机械设备安装

机械设备安装 ------------------洪应波 参考资料2M310000 机电安装##技术与管理　 2M311000 机电安装工程技术2M311010 掌握机电安装工程施工技术基础知识 2M311011 常用机械传动系统的主要类型 2M311012流体的阻力及阻力损失 2M311013电路的有载、空载、短路三种状态及其特征 2M311014常用材料的种类和使用范围 2M311020掌握机械设备安装工程的施工技术要点 2M311021机械设备安装工程的施工程序 2M311022设备基础检验 1、机械设备的分类 机械设备的种类很多，分类方法也很多，通常按功能可以分为通用机械设备、专用机械设备和非设备。按组合程度可以分为单体设备和生产线。 (1) 通用机械设备：如金属切削机床、机械压力机、液压机、空气锤、起重运输设备等; (2) 专业(专用)设备：如制药设备、造纸设备、啤酒设备、汽车生产线等; (3) 非标准设备：为了实现某一种生产工序而单独制造的设备，如金属储罐。 2、机械设备安装的分类： (1) 整体安装：对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装施工现场，直接将其安装到设计指定的位置，称为整体安装。该种安装的关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。随着设备模块化的发展，这类安装将越来越多。 (2) 解体安装：对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解成零、部件进行运输，在安装施工现场，重新按设计、制造要求进行装配和安装，称为解体安装。这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度。在安装现场，无论环境条件，还是专用机具、量具都无法达到制造厂的标准，要保证其安装精度是比较困难的。 3、机械设备安装的一般程序： (1) 设备开箱与清点：在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。 (2) 基础放线(设备定位)：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。 (3) 设备基础检验：方法详见2M311022。 (4) 设备就位：设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。一台重量大、体积大、安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的。对于解体设备、应先将设备底座就位。 (5) 精度检测与调整：精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环。是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。 调整是根据设备安装的技术要求(由或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。 (6) 设备固定：除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。 (7) 拆卸、清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下： ① 熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地、了解设备的结构、配合精度，确定装配方法、准备好工器具和材料。 ② 对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。 ③ 清洗零部件并涂润滑油(脂)：设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有特殊要求的除外)，这是保证配合表面不容易生锈、便于拆卸的必要措施。 ④ 组合件的装配：先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。 ⑤ 部件的装配：由组件装配成部件。 ⑥ 总装配：由部件进行总装配，先主机后辅机。 (8) 润滑与设备加油：这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁净;润滑剂选择合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂加入的量要适当。 (9) 调整与试运转：它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。 (10) 工程验收：设备试运转合格后，应及时办理工程验收 2M311022 机械设备基础的检验要点及设备与基础的连接方法 4、每台机械设备均应有一个坚固的基础，以承受设备本身的重量、载荷和传递设备运转时产生的摆动、振动力。坚固的基础可以保证安装精度和设备正常运转。 1、基础的功能 2、基础的类型 3、基础检验的要点： 基础施工完成后必须经过必要的检验方可进行机械设备的安装，尤其是振动大、转速高的设备和重型设备的基础。　　 (1) 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求; (2) 如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测; (3) 对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷; (4) 对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 (5) 对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测基准点应不受基础沉降的影响，观测点不少于基础周围均布的四点。观测应定时应有详细记录，观测时间应到基础稳定为止。 对安装水平要求不太高的重型设备在设备安装前不做预压试验，而在设备试运转时进行基础的沉降观测。 5、设备与基础的连接方法 设备与基础的连接是将机械设备牢固地固定在设备基础上，以免发生位移和倾覆。同时可使设备长期保持必要的安装精度，保证设备的正常运转。 设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接,通过调整垫铁将设备找正找平,然后灌浆将设备固定在设备基础上。 (1) 地脚螺栓：地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚螺栓和粘接地脚螺栓。目前常用的是固定地脚螺栓、活动地脚螺栓。 ① 固定地脚螺栓： ② 活动地脚螺栓：又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。这种地脚螺栓比较长，或者是双头螺纹的双头式，或者是一头螺纹、另一头T字形头的T型式。 ③ 胀锚地脚螺栓： ④ 粘接地脚螺栓： (2) 垫铁：垫铁的作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。 ① 垫铁的种类：按垫铁的材料可分为铸铁垫铁和钢垫铁，铸铁垫铁的厚度一般在20mm以上，钢垫铁的厚度一般在0.3-20mm之间。按垫铁的形状可分为平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等6种，见图2M311022-5。 ② 平垫铁和斜垫铁：此类垫铁的规格已标准化，斜垫铁分A型和B型两种。A型斜垫铁的代号是斜1A～斜6A，B型斜垫铁的代号是斜1B～斜6B。平垫铁(C型)的代号是平1～平6。平垫铁和斜垫铁的表面一般不进行精加工，如有特殊要求的机械设备(如离心式压缩机、汽轮发电机等)，应进行精加工，加工后的结合面还应进行刮研。大量的机械设备的找平找正都使用平垫铁和斜垫铁。 ③ 开口垫铁和开孔垫铁：用于设备支座(支腿)形式为安装在金属结构或地平面上，支撑面积较小的设备上。其开孔、开口的大小比地脚螺栓直径大2～5mm。