空调单位换算

空调单位换算 空调单位换算 答：目前市场上有关空调器制冷量的标称很不统一、。严格讲，空调器输出制冷量的大小应以W（瓦）来表示，而市场上常用匹来描述空调器制冷量的大小。这二者之间的换算关系为：1匹的制冷量大约为2000大卡，1大卡换算成国际单位瓦应乘以1.162，这样，1匹制冷量应为2000大卡×1.162＝2324W。这里的W（瓦）即表示制冷量，而1．5匹的制冷量应为2000大卡×1.5×1.162＝3486W。通常情况下，家庭普通房间每平方米所需的制冷量为115-145Ｗ，客厅、饭厅每平方米所需的制冷量为145-175W。通常，空调器的能效比接近3或大于3为佳，就属于节能型空调器。 主要看耗电量压缩机的功率，压缩机功率 = 制冷量或能耗比，通常空调能耗比大于3，因此1匹的电功率一般数据为735W，1.5匹的耗电功率就是735 * 1.5约为1100瓦，也就是1小时1.1度电左右，除了压缩机，还有风扇或其他电机需要耗电，总共1小时也就1.2度左右。最简单的，看看说明书上的输入功率是多少千瓦，就是1小时的耗电量。 制冷量确定后，即可根据实际情况估算制冷量，选择合适的空调机。家用电器要消耗制冷量的较大部分，电视、电灯、冰箱等每Ｗ（瓦）功率要消耗制冷量1（Ｗ），门窗的方向也要消耗一定的制冷量，东面窗150W/m2，西面窗280Ｗ/m2，南面窗180W/m2，北面窗100W/m2，如果是楼顶及西晒可考虑适当增加制冷量  ，在选择空调时，请您根据以上介绍，估算一下自己的制冷量大小，从而选到满意的空调机。。 1.5匹空调一般都是壁挂机，只是制热时有的是带电附加热的，加热器功率约800w，加上压缩机的功率1350w，所以制热时耗电量约2度点左右，而制冷时只有压缩机等参与工作，耗电量约1.3度。故制热比制冷要费电。 公式计算房间所需的制冷量、制热量。制冷量房间面积×１35Ｗ至１８０Ｗ；制热量房间面积×１８０Ｗ至２４０Ｗ。此外还应根据房间的朝向、楼层高低及密封程度做适当增减 冷负荷应取160－180 W/m2。 这里再提一下瓦（W）过去用制冷量单位千卡/小时（kcal/h）之间的关系： 1W=0.86kcal/h； 1kcal=1.162W 以下为单位换算数据： 1大卡=1.162 W；1匹的制冷量=2000大卡×1.162 W＝2324W； 1匹的制冷量＝2324W的电功率数据 = 735W（空调器的制冷量是2000W = 额定耗电功率为640W）； 1冷吨 = 3861 KW X 1000 = 3861000 W 房间每平方米所需的制冷量为115-145Ｗ；客厅、饭厅每平方米所需的制冷量为145-175W 通风管道的  1.基本术语  （1）风量  通过圆形风管截面的风量计算方法： L=900лd2v （m3/h） 式中 d------风管的内径，m v------风速，m/s 通过矩形风管的风管计算方法： L=3600abv （m3/h） 式中 a、b------风管断面净宽和净高，m    （2）风管系统阻力  风管系统阻力包括沿程摩擦阻力和局部阻力两部分，用公式表达为： ⊿P=⊿Pm+⊿Pj 式中 ⊿P-----系统总阻力，Pa ⊿Pm-----系统沿程摩擦阻力，Pa ⊿Pj-----系统局部阻力，Pa   （3）系统沿程阻力计算 ⊿Pm=⊿pm·l  式中 ⊿pm-----为单位长度沿程阻力，Pa/m l-----管段的长度，m （4）系统局部阻力损失 式中 ⊿Pj=ξ·v2ρ/2 ξ------局部阻力系数 v------风管内该压力损失发生处的空气流速，m/s ρ------空气密度，kg/m3  2.“澳蓝”冷气机管道系统设计要点 （1）送风管的一般采用镀锌板（俗称白铁皮），也可采用玻璃钢、塑料风管等。 （2）送风口设置在实际需要降温的地方，风口设计风量即是以其要降温的地方所需的送风量，风口规格可根据风量与出风口速度来确定，送风口材质可采用铝合金制品或木质等其他制品，风口型式可根据实际情况采用多种形式，但推荐选直流型四面吹风单层或双层百叶，风口喉部平均流速控制在3-6m/s，推荐采用4-5 m/s的流速；在风口处建议加装风口调节阀以便于调节风量。 （3）送风管的规格一般采用假定流速的法进行设计，主风管的风速保持在6-8m/s，支风管4-5 m/s，系统末端管内的风速应保持在3-4 m/s。 （4）所设计的风管系统原则上要求既经济由能达到最低的系统风阻和噪声，使“澳蓝”冷气机送风量尽量达到最大。风管弯管的曲率半径一般不少于管道弯边宽的3/2倍，以减少系统阻力。 （5）根据“澳蓝”冷气机风压较低（70Pa-500Pa）的特点，，其送风系统的管道不宜设计过长，一般控制在25m-60m左右比较理想。 （6）所设计的管道应尽量走直线，避免不必要的拐弯和分支，以减少系统管道局部阻力损失。 （7）在平面布置上，能不用风管的场所就不用风管，必须使用风管的地方，尽量把风管设计短些。 （8）较长管道根据风量的不同设计成多段不同规格的风管，采用变径管连接，变径管设置不宜过多，一般整整个系统不超过四个，变径管长度≥2（D-d）来确定。 （9）送风管道与冷气机的连接处应用软接管，室外的送风管到宜设计保温，室内的一般无须保温。 （10）若在设计中存在支风管，则需在分支管上装设阀门或分风挡板以调节风量，使支管的风量达到设计要求。 空调矩形风管的设计计算 玻镁风管|复合风管|玻镁复合风管-靖江市中意风管有限公司 更新时间：2008-12-24 9:07:06 　     摘要：以圆形风管的技术参数为基准，对矩形风管采用修正的方法进行设计计算，提出了当量直径修正系统KDV和KDL、阻力修正系数KR、能耗修正系数KN及矩形风管耗材修正系数KP，并给出了相应的计算公式。 关键词：矩形风管 修正系数  空调设计   1  前言 空调中大多数采用矩形风管，这种设计方法较好的解决了建筑环境设备、装置与建筑物见有机配合，节约了建造空间的投资，美化了建筑环境。本文以相等通流截面积圆管的技术数据为基准，提出矩形风管的耗材修正系数KP、当量直径修正系数KD、阻力修正系数KR及能耗修正系数KN及其计算公式，用于指导矩形风管的设计与技术性经济分析。   2  计算公式 由于宽高比K=a/b的矩形管道与高度比1/K=b/a的矩形风管二者气体流动特性相同，因此下文中给出的矩形风管高度高宽比为K≥1.0。 2.1 当量直径修正系数KD 通流截面积相等，对于矩形风管和圆形风管有     πD02/4=ab 式中D0—圆管直径，m；a，b—为矩形分管的宽度和高度，m。取K为宽高比，有 K=a/b                          （1） 代入前式有 b=（π/4K）0.5D0         （2） 矩形风管的流量当量直径为 DV=2ab/（a+b）                                                          把式（1）、（2）代入上式 DV= D0（Kπ）0.5/（1+K）                                                 当流速当量直径修正系数记做KDV，即 KDV=DV/ D0=（Kπ）0.5/（1+K）                                                      （3） 同理，流量当量直径修正系数计做KDL，可得 KDL=DL/ D0=（Kπ）0.1/（1+K）0.2                                                  （4） 2.2 耗材修正系数KP 对于圆形分管处理风量和单位管长表面积分别为 L=πD02V/4   P0=πD0 式中 L—处理风量，m3/s；V—风速，m/s；P0—单位管长表面积，m2/m。 由上述两式可得 P0=（4π）0.5（L/V）0.5                                                                       （5） 对于矩形风管处理风量为 L=abv 用上述两式计算矩形风管单位管长表面积PJ，可得 PJ=2K0.5（1+1/K）（L/V）0.5                                                            （6） 把矩形风管耗材修正系数记做KP，即 KP= PJ/ P0                                                                                               （7） 把式（5）、（6）代入式（7）得 KP=0.5642K0.5（1+1/K）                                                                     （8） 2.3 阻力修正系数KR 矩形风管比摩阻计算公式为 Rm=（λ/DV）ρV2/2 式中λ—摩擦阻力系数；Rm—矩形风管比摩阻，Pa/m；ρ—气体密度，kg/m3。 把式（3）代入上式得 Rm=（1/ DV）（λ/ D0）ρV2/2=（1/KDV）Rmo                              式中 Rmo—圆形风管比摩阻，Pa/m。 把矩形风管比摩阻修正系数记做KRm，有 KRm= Rm/ Rmo=1/KDV=（1+K）/（Kπ）0.5                                    （9） 2.4 能耗修正系数KN 风管内输送气体的能耗为 N=CRmL 式中 C—系数；N—为功率，kW。 把矩形风管能耗修正系数记做KN，有 KN=Nm/N0=Rm/R0=KRm                                                                     （10）    由公式（1）、（3）、（4）、（8）、（9）、（10）构成矩形风管修正系数的计算公式。   3.技术分析      利用圆形风管技术参数计算方法和线图，加上文本给出的修正系数计算公式，可以方便的进行矩形管道设计计算。 δ对式（8）分析有    时，K=1，有KP（K=1）=1.1284；又有 ，KP（K=1）取得极小值。即正方形风管在相等通流截面面积矩形风管中耗材最少，但它比圆形风管多用材料12.84%。 同理分析可以得出，在等通流截面矩形风管中正方形风管的当量直径最大，阻力和能耗最小。当宽高比K变化时矩形风管各修正系数（KDV和KDL、KP、KR、KN）的变化情况列在表1中。由表1可见随着宽高比K的增大，当量直径（DV=KDVDO、DL=KDVDO）逐渐减小，风管加工用材料（P=KPPO）逐渐增多。阻力（Rm=KRRmo）和能耗（N=KNNO）逐渐增大。   表1 不同宽高比矩形风管修正系数 K=a/b 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 KDV=DV/D0 0.885 0.834 0.783 0.708 0.660 0.619 0.585 0.556 0.531 0.509 KDL=DL/D0 0.976 0.965 0.948 0.934 0.920 0.909 0.899 0.890 0.881 0.874 KP= P/P0 1.128 1.197 1.303 1.414 1.514 1.617 1.706 1.795 1.881 1.962 KR=Rm/R0 1.130 1.199 1.277 1.412 1.515 1.616 1.709 1.719 1.883 1.965 KN=N/N0 1.130 1.199 1.277 1.412 1.515 1.616 1.709 1.719 1.883 1.965   4 结论 （1）通风空调风管设计矩形风管时，可以通过图表或计算先给出等通流截面积的圆形风管技术参数，然后利用本文提供的计算公式进行修正。 （2）随着宽高比（K≥1.0）的增大，矩形风管的流速（流量）当量直径逐渐减小，压力损失、能耗逐渐增大，风管加工用的材料也逐渐增多。因此。在矩形风管设计时应适当控制宽高比（或高宽比）。 （3）矩形风管材料消耗（初投资）、管道压力损失或能耗（运行投资）都大于圆形风管，从而降低建筑环境设备工程投资的角度，可以采用圆形风管。 简易洁净空调风管漏风量测试计算方法 摘　要:现行洁净空调风管漏风量测试计算十分复杂,难以适应施工现场测试要求,笔者 通过实践,对计算过程进行了一系列简化,提出了漏风量测试简化式,并经验证其累计误 差在±2 %之内,对中低压洁净空调风管漏风量测试覆盖率为92 % ,从而使现场测试具备 现实性。 关键词:洁净空调风管;漏风量测试;简化 1 　序言 按GB50243 - 97《通风与空调工程施工及验收 规范》之规定,洁净空调风管系统安装完毕后应进行 漏风量测试。目前,一般中小型安装施工企业对洁 净系统风管的严密性测试,仍沿用漏光法检查。其 检测误差大,施工质量难以保证。少数施工单位开 发了供现场使用的漏风量测试装置,通过测取节流 元件前后压差,然后代入通用计算公式,求取系统漏 风量,其主要计算公式为〔1〕: Q = 3600·ε·α·An 2ρ ·ΔP (1) 式中: Q —流过节流元件的流体流量(即系统漏风 量) ,m3/ h ; 　ε—空气流束膨胀系数; 　α—节流元件流量系数; 　An —孔板开口面积,m2 ; 　ρ—空气密度,kg/ m3 ; 　ΔP —孔板前后压差,Pa 。 按GB50243 - 97 之要求,上述ε、α、An、ρ、ΔP 等五个参数皆为不确定值,必须依据现场实际情况 逐一通过计算确定。以空气流束膨胀系数为例,其计算公式如下〔2〕: ε= 1 - (0. 3707 + 0. 3184β4) × 　〔1 - ( P1/ P2) 1/ X〕0. 905 (2) 由式中可知,ε是β(孔板开口直径/ 管道内径) 、 P2/ P1 (节流元件后前压力之比) 、X (等熵指数) 之函数,现场计算十分繁杂。 洁净空调风管漏风量测试中的节流元件流量系 数α之求得,更需进行一系列复杂计算方可求取。 笔者对苏州市第一人民医院等单位18 个独立 洁净室测试结果进行了调查,其结果见表1。 表1 　18 个独立洁净室测试结果 奥克斯分体热泵型落地式房间空气调节器 产品型号：KFR-120LW 室内机组型号：KFR-120L 配用机组型号：KFR-120W 制冷量：12.0kW 热泵制冷量：14.0kW 额定制冷消耗功率：5.2kW 热泵额定制热消耗功率：4.9kW 最恶劣工况下输入功率：6.5kW