑到盾构千斤顶的修理因素。 3、盾尾长度Lt 盾尾长度取决于管片的形状和宽度： Lt =K. Wc + Ls + C (5－10) 式5－10中 ： K － 常数，一般取1.5～2.5 ,这与是否需调 换损坏的衬砌及盾尾密封装置有关； Wc － 衬砌环宽度(m)； Ls － 千斤顶顶块厚度(m)； C － 施工余量，一般取80～200mm，选取时应考虑 拼装衬砌时环面清洗工作，以及穿拼装螺栓、特别是首尾相接的纵向螺栓等工作的方便。 (三)、盾构的推力 盾构向前行进是靠安装在支承环周围的千斤顶顶力，各千斤顶顶力之和就是盾构的总推力，在计算推力时，一定要考虑周全，要将盾构的施工全过程中可能遇到的阻力都要计算在内。 盾构的总推进力必须大于各种推进阻力的总和，否则盾构无法向前推进。盾构的各种推力和计算公式如下： 1、 F1－盾构外壁周边与土体之间的摩擦力或粘结力； (1) 砂性土 F1＝μ1 πDL(Pm+W) (kN) (5－11) (2) 粘性土F1＝CπDL (kN) (5－12) 2、 F2－推进中切口插入土壤的贯入阻力； F2＝ .t.Kp.Pm (kN) (5－13) 3、 F3－工作面正面阻力； F3＝Pf.πD2/4 (kN) (5－14) (1) 盾构在人工开挖、半机械化开挖时为工作面支护阻力。 (2) 盾构采用机械化开挖时，为作用在切削刀盘上的推进阻力。 4、F4－管片与盾尾之间的摩擦力； F4＝μ2.G2 (kN) (5－15) 5. F5－变向阻力(曲线施工/纠偏等因素的阻力); F5＝R.S (kN) (5－16) 6. F6－后方台车的牵引阻力； F6＝μ3.G1 (kN) (5－17) 公式符号解释： μ1 － 钢与土的摩擦系数 μ2 － 钢与钢或混凝土的摩擦系数 μ3 － 车轮与钢轨之间的摩擦系数 D － 盾构直径 (m) Ｌ － 盾构长度 (m) W － 盾构重量 (kN) G1 － 后方台车重量 (kN) G2 － 管片(成环)重量 (kN) Pm － 作用在盾构上的平均土压 (kPa) Pf － 工作面正面压力(支护千斤顶反力、作用在 隔墙上的土压力、泥浆压力等) (kPa) c － 粘聚力 (kPa) Kp － 被动土压力系数 R － 地层抗力(承载力、被动土压力等) (kPa) － 工作面周边长度 (m) t － 刃脚贯入深度 (m) ｓ － 抵抗板在推进方向的投影面积 (m2) 总推力 ΣF＝F1＋F2＋F3＋F4＋F5＋F6 （5－18） 盾构总推力也可由以上F1＋F2＋F3＋F4 的总和再乘以2来求出。盾构总推力也可按经验公式求得： Fj＝Pj πD2/4 (5－19) 式中 Fj－盾构的总推力 (kN) pj－开挖面单位截面积的推力 (kN) a. 人工开挖、半机械化开挖盾构、机械化开挖盾构： Pj＝700～1100kPa b. 封闭式盾构、土压平衡式盾构、泥水加压式盾构： Pj＝1000～1300kPa 四、盾构的分类及其适用范围 盾构是修建隧道的正面支护掘进和衬砌拼装的专用机具，盾构类型的区别主要是盾构正面对土体支护开挖的方法工艺不同而言。为此盾构的种类按其结构特点和开挖方法来分，主要可分为四大类，如下： 敞开式 手掘式盾构 正面支撑式 棚式 全挤压 挤压式盾构 局部挤压 网格 正、反铲 半机械式盾构 螺旋切削 软岩掘进机 开胸大刀盘切削 机械式盾构 局部气压 闭胸式 泥水加压 土压平衡 (一)、手掘式盾构 手掘式盾构是结构最简单、配套设备少、因而造价也最低，制造工期短。 其开挖面可以根据地质条件决定，全部敞开式或用正面支撑开挖，一面开挖一面支撑。在松散的砂土地层，可以按照土的内摩擦角大小将开挖面分为几层，这时的盾构就被称为棚式盾构见图5－5。 手掘式盾构的主要优点： 1、正面是敞开的，施工人员随时可以观测地层变化情况，及时采用应付措施； 2、当在地层中遇到桩、大石块等地下障碍物时，比较容易处理； 3、可向需要方向超挖，容易进行盾构纠偏，也便于曲线施工； 4、造价低，结构设备简单，易制造，加工周期短。 图5－5手掘式盾构示意图 它的主要缺点有： 1、在含水地层中，当开挖面出现渗水、流砂时，必须辅以降水、气压等地层加固等措施； 2、工作面若发生塌方时，易引起危及人身及工程安全事故； 3、劳动强度大，效率低、进度慢，在大直径盾构中尤为突出。 手掘式盾构尽管有上述不少缺点，但由于简单易行，在地质条件良好的工程中仍广泛应用。 (二)、挤压式盾构 挤压式盾构（见图5－6）的开挖面用胸板封起来，把土体挡在胸板外，对施工人员是比较安全、可靠，没有塌方的危险，当盾构推进时，让土体从胸板局部开口处挤入盾构内， 图5-6挤压式盾构示意图 然后装车外运，不必用人工挖土，劳动强度小，效率也成倍提高。在特定条件下可将胸板全部封闭推进，那就是全挤压推进。 挤压式盾构仅适用于松软可塑的粘性土层，适用范围较狭窄。在挤压推进时对地层土体扰动较大，地面产生较大的隆起变形，所以在地面有建筑物的地区不能使用，只能在空旷的地区或江河底下、海滩处等区域。 图5－7网格式盾构示意图 1—盾构千斤顶（推进盾构用）；2一开挖面支撑千斤顶：3—举重臂（拼装装配式钢筋混凝土衬砌用）；4—堆土平台（盾构下部土块由转盘提升后落人堆土平台）；5—刮板运输机，土块由堆土平台进入后输出；6——装配式钢筋混凝土衬砌；7—盾构钢壳；8—开挖面钢网格；9—转盘，10—装土车。 网格式盾构是一种介于半挤压和手掘之间的盾构型式见图5－7。这种盾构在开挖面装有钢制的开口格栅，称为网格。当盾构向前掘进时土体被网格切成条状，进入盾构后运走；当盾构停止推进时，网格起到支护土体的作用，从而有效地防止了开挖面的坍塌。网格盾构对土体挤压作用比挤压式盾构小，因此引起地面变形的量也小一些。 网格盾构也仅适用于松软可塑的粘土层，当土层含水量大时，尚需辅以降水、气压等措施。 (三)、半机械式盾构 半机械式盾构是在手掘式盾构正面装上机械来代替人工开挖，根据地层条件，可以安装反铲挖土机或螺旋切削机(见图5-8)。土体较硬可安装软岩掘进机。 图5-8半机械式盾构 半机械式盾构的适用范围基本上和手掘式一样，其优点除可减轻工人劳动强度外，其余均与手掘式相似。 (四)、机械式盾构 机械式盾构是在手掘式盾构的切口部分装上一个与盾构直径一般大小的大刀盘，用它来实现盾构施工的全断面切削开挖。 当地层土质好，能自立或采用辅助措施亦能自立，则可用开胸式的机械盾构，反之如地层土质差，又不能采用其它地层加固方法，此时，采用闭胸机械式盾构比较合适。 现在介绍三种常用的机械式盾构： 1、局部气压式盾构（见图5－9） 这种盾构系在开胸机械式盾构的切口环和支承环之间装上隔板，使切口环部分形成一个密封舱，舱中输入压缩空气，以平衡开挖面的土压力，保证正面土体自立而不坍塌。气压是为了疏干地下水，改变土体的物理性能有利于施工，用盾构法进行隧道施工，首先是要解决切口前开挖面的稳定，加局部气压是使正面土体稳定的方法，从而代替了在隧道内加气压的全气压施工方法。这样，衬砌拼装和隧道内其他施工人员，就可不在气压条件下工作，这无疑有很大的优越性。 图5-9局部气压式盾构示意图 1－气压内出土运输系统 2－皮带运输机 3－排土抓斗 4－出土斗 5－运土车 6－运管片车辆 7－管片 8－管片拼装机 9－伸缩接头 但局部气压盾构的一些技术问题，目前未得到很好地解决，这主要是： (1) 从密封舱内连续向外出土的装置，还存有漏气和使用寿命不长的问题； (2) 盾尾密封装置还不能完全阻止压力舱内的压缩空气通过开挖面经盾构外表至盾尾处泄漏； (3) 衬砌环接缝防止不了压力舱内的气体、经过盾构外表通至盾构后部管片缝隙渗入隧道内。 以上三处的漏气，就影响到正面压力舱内的压力控制，由于压力舱容量小，加上这三处防漏气技术尚未彻底解决，因此压力舱内压力值上下波动较大，当正面遇到有问题需要处理，须有工人进入压力舱工作，这种施工条件对人的生理影响很大。而正常施工中，舱内压力控制不好，正面土体稳定就没有保证，也将直接影响施工。故目前该型式盾构使用已不多。 2、泥水式盾构和泥水加压平衡盾构(见图5-10) 前面叙述了局部气压盾构的技术难题是连续出土与压缩空气的泄漏问题。在地层压力差及土质同样条件下，漏气量要比漏水量大80倍之多。因此，若在上述局部气压的密 (如图为泥水式盾构，泥水加压平衡式盾构)封舱内用泥水或泥浆来代替压缩空气，这样既可利用泥水压力来支撑开挖面土体，又可大大减少泄漏。刀盘切削下来的土在泥水中经过搅拌机搅拌，用杂质泵将泥浆通过管道输送到地面集中处理，这样就解决了连续出土的技术难题，泥水盾构的优点是显而易见的。 但泥水盾构的辅助配套设备多，首先要有一套自动控制和泥水输送系统，其次还要有一套泥水处理系统，所以泥水盾构的设备费用较大。这是它的主要缺点，但反而言之，象泥水处理系统这样的辅助设备可重复利用，经济上还是可行的。 图5-10泥水加压盾构示意图 3、土压平衡式盾构(见图5-11) 这种盾构又称削土密封式或泥土加压式盾构，是在上述两种机械式盾构的基础上发展起来的适用于含水饱和软弱地层中施工的新型盾构。 该盾构的前端也是一个全断面切削刀盘，在盾构中心或下部有一个长筒形螺旋输送机的进土口，其出口在密封舱外。 所谓土压平衡，就是盾构密封舱内始终充满了用刀盘切削下来的土，并保持一定压力平衡开挖面的土压力。 图5-11 土压平衡盾构示意图 1－刀盘用油马达；2－螺旋机；3－螺旋机马达；4－皮带运输机 5－闸门千斤顶；6－管片拼装机；7－刀盘支架；8－隔壁；9－排障进入口 螺旋输送机靠转速来控制出土量，出土量要密切配合刀盘的切削速度，以保持密封舱内充满泥土而又不致过于饱和。这种盾构避免了局部气压盾构的主要缺点，也省略了泥水加压盾构投资较大的缺点，至今，土压平衡盾构与泥水加压平衡盾构，已成为比较成熟、可靠的新型设备，广泛地在隧道施工中予以应用。 五、盾构选型 盾构法施工的地层都是复杂多变的，因此对于复杂的地层要选用较为经济的盾构是当前的一个难题。 在选择盾构时，不仅要考虑到地质情况、盾构的外径、隧道的长度、工程的施工程序、劳动力情况等，而且还要综合研究环境、基地面积、施工引起对环境的影响程度等。选择盾构的种类要求掌握不同盾构的特征，表5-1所列是各种盾构选型的要点，同时，还要逐个研究以下项目： (1) 开挖面有无障碍物； (2) 气压施工时开挖面能否自立稳定； (3) 用气压其它辅助施工法后开挖面能否稳定； (4) 挤压推进、切削土加压推进时，开挖面能否自立稳定； (5) 开挖面在加水压、泥压、泥水压作用下，能否自立稳定； (6) 经济性。 盾构选型时通常需要判别盾构工作面是否稳定，一种较为实用的判别方法称布诺姆氏试验法 在松软地层中，设盾构工作面开有一个进土门，地层的垂直力为γ.H，垂直力所产生的侧向土压作用在进土门处，然后以土体是否向盾构内部流动作为判别盾构的工作面是否稳定的条件。试验的结果表明，在软土地层中，垂直作用于进土门上的土压σa与进土门部位的覆土H、土体重度γ及地层的不排水抗剪强度Cu存在如下关系： σa =γ.H －(6-8) Cu (5－20) 当进土门向盾构外部推动时，作用在进土门上的土压为： σP=γ.H －(6-8) Cu (5－21) 式中的系数(6-8)与土质无关，只与进土门的形状或盾构工作面的支承条件有关。当 σa ≤0时，工作面支承条件不能达到上式条件时，盾构工作面就不能保持稳定。因此，在粘性土体中，作用于盾构工作面处的土体垂直力γ.H、气压强度P0以及土体的不排水剪切强度Cu存在如下关系： γH －P0 ≤ 6 Cu (5－22) 若满足以上条件，则认为盾构工作面是稳定的。但是，以上条件也不是绝对的，在实际工程中常有不符合判别式的情况，需要工程技术人员根据经验进一步地判断。 第三节 盾构法施工准备 一、盾构法施工的前期准备 1、始发井土建结构完成 盾构的始发井土建结构完成后方可进行盾构施工，始发井内须预留盾构出洞的洞门，洞圈一般为钢结构，以便安装盾构出洞的止水装置。盾构出洞前洞门须由钢板、钢板桩或地下连续墙围护。 2、盾构选型 根据隧道所经过的地层地质及地面构筑物情况、施工进度、经济性等条件进行盾构选型，确定所用的盾构类型（详见第本章第一节）。 3、管片生产 根据管片设计图纸及技术要求，设计出制造管片钢模的图纸，加工钢模，然后进行管片生产。由于管片钢模，加工工艺复杂，故加工周期较长。 在盾构出洞之前，必须生产一定数量的管片，以满足施工需要。 二、技术准备 1、熟悉施工图纸和有关的设计资料 学习工程建设单位提供的工程图纸设计和有关的地质资料、施工验收规范和有关的技术规定，通过学习充分了解和掌握设计人员的设计意图、结构特点和技术要求，在开工前或分项工程实施前应有设计单位进行设计交底。 2、了解隧道沿线的地下管线、构筑物及地质情况 对地下管线及地下构筑物，需要了解管线种类结构、类型、埋深等，与隧道的相互关系等情况，对于地面建筑物，需要了解建筑物的种类、结构、基础埋深与隧道的相互关系等情况，然后采取相应的保护措施。 3、熟悉施工用机械的特点 熟悉盾构机的主要施工参数及相应的盾构施工工法，掌握施工要领。 4、编制施工组织设计 编制施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，隧道施工的施组编写要求根据隧道施工的特点，确定各个关键工序的施工技术，合理地布置施工场地，科学地制定施工。在隧道施工的施组中，以下工序必须明确： （1）施工现场总平面布置； （2）盾构基座及后靠布置形式； （3）盾构出洞时洞门密封的方式； （4）盾构出洞地基加固方式； （5）材料垂直、水平运输的方式及隧道断面布置； （6）盾构推进的方案、工艺流程； （7）隧道注浆方法及控制地面沉降的技术措施； （8）经过特殊路段的施工技术措施； （9）盾构进洞地基加固方案及盾构进洞方案； （10）测量方法等。 编写规范的施组还应包括以下内容： （1）组织管理体系； （2）质量及质量保证措施； （3）安全生产措施； （4）文明施工措施； （5）工程用料及施工用料使用计划； （6）劳动力使用计划； （7）施工进度计划。 三、生产物资的准备 生产物资主要包括材料、构件、施工机械。 材料的准备主要是根据图纸和施组的有关要求，并按施工进度、材料名称、规格、数量、使用时间、消耗量编制出材料需要量计划，组织货源、运输、仓储、现场堆放及运输，保证施工顺利进行。 构件的准备主要指管片的预生产，并落实运输、堆放，保证按时按量供应。 施工机械的准备，根据所采用的施工方案、施工进度，确定施工机械的类型、数量、进场时间、运输安装方式、放置的位置等，编制施工机械的需要量计划，保证施工顺利进行。 四、劳动力的准备 根据施组中所确定的劳动力使用计划，组织劳动力进场，根据需要对施工人员进行相关的技术培训，同时进行安全、消防和文明施工等方面的教育，安排好职工的生活，向施工人员进行技术交底和质量交底，保证施工质量和进度。 五、施工现场准备 1、盾构拼装式拆卸的工作井 作为拼装式拆除盾构的井，其建筑尺寸应满足盾构拼装、拆除的施工工艺要求，一般井宽应大于盾构直径1.6～2.0m，井的长度：盾构推进方向，主要考虑到盾构设备安装余地，以及盾构出洞施工所需最小尺寸。 2、盾构基座 盾构基座设置于工作井的底板上，用作安装及搁置盾构，更重要的是通过设在基座上的导轨，使盾构在出洞前就有正确的导向。因此导轨要根据隧道设计轴线及施工要求定出平面、高程、坡度来进行测量定位。 盾构基座可采用钢筋混凝土结构(现浇或预制)或钢结构。导轨夹角一般为60～90，图5－12所示为常用的钢结构基座。盾构基座除承受盾构自重外，还应考虑盾构切入土层后，进行纠偏时产生的集中荷载。 图5－12盾构基座示意图 3、盾构后座（后盾） 在工作井中盾构向前推进、其推力要靠工作井后井壁来承担，因此在盾构与后井壁之间要有传力设施，此设施称为后座，通常采用隧道衬砌、专用顶块、顶撑等组成。 后座不仅要作推进顶力的传递，还是垂直水平运输的转折点。所以后座不能正环，应有开口以作垂直运输通口，而开口尺寸需按盾构施工的出进设备材料尺寸决定，第一环闭口环在其上部要加有后盾支撑，以保盾构顶力传至后进壁。 由于工作井平面位置的施工误差，影响到隧道轴线与后井壁的垂直度，为了调正洞口第一环管片与井壁洞口的相交尺寸，所以后盾管片与后井壁之间产生一定间隙，这间隙采用混凝土填充，可盾构推力均匀地传给后井壁，也为拆除后盾管片提供方便。 4、人行楼梯和井内工作平台搭设 在盾构出洞阶段施工期内，还没有形成长隧道，盾构设备无法按正常布置，有一个施工转换过程，在此过程中设备需放在井内，需在井内设置施工平台以放置各种设备。并应在合理位置安装上下楼梯，以供施工人员上下作业面工作。 5、盾构施工地面辅助设施 为了确保盾构正常施工，根据盾构的类型和具体施工方法，配备必要的地面辅助设施： （1）做好施工场地的控制网测量，保证施工质量； （2）做好三通一平，根据施工组织设计中的平面布置，设计施工围墙、场区道路、管片堆场，铺设水管、电缆、排水设施、布置场地照明等； （3）要有一定数量管片堆放场地，场内应设置行车或其它起吊和运输设备，以便进行管片防水处理，并能安全迅速地运到工作面。还可根据工程或施工条件，搭设大型工棚或移动式庶雨棚，还应设置防水材料仓库和烘箱； （5）拌浆间：拌制管片壁后注浆的浆体，并配有堆放原材料的仓库； （6）配电间：应由两个电源的变电所供盾构施工用电且两路电源能互相迅速切换，以免电源发生故障而造成工程的安全事故； （7）充电间：负责井下电机车的蓄电池充电，要配有电瓶箱吊装的设备，充电量要满足井下运输电箱更换所需，对充电间地坪等设施应防硫酸处理； （8）空压机房：若采用气压施工，应设置提供必要用气量的空气压缩机和储气筒，管路系统要安置有符合卫生要求的滤气器、油水分离器等设备。并由两路电源以保证工作面安全； （9）水泵房：若采用水力机械掘进，或水力管道运土、进行井点降水措施的施工工程，应设水泵房，泵房应设于水源丰富处； （10）地面运输系统：主要通过水平垂直运输设备，将盾构施工所需材料、设备、器具运入工作井的井底车场。还应包括供车辆运输的施工道路，整个系统的组成形式较多；如：垂直运输可采用行车、大吊车、电动葫芦等起重设备，地面水平运输由铲车、汽车、电瓶车等。 根据施工现场的实际条件，结合所配备的起吊机械、运输设备组成合适的盾构施工地面运输系统较理想的形式。将工作井、管片防水制作场地、拌浆间、充电间等布置连成一线，并合理确定行车的数量，实现水平和垂直运输互为一体的系统； （11）盾构出土的配套：盾构法施工掘进是其主要工序之一，所以出土系统设施对盾构施工是至关重要的。 干出土可采用汽车运输，并配有集土坑来确保土体外运，不影响井下盾构施工。水力机械掘进运土，需要有合适的排放容量的沉淀池。对泥水盾构还应考虑泥浆拌制及泥水分离等设施； （12）其它生产设备：一般包括油库、危险品仓库、设备料具间、机械维修间等； （13）通讯设备：为了确保盾构施工安全，隧道施工特点为线长，所以各作业点之间通讯必不可少的，目前通讯采用电话，井下使用的电话必须是防潮、防爆的，在气压施工闸墙内外还须有信号联系； （14）隧道断面布置 隧道断面布置主要考虑隧道内的水平运输，水平运输包括车架的行走以及管片、土箱等的运输，隧道内通常采用轨道运输，在断面布置时要确定轨枕的高度、轨道的轨距等主要尺寸，轨道的安装必须规范，压板、夹板必须齐全，防止轨距变化引起车辆出轨。对于水力机械出土的盾构来说，隧道断面布置还必须考虑进出水管的布置及接力泵的安装部位，布置时要考虑管路接头方便，便于搬运和固定，上述装置不得侵入轨道运输的界限。人行通道所用的走道板宽度要大于50cm，与电机车的安全距离大于30cm，净空高度大于1.8m。隧道断面还要布置隧道的照明及其供电、盾构动力电缆、通风管路及接力风机、隧道内清洗及排污的管路等； （15）车架转换 对于工作井空间较小，车架不能一次到位环境，则需要采取车架转换措施，即盾构出洞阶段车架与盾构分离，通过转换油管、电缆等连接车架与盾构，待盾构推进一段距离，隧道内能容纳车架长度时，再拆除转换管路，将车架吊入隧道与盾构相连，达到正常施工的状态； （16）井底车场的布置 待盾构出洞，推进一定距离后，管片与土体的摩擦力能平衡盾构的推进反作用力时，即可拆除后盾支撑和后盾管片，充分利用井内的空间，在井底形成一个井底车场，通过搭建平台，铺设双轨等措施来提高水平运输的能力，加快施工进度。 机种 项目 手掘盾构 挤压盾构 半机械盾构 机械盾构 泥水加压盾构 土压平衡盾构 备 注 削土加压式 加水式 加泥式 工作面稳定 正面千斤顶与气压 胸板和气压 正面千斤顶、气压 大刀盘、气压 大刀盘、泥水压 大刀盘、切削土压 大刀盘、加水作用 加泥作用 工作面观察 目 视 推 力 目 视 目 视 大刀盘、泥水压 土压计、排土量 水压计、进土量 土压计、排土量 工作面防塌 胸板、正面千斤顶 调整开口率 胸板、正面千斤顶 大刀盘 泥水压、开闭板 大刀盘、土压 大刀盘、水土压 泥土压 工作面涌水 井点、化学注浆 井点、化学注浆 井点、化学注浆 水压 排土机构 排土机构 泥土止水性 障碍物处理 可 能 非常困难 可 能 困 难 非常困难 非常困难 非常困难 非常困难 先导隧道排障碍 砾石处理 可 能 可 能 困 难 砾石处理装置 困难 砾石取出装置 砾石取出装置 砾径300mm以上 适用土质 粘土、砂土 软粘土 粘土、砂土 均质土为宜 软粘土、含水砂土 软粘土、粉砂 含水粉质粘土 软粘土、含水砂土 机械变更 挤 压 手掘式 手掘挤压式 困 难 困 难 困 难 困 难 困 难 与地质适应性 能 调整开口率 能 刀 盘 刀 盘 排土机构 刀 盘 刀 头 问 题 可能涌水 开口率不准确时地表沉降或隆起较大 可能涌水 粘土多易产生土体固结 粘土不易分离 砂土时排土困难水压过高封水困难 细颗粒少施工困难、高水压需气压 取土量不足或超量地表隆起或沉降 工作环境 气压内施工 气压内施工 气压内施工 气压内施工 无气压 无气压 无气压 无气压 基地周围的环境 有噪声、振动 有噪声、振动 有噪声、振动 有噪声振动 泥水设备噪声 有噪声 有噪声 有噪声 经济性 隧道长度短时，较经济 较经济、但沉降或隆起较大 隧道长度长时，较手掘式经济 劳务管理费较低 泥水处理设备费昂贵 介于机械式和泥水式中间 比泥水式盾构经济 介于机械式和泥水式中间 制作费比例 1 1.07 1.19 2.26 2.52 2.70 2.78 2.96 φ7.350m手掘式盾构为1 其 他 处理设备0.44输送设备 0.20 表5－1盾构选型比较表 第四节 盾构的进、出洞技术 盾构的出进洞是盾构法施工的重要环节，涉及到工作井洞门的形式、盾构内设备的布置、隧道出、进洞施工土体加固方法、防止及减少地面沉降等技术方案。所以出、进洞的施工技术、方法、措施合理，能减少许多“后患”保证了施工的速度和安全。 一、盾构出、进洞 应根据施工条件、方法选择相应的出、进洞的方法。下面介绍几种： （一）、临时基坑法 在采用板桩或大开挖施工建成的基坑内，先将盾构安装、后座施工及垂直运输出入通道的构筑完成，然后把基坑全部回填，将盾构埋置回填土中仅留出垂直运输出入通道口，并拔除原基坑施工的板桩。这样盾构就在土中进行推进施工，此种方法没有洞门拆除等问题，一般只适用于埋置较浅的盾构始发端。 （二）、逐步掘进法 用盾构法进行纵坡较大的、与地面有直接连通的斜隧道（如越江隧道），施工时，其后座可依靠己建敞开式引道来承担，盾构由浅入深进行掘进，直至盾构全断面进入士层，实际上这种方法并没有盾构出进洞的技术问题，而关健是控制盾构在逐渐变化深度中的施工轴线控制问题。 （三）、工作井进、出洞法 在沉井或沉箱壁上预留洞及临时封门，盾构在井内安装就位。所有掘进准备工作结束后，即可拆除临时封门，使盾构进入地层。这是目前使用较多的方法。下面以上海地铁盾构进、出洞方法为例说明该施工工艺（见图5－13）。 1、盾构出洞 （1）盾构出洞准备工作 a、井内的盾构后盾管片布置及后座混凝土浇筑 盾构后盾由负环管片组合而成，根据施工情况确定开口环、闭口环的数量。在开口环后部用56#工字钢3榀及细石混凝土嵌实，在3榀工字钢后用Φ609mm钢支撑撑紧，盾构掘进的轴向力由其传递至站台。 b、洞口止水装置的安装 井壁洞口内径与盾构外径存在环形建筑空隙，为了防止盾构出洞时土体从间隙处流失，洞圈内安装橡胶帘布环状板、扇形板等组成的密封装置，作为施工阶段临时防泥水措施。 c、洞门混凝土凿除 洞门混凝土凿除，先凿除洞圈内大部分钢筋混凝土，外壁留20cm混凝土，并把它分9块，凿出外排钢筋，在盾构与槽壁之间搭设脚手架，进行施工作业。 （2）盾构出洞 a、出洞口加固土体达到强度；后盾负环拼装；盾构调试完成后，拉去洞圈内钢筋混凝土网片；盾构靠上加固土体；调整洞口止水装置。为防止盾构出洞时正面土体的流失,在盾构切口前端距离洞口加固土体一定距离时，利用螺旋机反转法向盾构的正面灌注粘土，建立土压力达施工要求。 b、盾构推进前,为减少盾构的推进阻力,在盾构基座轨道面上涂抹牛油；避免刀盘上的刀头损坏洞门密封装置,在刀头和密封装置上亦涂抹油脂；盾尾钢刷填满密封油脂。 c、盾构后盾支撑 当第一环闭口环管片脱出盾尾后,立刻进行后盾支撑的安装。用56#工字钢设置字支撑,并用609的钢支撑轴向传力至井壁。这样,盾构出洞推进时千斤顶的油压及位置有较大的选择范围,以便控制盾构出洞时的轴线。后盾支撑完善后,在盾构推进时,要密切观察后靠的变形情况,以防止形变过大而造成的破坏。 图5－13上海地铁盾构出洞施工工艺示意图 2、盾构进洞 （1）盾构接收井的准备 盾构接收井施工完成后，对洞门位置的中心坐标测量确认，安装盾构接收基座(参照出洞盾构基座安装形式)，接收井内混凝土洞门凿除和洞门封堵材料等各项工作全部准备就绪。 （2）盾构姿态的复核测量 盾构进洞前100m作隧道贯通测量，进洞口中心坐标测量，该项复测要求两次。根据测量数据及时调整盾构推进姿态，确保盾构顺利进洞。 （3）盾构进洞 a、洞门混凝土拆除 当盾构逐渐靠近洞门时，要在洞门混凝土上开设观察孔加强对其变形和土体的观测，并控制好推进时的土压值。在盾构切口距洞门20～50cm时,停止盾构推进，尽可能掏空平衡仓内的泥土使正面的土压力降到最低值，以确保混凝土封门拆除的施工安全。混凝土封门拆除的方法与出洞时基本相同。 b、在洞门混凝土吊除后，盾构应尽快连续推进并拼装管片，尽量缩短盾构进洞时间。 c、洞圈特殊环管片脱出盾尾后，将用弧形钢板与其焊接成一个整体，并用水硬性浆液将管片和洞圈的间隙进行充填，以防止水土流失。 二、临时封门的构造形式 （一）、钢结构封门 工程上已用过的有横向钢板梁封门、竖向钢板梁封门及整块圆钢板封门等。 横向钢板梁封门由横向钢梁（板梁、型钢梁或桁架梁）与梁间钢封板组成。钢梁支承于洞门圈板的钢牛腿上。拆门一般由上而下进行，在土质差、洞门直径大时还应对土体作临时支撑。拆除进洞临时封门时，由于盾构已靠近洞口，土压力基本消除，可以由上而下进行。此种钢封门设于工作井井壁内侧，拆除比较方便。 竖向钢板梁封门，由型钢和钢板或全部用型钢组成。当洞口覆土较浅，并有能力起吊，则出洞口封门设于工作井井壁外侧，进洞口设于井内侧，这样，可将盾构先进入门洞内，再拔封门，施工安全。而在覆土深的工程中临时封门一般设在井壁内侧，拆封门时应由先两边后中间逐根拆除。 整块圆钢板封门，固定于工作井内预留洞圈板上，此种封门形式只适用于小直径盾构，拆除时只需割除封板四周连接部份，整块吊去。 （二）、砖石或混凝土封门 盾构施工时也可在工作井预留洞口内用砖石砌体作封门，也可以直接在井壁（地下墙）上凿孔出洞，拆除可用凿岩机式爆破的方法。 盾构出进洞门的施工，除合理选用洞门结构形式外，在直径大、土质差、隧道埋深较深的情况下，还应考虑降水、地基加固、局部冻结等辅助措施，以稳定洞口土体和防止泥水涌入。 第五节 盾构推进 一、盾构正面开挖方法 在本章第一节中已介绍了盾构的类型有：手掘式、挤压式、半机械式、机械式之分。归纳这些盾构可分为敞开、机械切削、网格、挤压等四种开挖方法。 盾构在地层中推进，为了减少对地层的扰动，要求靠千斤顶顶力使盾构切入地层，然后在切口内进行土体开挖和外运，这是软土地层盾构推进的最基本过程。 (一)、敞开式挖土 手掘式及半机械式盾构都属于敞开开挖形式。 这类方法主要用于地质条件较好，开挖面在切口保护下能维持稳定的自立状态，或在采取辅助措施后也能稳定自立，其开挖方式从上到下逐层掘进，若土层地质较差，还可借助支撑进行开挖，每环要分数次开挖、推进。支撑所用千斤顶应为差压式，即在支撑力的作用下可自行缩回，以确保支撑的效果、亦不破坏正面土体的结构。 敞开掘进对正面障碍处理方便，并便于超挖，配合盾构操作，提高盾构的纠偏效果。 (二)、机械切削 过去曾用过由多个刀盘组成的行星式刀盘，以及由千斤顶操纵的摆动式刀盘，但目前常用的是以液压或电机为动力的、可以双向转动的切削刀盘。 根据土质的好坏，大刀盘可分为刀架间无封板的及有封板的两种，前者适用于土质条件好的地层中。用大刀盘切削正面土体再配备运土的机械设备，就是一个完整的盾构掘进施工工艺。 这种掘进方法对正面的障碍排除及盾构超挖纠偏显得有些困难，特别是有封板的刀盘切削更是如此。 使用大刀盘切削的盾构，机械构造复杂，动力消耗大，但这种盾构是实现隧道施工机械化、减轻劳动强度的必然趋势。 (三)、网格式开挖 这种开挖方法是在软弱粘性土层的施工中不断总结经验发展起来的。 其开挖面有网格梁与隔板组成许多格子，对开挖面土体的支撑作用，由土的粘聚力和网格厚度范围内的摩阻力组成的，当盾构推进时克服了这一组合阻力，土体就从格子里呈条状挤进来，所以在不同土质的地层中施工应有不同尺寸的网格，否则会造成丧失支撑作用及过量的土层扰动。 目前在网格后面配上提土转盘，把土提升到盾构中心筒体端头的斗内，然后由筒体内运输机将土送到施工隧道的运输平板车土箱中，以完成盾构掘进这一工序，实践证明这一方法有较佳的效果。 (四)、挤压式开挖 挤压开挖可分为全挤式和局部挤压两种： 由于挤压推进不出土或少出土，对地层扰动较大，故在隧道轴线的设计时，必须避开地面建筑物，这样也就限制了这种施工方法的适用范围，一般常用于旷野郊区或排水工程滩涂处。 在挤压施工时，盾构在一定范围内将周围土体挤密实，使正面土体向四周运动，由于上部自由度大，所以大部分土体被挤向地表面，造成盾构推进轴线上方地面土体拱起，也有部分土体挤向盾尾及下部。 挤压推进按其特点，可以不压浆，因为正面土体受到盾构推力作用，部分土体被挤向后面填充盾尾与衬砌建筑空隙，从以往的施工观察，用挤压施工有两个明显特点： 1、已建隧道一出盾尾不但不沉降而且有上浮，其上浮值基本与建筑空隙相符。 2、盾构上浮趋势明显，在浅埋施工时，盾构轴线较难控制，严重时单用千斤顶编组已无法纠偏，在这种情况下用调整挤压程度来控制，即增大进土面积或调整进土孔位置。 由于挤压推进对盾构所产生的正面阻力很大，在总体施工工艺设计时，如已决定用挤压法施工，则盾构推力计算应将挤压阻力计算在内。 二、 施工管理和掘进管理 (一)、土压平衡式盾构 土压平衡盾构的施工管理是通过排土机构的机械控制方式进行的，这种排土机构可以调整排土量使之与挖土量保持平衡，以避免地面沉降或对附近构筑物造成影响。 施工管理的方法主要有以下几种： 1、先将盾构的推进速度设为一定值，然后根据容积计算来控制螺旋输送机的转速。这种方法是在松软粘土中使用的比较多的基本形式。与此同时，作为管理数据，还要使用切削扭矩和盾构的推力值等。 2、先设定盾构的推进速度为一定值，再根据切削密封舱内所设的土压计的数值和切削扭矩的数值来调整螺旋输送机的转速和螺旋式排土机的转速。 这种管理方法是将切削密封舱内的设定土压力P和设定切削扭矩T作为基准值，同盾构推进时的发生土压P`、 切削扭矩T`的数值作比较时，即在P＞P`和T＞T`时降低螺旋输送机和螺旋式排土机的转速，减少排土量，而在P＜P`、T＜T`时则提高转速，增加排土量。 3、上述方法为调整土压和切削扭矩的值而改变了排土量，此外还有调整盾构推进速度来改变进土量的。这种方法仅适合施工土质均匀的条件。 (二)、加泥式或加泥浆式盾构 1、泥土、泥浆管理 进行泥土、泥浆管理的目的是为了通过向切削土内注入制泥材料，并进行搅拌，将切削土改变成与开挖面土质相适应的泥浆土。 制泥材料可使切削下来并吸入密封舱的切削土具有塑性流动和不透水的性能，一般采用粘土和膨润土等的浆液。在土体属于软质粘性土时，也可不使用制泥材料。 同时，根据切削扭矩、螺旋输送机的旋转扭矩、盾构的掘进速度等，以及所观察到的从螺旋输送机内排出的泥土状态等，制泥材料的使用量也将相应增减。 2、掘进管理 为了确保开挖面稳定的同时进行盾构推进的掘进管理有以下两种方法：以使掘进量和排土量之间取得平衡为目的的排土量管理方法和以通过土压计测出密封舱内的泥土压力来保持土压力平衡为目的的土压管理方法。 (1) 排土量管理 a、重量管理 通过测定隧道出土车运出的挖掘土的重量 来调节掘进量和排土量之间取得平衡的方法。这种方法尚有不能正确掌握排土量，可作下一步掘进的参考，但不能反映出掘进情况。 b、盾构掘进量和螺旋输送机转速之间的控制 螺旋输送机的转速和排土量之间的关系可用下式表示： Q=ηA N P (5－27) 式中： Q—排土量(m3)； η—排土效率； A—盾构断面面积(m2)； N—螺旋输送机的转速(rpm)； P—螺旋翼片的间距(m)。 由于排土效率η是根据螺旋输送机的进土压力和土质等而变化的，所以根据螺旋输送机的转速很难求出正确的排土量，掘进量和排土量之间也很难保持平衡。 (2) 土压管理 泥土、泥浆加压盾构以通过土压管理来进行掘进控制为基本特点。这种盾构在切削刀盘部位没有面板，支撑开挖面的压力就是密封舱内的泥土压力，故可直接通过装在密封板上的土压计测出。因此，进行土压管理是可能的。 通常土压力P的范围是： 主动土压力＋地下水压力＜P＜被动土压力＋地下水压力。 管理土压的方法是：根据土质调查中取得的结果，求出控制的上、下限土压力，再在这一范围内设定基准土压力，控制盾构千斤顶的推进速度和螺旋输送机的转速，使实际土压同基准土压取得一致。根据上述基准土压力，并参照施工情况，以及途中变化的测定、排土状况等来设定管理用的土压力。 (三)、加水式盾构 加水式盾构施工法的开挖面稳定管理有两种方式：一是不间断地掌握盾构掘进中的掘土量和排土量之间的关系，从而将密封舱内的切削土的积存量保持在最佳状态的排土率管理；二是保证同地下水压力取得平衡的附加水压力管理。 1、排土率管理 排土率的管理基本上是通过控制盾构的掘进速度和螺旋输送