水泥混凝土路面

（一） （四）、水泥砼路面面层 （1）、施工工序 准备基层 施工放样 立模 砼的拌和 砼运输 摊铺 振捣、整平 真空吸水 磨光 压纹 切缝 养生 拆模。 （2）、施工内容及重点 1）、材料和选择 水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于32#的普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。 砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配，细度模数宜在2.5以上。 碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm。 水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。 2)、立模： ①模板的选用 A.砼路面模板采用22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为5cm（曲线处可减薄到3cm）。 B.模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。 C.模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。 ②立模施工要点： A.立模前应基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。 B.立模的平面位置和高程要符合要求，基误差应小于砼路面质量验收的容许误差。 C.立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。 D.模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。 E.浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。 ③砼的拌制和运输： A.砼的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证砼的拌和质量。 B.投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。 C.搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。 D.砼拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。 ④摊铺： 1)摊铺前的准备工作 A.摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。 B.检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。 2)摊铺施工要点： A.模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。 B.每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。 ⑤、振捣、整平的内容和要求： A.摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。 B.插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。 C.平板振动器采用2.2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。 D.振捣时插入式振动器先在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。 E.砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。 F.最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。 ⑥、真空吸水施工 1)基本特点： A.真空吸水为非必要工序，但在特定优点，本工程水泥砼路面将采用真空吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业，防止板面过干致使后续作业无法施工。 B.采用该工艺时，砼拌合物水灰比比常规增大5%-10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短砼抹面工序的等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗缩性、抗渗性和抗冻性。 2)要求： A.真空吸水深度不可超过30cm。 B.真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5倍（吸水时间以min）计，板厚以cm计。 C.吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400-500mm11g，最高值不宜大于650-700mm11g。计量出水量至达到要求，并作。关泵亦逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10-15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。 D.真空吸水后用磨光机进行磨平起浆，并用滚杠拉平，以保证表面平整和进一步增强板面的均匀性和强度。 ⑦板面处理： A.抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。 B.抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行 C.砼板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。 D.抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。 ⑧横向胀缝的施工： 1）、设缝情况：胀缝应与中心线成90o，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。 2）、胀缝施工要点： A.胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以纱头。 B.胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm，后者胀缝两侧砼板平齐，平整度好。 C.胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。 D.预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密接触。 ⑨横向施工缝施工要求： 施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。 横向缩缝施工要点： A.锯缝应及时，在砼硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则砼强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。 B.锯缝宜在砼强度达到5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。 ⑩砼路面板养护： 1）、基本要求：砼板做面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。 2）、养护方法和要点： A、养护时间，一般在14-21d砼强度达到设计要求。 B、 养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职 交通指挥人员指挥交通。 C、黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护砼少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。 3)、模板拆除施工要求： A、拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏砼，过迟则又影响模板周转使用，一般以不出现损坏砼板的边角为宜。 B、拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定，当采用普通水泥时，一般的允许拆模时间如下： 昼夜平均气温（℃） 5 10 15 20 25 30 允许拆模时间（h） 72 48 36 30 24 18