风力发电厂的维护管理

风力发电厂的维护管理 风力发电厂的维护管理 Beatrice海上风电场示范项目的每一台风力发电机的运行情况，发电情况以及输出电量将由安装在风力发电机上、Beatrice AP平台上以及Dunbeath变电站的传感器和相关设备进行远程监控。这两组风力发电机是为适应远程运行而设计的，所以设计要求在工作寿命内（20年）尽量减少维修，但是，也可以进入风力发电机组进行日常维护以及在必要时做有效修护。在适宜的天气条件下，人员及灯光设备可以经海被送进机组，海平面上便利及安全的高度处，塔架上有登陆点，塔架内部有楼梯以及小型载人电梯。也可以通过直升机进入机舱运输设备以及进行紧急营救。风力发电机组塔架内有紧急庇护用设施，以便在不可预料和不可避免的过夜时需要。 目前海上风电场的维护策略仍旧与陆地风电场维护策略非常类似：一年两次对风力发电机进行预防性维护，这种情况更适合于比较温和的海域；一旦风机出现故障，只要维修人员和维修设备一到位，并且天气状况允许的话，就对故障风机进行维修。 任何可以减少维修次数的更适合海上风电场维护的策略都将被采用。所以，当风机零部件发生故障时，可以同时对风机进行修理与维护。当远程监控技术足够成熟时，可以根据零部件的运行状态进行检修，在必要时进行及时检修而不是定时检修。 对于海上风电场来说，一般风电机组费用占33%，运行与维护费用占25%，电力设施费用15%，工程与管理费用占3%，支持建筑费用占24%。                   几十年前，工业设备的维护还是简单的修理或故障零部件的更换。后来，通过引进零部件管理机制提高了工业设备维护的水平，这样降低了停工期。 第一个引进的现代化维护管理机制是预防性维修，预防性维修即是对设备进行定期的保养和磨损的零部件的替换。风力发电场预防性维修通常是对风力发电机进行一年两次的定期维修，虽然预防性维修是最基础的，但经验证明这对于消除两次维修之间的停工期还是不够的。 最近，又引进了新的维护管理概念。以可靠性为中心的维修(RCM)是新的维修管理工具的一种，通过故障率及其严重程度对停工期做出。RCM被认为是帮助运行与维护经理在大量的维修资料的基础上找出最严重的故障的非常有效的方式。 这些关于故障率的资料必须建立在几年的运行经验上，由于风力发电机技术的发展相对时间不长，所以尽可能多地获得精确的设备故障率的信息是非常重要的，这可以通过用户与制造商的共同参与而做到。然而，制造商与一些大公司并不愿意提供任何负面性能的信息。 根源分析是提高维护管理的另一种工具。根源分析非常费时，并且需要资深的专业技术，因此，根源分析看起来比以可靠性为中心的维修成本要高，但是，以可靠性为中心的维修只是通过检查故障的影响找出并消除故障，而根源分析直接消除故障的起因。 以可靠性为中心的维修与根源分析各有其优点，好的维护管理措施应该是二者的结合。