CO2幻灯

nullnull松下电器（中国）焊接学校 CO2技能培训null 引进先进的焊接技术， 架起科学生产的桥梁.为焊接新技术 的普及和发展做贡献.null 焊 接 三 要 素优秀的操作者 高品质的焊接设备 合格的焊接材料null发达国家气保焊占第一位，引进国外设备与国内设备资金比为2 ：1。中国CO2焊接市场潜力非常大国内10% 左右日本40—60%左右，市场占有率资金投入使用情况 国内，国外焊机发展情况null需要不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备。金属的连接(设备选型七要素) 金属材料不同板厚焊接位置不同质量焊缝尺寸焊缝成型接头形式null对接搭接角接T接水平焊 立焊 横焊 仰焊null焊接方向垂直侧水平侧金属材料，板厚，接头形式，焊接位置，质量要求，尺寸大小，不同成型用图形表示null CO2焊接技能培训内容二.CO2焊主要参数一.焊接基本知识三.松下CO2系列焊机介绍四.焊机的正确使用与维护保养六.常见故障与焊接缺陷五.焊接操作基础null 1.焊接方法分类 2.熔化焊接的主要特征 3.气体保护电弧焊 4.C02气体保护电弧焊的工作原理 5. C02气体保护焊的特点 6. 唐山松下CO2系列焊机简介一.焊接基本知识null1.焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊电渣焊MAG压力焊铝热焊气焊CO2MIG 电弧焊 熔化极手工焊埋弧焊熔化焊接null 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。 需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。 熔化焊接null2.熔化焊接的主要特征 焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良. 保护方式有三种:气相,渣相,真空.null 结论： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性对照表null电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）名词解释null熔化极式产品分类及优缺点 手工焊（焊条电弧焊）：效率低，浪费原材料，不节能，能量不集中，综合成本高，操作技术复杂.使用焊机为交流焊机或直流焊机。 CO2气保焊（半自动）：高效,节能,能量集中,焊道韧性好,焊接中厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍，操作技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有广阔的发展。 MAG气保焊： 克服CO2气保焊飞溅，成形不太好的缺点，使用MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下 ）气保焊，使用大电流，焊接过渡过程变为喷射过度。 MIG(出厂铭牌MIG/CO2/MAG）焊中厚板，可以焊接所有工业用金属null焊接控制方式的分类null熔化焊接的发展趋势高效 节能 能量集中性能好 性能优越 综合成本低 高可靠性 低故障率 使用方便null高品质焊机 机能齐全 性能卓越 使用方便 高可靠性 低故障率 价格合理null压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状 态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形 成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。 2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用 压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢 固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。压力焊接和钎焊null 熔化焊接的保护方式null气体保护焊的定义： 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊 接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称 气体保护焊。 常用的保护气体： 有二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、 氦气（He）及它们的混合气体（CO2+ A r 、CO2+ A r + He 、…… ）。3 .气体保护电弧焊nullC02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。4.C02气体保护电弧焊的工作原理null KRⅡ500AV焊枪电机电磁气阀遥控盒气管流量计气瓶工件六芯送丝电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_null CL4 500AV焊枪电机电磁气阀遥控盒气管流量计气瓶工件气管正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_PANA-AUTO控制盒null收弧开关收弧反复开关气体开关收弧电流焊接电流焊接电压收弧电压遥控盒送丝机控制盒有无无有检查焊接nullnullPANA AUTO MINI 180正极电缆六芯送丝电缆 焊枪送 丝机气管流量计气瓶工件负极电缆焊接电源180SL5焊机系统连接示意图null开关电源电源3A电源异常电机8A点焊时间电流微调选择丝径焊接方法连续点焊0.8 1.2MAG CO2CO2 180 150 100 50 130 100 50 180SL5 面板图焊 接 电 流 A 焊 接 电 压 VMAGMAG焊接 禁用区域null4.C02气体保护电弧焊的工作过程按焊枪开关 提前送气 慢送丝 引弧成功后正常送丝 （根据收弧工作方式焊接） 停止焊接瞬间 焊机继续工作0.1--0.2秒将焊丝进行回烧 焊机输出低电压（12--14V）消融球 以利再次引弧 滞后停气null不同品种焊机适用范围KRⅡ500 (CL4) ： 适用于厚板水平作业，电流大于300A。 KRⅡ350： 集中KRⅡ500和KRⅡ200的优点。 KRⅡ200 ： 适用于薄板焊接，可全位置焊。null焊接电压焊接电流收弧电压收弧电流null焊接效果溶深大 溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高 手弧焊焊条溶敷效率是60% CO2焊焊丝溶敷效率是90%引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热及变形小，焊接范围广 可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接速度快 单位时间内融化焊丝比手工电弧焊快一倍与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂。5.C02气保焊的特点nullKH系列:大容量CO2/手工焊/气刨晶闸管整流焊机KRⅡ系列:通用型CO2/MAG晶闸管整流焊机SL5系列:一元化调节小型 CO2 / MAG / MIG 焊机CL系列:无控制电缆、多功能晶闸管整流焊机KFⅡ系列:一体式小型CO2/MAG晶闸管整流焊机RF系列:微电脑高性能IGBT逆变CO2/MAG焊机AG1系列:微电脑波形控制MIG / CO2/MAG逆变焊机 6. 唐山松下CO 2系列焊机简介nullnull 送丝电机 VA 电源 异常焊接电流调整 焊接电压调整电源检查 焊接开关KFⅡ焊机前视图电源KF2 200手动送丝气体出口焊枪开关焊枪插孔输出电缆Panasonic药芯 实芯0.8 1.0电源开关规范调节接母材接焊枪功能键A通风孔null AV焊枪电机电磁气阀遥控盒气管流量计气瓶工件送丝电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_RFⅡ 350PANA STARnull各种铝材用焊机null二.CO2焊主要规范参数 4.焊接电流2.焊丝1.气体3.干伸长度 7.极性6.焊接速度5.焊接电压null纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2 ，比水轻。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 流量：小于200A：气体流量为15--20升/分 大于200A：气体流量为20--25升/分 提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。 1. CO2 气 体null气瓶气瓶液态CO2液态CO2水水气态CO2 气态CO2 放水放杂气null 产生气孔的现象及原因 CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。 H气孔：水，油，锈.N气孔：主要原因是气体保护效果不好。 气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热, 电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；喷嘴堵塞严重；干伸长度大；焊枪角度太大；规范不对，焊接部位有风，喷嘴松动。null空气 喷嘴飞溅飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。null吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。干伸长度太大：保护不好易产生气孔。null2. 焊 丝 因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊 丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具 有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊 丝和药芯焊丝两种。 null2FeO + Si 2Fe + SiO(高熔点） FeO + Mn Fe + MnO(密度大） 硅与锰的氧化物形成硅酸盐，其熔点为12700C，密度也较小（约3.6g/cm3).同时易结成大块而以渣的形式浮出熔池表面。 渣的成分：FeO 14%; MnO 47%; SiO2 34%; -------.焊丝成分null实芯焊丝的型号、特征及适用范围常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用钢, 08：含碳量0.08 % , M n 2 %的锰, S i: 1 %的硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则小于0.04 % , 为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 % A). 实 芯 焊 丝null不同焊丝直径使用电流范围null外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。 性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝。 焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。 丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝， 以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅， 增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。使用焊丝的注意事项nullØ 0.8Ø 1.0Ø 1.2Ø 1.650Hz100Hz150Hz短路频率焊接电压20V短路频率越高，过渡过程越稳。nullCO2焊与MAG焊的熔滴过渡 短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2--3倍 小于200A 射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径 Ø1.6 大于300A 射流过渡：熔滴为小颗粒 MAG 大于临界电流null药芯焊丝： 使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+A r气体作为 保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊 剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、 焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用， 同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对 溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种 气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气保 焊的优点。B) 药 芯 焊 丝null药芯焊丝调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求 气相和渣相双重保护抗气孔能力强于实芯电弧焊熔化速度快溶敷效率高，生产率比手工焊高3~5倍电弧稳定焊缝 形美观，飞溅小， 适合全位置焊接药芯焊丝的特点null药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多种形状。示意图如下：“O”形梅花形“T”形 药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。 药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。 药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。 药芯焊丝的结构及使用中的注意事项null药芯和实芯焊丝兼容导电咀内径=焊丝直径 + 0.1--0.2mm 送丝管内径=焊丝直径 + 0.2--0.5mm压轮送丝论送丝软管焊丝导电嘴导套帽nullU型轮:送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适合各种实芯和药芯焊丝。 V型轮:送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时，会引起焊丝变型。送丝轮槽型的比较nullH08Mn2SiA/药芯焊丝/铝焊丝H08Mn2SiA：材质硬，不易变形，送丝阻力小，送丝机送丝容易。 药芯焊丝：材质较软，较容易变形，送丝阻力较大，送丝机送丝较困难。 铝焊丝：材质软，易变形，受热膨胀系数大，发涩，送丝阻力大，送丝机送丝困难。null小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm 3.干伸长度定义:焊丝从导电咀到工件的距离. 导电咀 L 工件焊丝直径 (mm) 干伸长度(mm) 0.8 8 --12 1.0 10--15 1.2 12--18 1.6 21--29null干伸长度导电咀喷嘴板厚 20mm干伸长度导电咀喷嘴板厚 20mm厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，确保干伸长度符合焊接要求。null导电嘴孔径合适孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。null在焊接过程中,焊枪的高度（干伸长度）和角度,自始至终保持一致（相对焊缝而言）.焊枪操作基础＜20 0焊接方向小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mmLnull 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流 降低，电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 干伸 长度热量 电弧热量干伸长度为什麽要求严格R不许变null焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。4.焊接电流null0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min A 500 400 300 200 100 焊接电流和送丝速度的关系同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。null焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧 = U输出 – U损（电缆，接触不良） 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：5.焊接电压null 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据 下列公式计算焊接电压。 < 300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5)伏 >300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2)伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 X 200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 X 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏 = ( 36 ± 2)伏焊接电压的设定null焊接电压和焊接电流焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快. 焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.null电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道宽而平,熔深和余高变小. 电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接电压对焊接效果的影响null规范调节按参考公式进行焊前预制 试焊 首先确定好电流 根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低 微调电压 null在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度越快 t 越小 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。6.焊接速度null反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不 好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。 CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。7. 极 性工件焊枪直流反极性接法 KRⅡ500AV +工件焊枪直流正极性接法 KRⅡ500AV +null三.KRⅡ系列焊机介绍1. KRⅡ系列焊机特长2. KRⅡ焊机自动稳弧性能3. KRⅡ系列焊机的主要功能null1. KRⅡ系列焊机特长特长药芯和实心焊丝兼容功能多独特的制造工艺和技术技术新防尘性能好无遥控盒电缆自动稳弧性能好nullKR系列焊机采用恒压特性 — 等速送丝电源系统，实现自动稳弧性能。 当弧长变为15mm时，电流降到100A，熔化速度减低，而送丝速度仍为 100mm/秒，0.05秒即可向前送出5mm,维持10mm不变。 当弧长变为5mm时,电流变到300A，熔化速度加大，而送丝速度保持不 变，焊丝迅速回烧到10mm，从而维持弧长的稳定。焊接条件：焊丝直径1.2mm I=200A U=24V L=10mmL=15 L=10 L= 5100A 200A 300A24VL2. KRⅡ焊机自动稳弧性能null恒压特性功能适用于直径小于等于1.2焊丝，焊丝和工件短路时提供短路电流，产生电弧时提供规范电压，同时进行自动稳弧。null3. KR系列焊机的主要功能缺相保护功能焊机输入的三相电源缺相时，焊机不能焊接达到保护目的。 缺U或W相，焊机无任何动作；缺V相，空载电压下降一半, 焊机空载电压数值： KR500空载电压为45--65V。（65V） KR350空载电压为45--52V。（52V） KR200空载电压为30--34V。（33V）电源电压波动补偿当电源电压在允许范围（342V--418V）之间波动时，焊机具有自动补偿功能，以使焊机输出的焊接电压和焊接电流不发生变化，保证焊接稳定进行。null对输入电源上迭加的杂波以及雷电的冲击具有吸收或泄放 功能，可有效的保护焊机内的电子器件。但机壳必须接地。电源输入瞬间过压保护焊机空载延时节电功能焊接结束7.5分后不继续焊接，交流接触器触点自动断开，焊接变压器断电。以降低焊机的空载损耗。双重过热保护功能焊机超负荷工作会引起机内焊接变压器和晶闸管温度上 升，热保护功能将控制焊机停止工作，并在焊机前面板 上进行异常显示。null保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊缝的始、 尾端出现气孔。提前送气时间为0.3—0.6秒,滞后停气时 间为0.6秒。提前送气时间可通过线路板上转换插头SW4 进行转换。出厂时置于气体预流“无”的位置（ 0.3 秒）。 如焊枪电缆加长，可置于气体预流“有”的位置（ 0.6秒）。50Hz / 60Hz 频率转换可通过线路板上开关SW12进行转换，出厂时设定在50Hz。 如设定错误，焊机的输出电压将不正常。 50Hz档：在380V、 50Hz的地域使用时，请设定在50Hz档 60Hz档：在380V、 60Hz的地域使用时，请设定在60Hz档提前送气、滞后停气功能null引弧慢送丝功能为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝(3--4米/分) 以加大焊丝和工件的接触时间（引弧热量= I 2 R t ）。引弧 成功后自动转为正常送丝，根据电流的大小送丝速度可在 （3—16米/分）内可调。一元化调节：旋转焊接电流旋钮，焊接电压自动跟随变化。 二元化调节：焊接时，焊接电压、焊接电流旋钮分别调节。 线路板上SW10开关向上为一元化调节，向下为二元化调节。 一元化调节适合自动焊或初学者，熟练焊工宜使用二元化。一元化调节时焊接电压旋钮应置于中间位置，左右旋转可对电压进行微调，微调量过大时可改变线路板中VR8的位置。一元化 / 二元化调节功能null收弧：小电流（小于150A）。引弧时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。 收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流起始端 容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接尾端 容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接 null 送丝电机 电源VA异常 电源焊丝直径收弧电流调整 收弧电压调整收弧有 无药芯 实芯焊丝气体电源检查 焊接开关KR系列焊机前面板示意图 null收弧（无）操作基本要领焊接电流焊接停止焊接收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。 在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”方式焊接时工作过程如下图所示： （焊枪开关用TS表示）null收弧（有）操作基本要领焊接电流焊接电流收弧电流停止焊接收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。 选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示：收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流null回烧时间 VR5 电流检测 CN9输入频率 SW12 SW4 气体予流 有 无低 高60Hz 50HzSW6切换SW8一元化电压调节气阀（1A）个别有 无SW11 FTTVR8SW10 收弧一元印刷电路板有关器件的功能示意图简易一元个别切换FU3附加初期条件的收弧短 长null： 解决焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧 时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。 选择收弧“初期予置”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置，然后转换线路板上的插头SW8到SW6。 焊接前分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧 电压、电流旋钮并进行试焊。其工作过程如下图所示：At收弧初期予置焊接电流收弧电流停止焊接收弧电流null收弧“无”按开关 焊接电流收弧“初期予置” 按开关 焊接电流再按开关 收弧电流松开关 焊接电流松开关 焊接电流松开关 停止焊接再按开关 收弧电流按开关 收弧电流再松开关 停止焊接再松开关 停止焊接焊枪开关的操作要领收弧“有”null丝径转换功能药芯/实芯焊丝选择功能各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后， 必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。KR200、350焊机（0.8, 1.0, 1.2 )KR500焊机（1.2, 1.4, 1.6 ）各种规格的KR系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接 电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯 焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。 KR200、350焊机可使用直径1.2mm的焊丝 KR500焊机可使用直径1.2, 1.4, 1.6 mm的焊丝null手动送丝功能为快速、安全地安装、更换焊丝所用。电源开关闭 合，并将焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮， 送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋 钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。 在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。 在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。回烧时间调节功能为防止焊丝在焊接结束的瞬间和熔池粘连。焊枪开关关断后 仍保持短时间（0.1--0.2S）的低电压输出，使焊丝继续燃烧， 因已停止送丝，可避免焊丝的粘连。改变线路板中VR5的位 置可改变回烧时间。例：焊枪电缆加长，回烧时间也加长。nullF.T.T消熔球功能为提高引弧成功率，焊接结束时，保持短时间的适当电压 输出，以消掉或减小焊丝端部的熔球，以利于再次引弧。 可通过改变线路板上转换插头SW11设定此功能。出厂时在 “无”档，在使用延长电缆时，也应设定在“无”的位置。输出端短路保护功能当焊机输出端发生异常短路时，上千安培的短路电流会将 焊机中的焊接变压器和晶闸管烧毁。本功能的作用是在短 路发生后，自动控制焊机的电压输出，抑制短路电流，保 证焊机的安全。但异常短路的发生仍会对焊机使用寿命造 成一定的影响，所以在工作中应尽力避免异常短路的发生。null焊接电弧引燃后，通过对电流的检测，线路板中继电器触 点闭合，由插头CN9向焊机外输出引弧成功信号，以便于 焊接专机或焊接机械人的同步控制。使用时，切断CN9的 短路线作为引出线的端头。 注意：继电器触点容量：电阻负荷时DC30V，2A或AC125V，0.5A焊接电流检测功能气体检查/ 焊接功 能焊接前调整、设定气体流量用。 首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关， 将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上 电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气 体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。null直流电抗器抽头转换功能显示及过流保护功能电压表：工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压 电流表：工作时显示焊接电流或收弧电流 电源指示灯（绿）：闭合焊机电源开关后电源指示灯亮 异常指示灯（红）：焊机超负荷工作，温度过高时异常灯亮 电源保险：焊机前面板（1A），烧断后断焊机不能工作 送丝电机保险：焊机前面板（8A），烧断后电机不能转动 气阀保险：线路板（1A），烧断后气阀不工作，无气体输出 加热器保险：焊机后面板（3A），烧断后流量计不能加热KR350、500焊机的直流电抗器备有中间抽头备用。 在摆动焊或高速焊接时可接到中间抽头，减少使用线圈， 以改善电弧的自身调节性能。null电源保险5A过流保护器ONOFFAV手工焊/气刨电流调整手工/气刨异常电源电源开关实芯CO2药芯CL4nullCL4 500 省掉了两根控制电缆，送丝机易搬动，降低了故障率，可靠性高。 CL4系列焊机于98年CL3的改进型，故障率低， 可靠性高。适用于造船，建筑，石油，化工等领域。CL系列焊机是日本松下1983年在世界上首创。采用了新技术，利用脉冲+载波传输原理使CL系列焊机无控制电缆，主机电源和送丝机之间只有两根电缆。见下图主机 45米—50米 送丝机null整流8.5—20.5Hz 方波积分 放大主回路 触发脉冲送丝机 回路120KHz 四分频8.5—20.5Hz 方波振荡器调制 波形480KHz 晶体振荡MCL4主机P板CL4送丝机40---50米TR39V过流保护器特制导线过流保护器CCCLL解调VRAVRV主机主回路送丝机三 相 电null AV焊枪电机电磁气阀遥控盒气管流量计气瓶工件送丝电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_RFⅡ 350PANA STARnullA V电源/异常(闪烁）控制 1A电机 8A电源 5A气体检查检查 焊接电源个别 一元化MAG CO20.9 1.0 1.2药芯 实芯点焊 开 有 无 收弧收弧电流 点焊时间波形控制收弧电压RFⅡnull异常指示灯的显示内容灭灯灭灯灭灯灭灯灭灯灭灯灭灯null焊接电流短路电弧ABCDE波形控制硬电弧软电弧强弱nullA电源电源 3A焊接电流调整推力电流调整近控远控关 开异常手工焊气刨 DC WELDERSS630null焊机维护与保养null四.焊机的正确使用与维护保养1. 焊接电源2. 送丝机3. 焊枪4. 供气系统 5.供电系统与外部环境null1. 焊接电源 焊接电源是电焊机中的核心部分，是对焊接电弧提供焊接 能量的专用设备。在电弧焊接中，功能齐全、性能良好、工作 稳定的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并得 到良好焊接接头的关键因素。 焊接电源必须具备电弧焊接所要求的主要电气性能，即满 足不同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。 外特性：即焊机的输出特性 ，KR系列焊机采用恒压特性配以 等速送丝来实现良好的自动稳弧性能。 动特性：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应 的动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电弧稳 定、飞溅少等），从而 得到满意的焊缝质量。nullKRⅡ系列焊接电源的主要技术规格null 送丝电机 电源VA异常 电源焊丝直径收弧电流调整 收弧电压调整收弧有 无药芯 实芯焊丝气体电源检查 焊接开关A焊机前面板印刷线路P板电阻 R1、R2输出端子 （ - ）输出端子（ + ）送丝电缆插座KRⅡ焊机前视图null三相电源输入（380V）加热器电源（36V）加热器保险（8A）机壳接地（14mm2）KRⅡ焊机后视图U V Wnull交流接触器控制变压 器滤波电抗器电流传感器焊接变压器冷却风扇平衡电抗器晶闸管KRⅡ焊机右视图UVWnull交流接触器电源接线盒冷却风扇平衡电抗器控制变压 器滤波电抗器晶闸管焊接变压器KRⅡ焊机左视图null 送丝电机 VA 电源 异常焊接电流调整 焊接电压调整电源检查 焊接开关KFⅡ焊机前视图电源KF2 200手动送丝气体出口焊枪开关焊枪插孔输出电缆Panasonic药芯 实芯0.8 1.0电源开关规范调节接母材接焊枪功能键A通风孔null气管流量计气瓶焊枪焊接电源接地输出电缆焊丝KF Ⅱ接线图null焊丝盘右侧图送丝机IPL DCL扇页主变压器可控硅模块风扇电机热继电器null··········IPL DCL主变压器风扇电机可控硅模块交流接触器电磁阀控制变压器P板P板水泥电阻水泥电阻CT左侧图null焊接电源的安装、使用与维护保养安装：1. 距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。 2. 放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。 3. 焊机外壳必须接地,电缆直径应大于14mm2以上。 4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。 5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长. 使用: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。 2. 焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动, 焊机既进入准备焊接状态。 维护保养： 1. 每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。 2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。 3. 焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关,利用冷却风 扇进行冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。null 注意负载持续率！ 不许超过额定电流使用！ 坚持日常维护保养！ 为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降低制造成本，节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和额定电流进行、制造，因此使用时 必须给予足够的重视！ 什么叫额定负载持续率？ 允许焊机以额定电流连续焊接的时间与十分钟（国 家标准）工作周期的百分比叫额定负载持续率。延长焊机使用寿命的注意事项null额定负载持续率的计算公式： 实际负载持续率 / 额定负载持续率 =（ 额定电流）2 / （焊接电流）2 用符号来表示上述计算公式： F d / Fe = I e 2 / Id 2 公式变换： I e 2 X Fe = Id 2 X F d 上述公式左侧的乘积表示焊机工作能力，右侧的乘积表示实际 焊接时需要焊机输出的能力，很明显右侧的乘积只能小于或等 于左侧的乘积，否则焊机就要超负荷工作，温度上升，异常报 警，焊机停止工作，影响焊机使用寿命。 例1：KR 500焊机，查说明书，额定负载持续率为60%。 额定电流为500A。即，当焊接电流为500A时，十 分钟内，工作6分钟，休息4分钟。null 例2：KR200焊机如需连续焊接（既实际负载持续率 100%）则可按上述公式计算其允许的最大焊接电流。Id 2 = I e 2 X Fe / F d I e 2 X Fe = Id 2 X F dId = 200A X 0.71 =140A F d = I e 2 / Id 2 X Fe I e 2 X Fe = Id 2 X F dF d = 500A /450A X 0.6 = 67% 例3：KRⅡ500焊机如需在450A焊接电流下连续工作则 可按上述公式计算其允许的实际负载持续率 。null2. 送丝机 CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。 KRⅡ系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝， 送丝方式为推丝式。 等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。 推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素。null送丝装置的额定规格null1.21.61.2送丝轮的安装送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SUS导套帽电机轴 每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。 紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。null送丝轮的错误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝轮送丝轮槽 径大于焊丝直径，送丝推力不足。送丝轮槽 径小于焊丝直径，推力不足， 焊丝受损。送丝轮槽 中污物过多同样引起推力不足。正确null1.21.61.2焊丝的安装加压手柄压臂SUS导套帽送丝轮焊丝 (1.2)导向管 将焊丝装 到送丝机 盘轴上,并用扳手螺 钉将挡块固定。 抬起加压 臂,将焊丝插入SUS 导套帽 2~3cm。null1.21.61.2焊丝的安装3.加压臂复位, 并用加压手 柄紧固,旋转 加压手柄到 所用焊丝直 径刻度的上 方。 4.用焊接电流 调节旋钮控 制手动送丝 速度,将焊丝 送出焊枪导 电咀1~2cm 后放开手动 送丝按纽。焊丝加压刻度CC导嘴（连接并紧固焊枪）null1.21.61.6YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装过程与YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送丝装置适用的焊丝直径较粗，为减小送丝阻力，增加了一套校直机构。固定校直轮固定校直轮可调校直轮校正手轮：调整校正力度瓣状螺母：校正手轮调整好后用其进行锁定。null60100200300400500AV电 流 调 整电 压 调 整手动送丝16202530354045遥控器 （安装在送丝机上）调节焊接电压。一元化时置于中间位置，起微调作用，左调降低， 右调增高。调节焊接电流。一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，保持电弧稳定。安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。null送丝机使用的注意事项1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。 2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧 固、密封，否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的 不稳定。 3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意 及时清理。 4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击。不要在潮湿的 地面上工作。 5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏. 6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应 及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。null3. 焊枪接线盒微动开关接头枪把喷咀、接头、导电咀一线制电缆微动开关气体接头功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向 焊接部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出 焊接控制命令。 要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。 结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。nullKRⅡ系列焊枪的额定规格注:YT-35、50型焊枪的一线式电缆需用时可选用4 . 5m或6m长度null将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧焊枪与送丝机的连接1.61.6将焊枪接线盒推入后旋转90度内六角螺钉拧紧螺钉将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧null65Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头送 丝 软 管 送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定性有 着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长。 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:为减小送丝阻力以保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管和密封 圈应具有良好的密封效果。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝:软管内径应与焊丝直径匹配，过大过小均会影响稳定送丝。 6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换，要求便于安装和拆卸。null送丝软管的使用要求L软管出现硬弯不能使用！软管被拉长不能使用！送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！软管长度不够不能使用！热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！null送丝软管的安装与定期清理插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。软管插入后顺时针转动电缆， 继续推动送丝管，直至O形密封胶圈完全推进去。推4-7mm转动 送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。 清理时可在干净、平整的平面上将送丝软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。null导 电 咀1.2导电咀外形图导电咀剖视图 导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电, 导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。 使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。 null导电咀的安装与更换1.2安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体导电咀导电咀接头1.2因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损 成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。null喷嘴、喷嘴接头与气筛1.21.2喷嘴接头黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料气筛 (分流器)1.21.2喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。null制动轴 太松，焊丝松脱制动轴太紧 ；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上导套帽null压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。压力太小：送丝不均压轮null导套帽送丝轮导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。null导电嘴孔径合适孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。null焊机焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或送不出丝。null焊机地线不紧：接触电阻太大，因不起电弧或电弧不稳。null空气 喷嘴飞溅飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。气筛松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。null送丝软管软管内径太大：焊丝打弯，送丝受阻。内径太小或被脏物堵塞：阻力大，送丝受阻。软管太短：焊丝打弯，抖动，送丝不畅。软管太长：阻力大，送丝受阻。导电嘴null吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。干伸长度太大：保护不好易产生气孔。null1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。 2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。 3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。 4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应 放置在安全的位置。 5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。 6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。 7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。 8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清 洁、绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。 10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。焊枪使用时的注意事项null4. 供气系统 CO2气体保护焊时要求可靠的气体保护。供气系统的作用就是保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平稳地从焊枪喷嘴喷出。 目前国内CO2气体的供应方式主要有瓶装液态CO2供气和管道供气两种，但以钢瓶装液态CO2供气为主。 瓶装液态CO2供气系统主要由CO2钢瓶、气体调节器、电磁气阀、电磁气阀的控制电路及气路。 在M