【精品】TSG特种设备安全技术规范31

【精品】TSG特种设备安全技术31 特种设备安全技术规范 TSG T7017-2004 电梯曳引机型式试验细则 Rule of Type-examination for Lift Traction Machines 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年 月 日 2004 特种设备安全技术规范 TSG T7017, 目 录 电梯曳引机型式试验细则 ………………………………………………………………… 1 附件1 电梯曳引机型式试验所需技术文件和资料 …………………………………… 3 附件2 电梯曳引机型式试验方法 ……………………………………………………… 5 附件3 特种设备型式试验(电梯曳引机型式试验报告格式)………………… 9 2004 特种设备安全技术规范 TSG T7017, 电梯曳引机型式试验细则 第一条 为了规范电梯曳引机的型式试验，统一电梯曳引机型式试验的项目、内容、要求、方法与型式试验报告书格式，根据《特种设备安全监察条例》和《电梯型式试验》，制定本细则。 第二条 本细则适用于曳引驱动电梯的驱动主机，可用于有齿传动或无齿传动、交流或直流以及永磁同步电机驱动的曳引机的型式试验。 第三条 开展电梯曳引机型式试验的技术机构(以下简称型式试验机构)，以及上述电梯的设计与制造等相关单位，必须遵守本细则的。 第四条 本细则的技术指标和要求主要引用了《电梯制造与安装安全规范》等国家有关的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。 本细则附件《电梯曳引机型式试验方法》(附件2，以下简称《型式试验方法》)中项目编号的右上角标有“?”的条款，为GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》相对GB7588-1995变化较大的内容，适用该标准电梯曳引机的型式试验，从GB7588-2003强制实施日2005年1月1日(含)起全部强制执行这些条款，在此之前企业可自愿选择执行或部分执行。 第五条 同一型号系列的曳引机，按最大适用参数(最大额定输出转矩和最大额定速度)试验后即可覆盖其以下的参数规格。申请方在申请时应列明所有被覆盖的参数规格，而且本细则附件1《电梯曳引机型式试验所需技术文件和资料》要求提供的文件资料也应完全包括所有被覆盖的参数规格。所谓同一型号系列是指:曳引机的整体结构型式相同，减速箱的型式和中心距相同，电动机及制动器结构和型式相同。 如果申请方没有指明曳引悬挂比，所有参数按1:1曳引悬挂方式试验并出具报告。在具体使用时如果变为2:1悬挂，则电梯额定速度和额定载荷分别为1:1悬挂时的二分之一和两倍。 第六条 在正式型式试验之前，型式试验申请单位应当向型式试验机构提供《型式试验资料》中规定的技术文件和资料。 第七条 型式试验申请单位应当为型式试验机构提供装配调试完毕、能够正常运行的曳引机及其随机附件一套(含运行所需的润滑油)作为型式试验样品，并且应当已经 1 2004 特种设备安全技术规范 TSG T7017,通过型式试验申请单位的自检。对变频器有特殊要求的变频驱动曳引机以及其运行要依靠专用控制器控制的曳引机，申请方根据需要还应提供配套的变频器和控制器(一套)。 第八条 电梯曳引机进行型式试验的前提，实施型式试验的条件、地点、程序与合格判定规则，以及型式试验机构应当履行的职责，必须按照《电梯型式试验规则》执行。 第九条 型式试验机构进行电梯曳引机型式试验的内容、要求与方法，必须按照本细则附件《型式试验方法》中的规定执行。特殊情况应当按照《电梯型式试验规则》的规定执行。 第十条 型式试验完成后，型式试验机构必须按照《电梯型式试验规则》的规定和本细则规定的电梯曳引机的《特种设备型式试验报告》(附件3)格式，出具型式试验报告书。 第十一条 本细则由国家质量监督检验检疫总局解释。 第十二条 本细则自2004年 月 日起施行。 附件:1. 电梯曳引机型式试验所需技术文件和资料 2. 电梯曳引机型式试验方法 3. 特种设备型式试验报告(电梯曳引机型式试验报告格式) 2 2004 特种设备安全技术规范 TSG T7017, 附件1 电梯曳引机型式试验所需技术文件和资料 序号 资料名称 资料内容要求 a. 试验申请方(证书和报告持有者)的名称和地址; b. 曳引机制造商的名称、地址; 申请方提供的基1. c. 曳引机产品的名称和型号; 本信息 d. 驱动电机制造商的名称、地址; e. 驱动电机的类型、名称和型号。 a. 曳引悬挂比为1:1(或2:1)时，曳引机的额定速度和最大额定载重量及额定输出扭矩; b. 曳引轮绳槽型式和最大数量; c. 曳引绳在曳引轮上是否复绕; d. 曳引机整机效率; 2. 使用范围 e. 额定输出转矩、手动盘车力的计算; f. 曳引轮轴受力(强度、刚度和最大径向负荷)计算; g. 制动器的制动力矩; h. 电动机的过载保护方式及设定说明; i. 所允许的安装方式和位置; j. 特殊工作环境(室外、防爆等)适用情况及措施说明。 a. 驱动电机参数 额定功率; 额定转速; 曳引机额定速度时电机的供电额定电压和额定频率; 额定工作电流; 定子极对数; 绝缘等级; 外壳防护等级; 电机工作制; 每小时允许启动次数。 b. 减速装置参数(如果有的话) 3. 主要结构参数 减速传动类型; 传动比(减速比); 减速装置润滑和冷却方式、润滑油的规格型号; 减速装置中心距。 c. 制动器 电磁线圈供电方式(交流或直流)和额定电压; 制动器最低起动电压和最高释放电压以及开启滞后时间的要求; 制动衬的材料类型，制动器制动能力计算。 a. 整机结构和安装简图、装配图; b. 制动器和手动开闸装置的结构简图; c. 曳引轮材质、形状(节径、槽形)尺寸图及轮槽面硬度; 4. 相关技术文件 d. 悬臂式曳引轮的防护设计或装配简图; e. 手动盘车装置(如果有的话)安装图; f. 电气接线图; g. 永磁同步曳引机所适用的变频器的型号和规格; 3 2004 特种设备安全技术规范 TSG T7017,序号 资料名称 资料内容要求 4. 相关技术文件 h. 永磁同步曳引机所要求的速度反馈装置类型。 a. 曳引机和驱动电机产品出厂合格证明; 5. 出厂随机文件 b. 安装使用说明书。 型式试验机构与型式试验申请方协商同意，要求补充的其它必要资6. 其它必要资料 料。 4 2004 特种设备安全技术规范 TSG T7017, 附件2 电梯曳引机型式试验方法 检验项目检 验 内 容 与 要 求 检 验 方 法 项目 编号 所有紧固件应有足够的锁紧力，不得松 动，粘接部位要有足够的粘接强度，铆接部位 1 1.1 应牢固可靠，焊接部位要求焊缝均匀，无裂纹、 紧固 焊瘤等缺陷。焊点强度不应低于母体金属材料 与焊 的强度极限。 目测，外观检查。 曳引机各部件应正确调整安装，活动部分接与1.2 应转动灵活，各调节部位应有可靠的锁定。 安装 松闸扳手应漆成红色，盘车手轮应漆成黄质量 1.3 色。在电动机或盘车手轮上应有与轿厢升降方 向相对应的标志。 曳引轮节圆直径应不小于曳引绳直径的实际测量节径，审查设计文件2.1 40倍。 并验算。 曳引轮绳槽面应采用耐磨性能不低于审查设计文件，采用硬度计检QT600-3的球墨铸铁材质，材质需均匀，同一测硬度。 轮面上的硬度差不大于HB15。 2.2 曳引轮绳槽面与曳引轮同一材如果曳引机配用的曳引绳有特殊要求，绳质和热处理的，则可在侧面端部均槽面的材质和硬度的要求可以按试验委托方布4点测其硬度，取最大差值。 提供的指标判定。 用粗糙度仪或样块等检测或比 较工作面粗糙度。 各绳槽节径相对允差用比较法 测量，用与钢丝绳相同直径，且相 对误差不超过5μm 的标准滚拄， 曳引轮绳槽工作面的粗糙度，最大允许值放入绳槽，用宽座角尺紧靠曳引轮2 为R6.3μm ，槽面法向跳动允差为曳引轮节基准面与滚拄，再用塞尺测量，最a2.3 精度大间隙即为半径相对误差。 径的1,2000，各绳槽节径半径方向的相对允 在整个圆周上任取均布3处测与 差值为0.10 mm。 量，取最大误差值，基准面应与曳间隙 引轮基准内圆中心线垂直度允差不 超过0.03。 可采用其它等效方法测定曳引 轮绳槽节径相对允差。 对于制动作用面是外圆柱面或内圆柱面 用塞尺、粗糙度仪或样块、百 分表等检测。 的块式制动器: 测制动轮径向跳动时，应把百制动轮与闸瓦间隙平均值不超过0.7mm。 分表的磁力表座吸附在固定不动的制动轮表面粗糙度的最大允许值为R3.2μa机壳上，表头指向轮轴心、垂直于2.4 m ，径向跳动值不大于制动轮直径的1,压在制动轮外圆面，打开制动器，3000。 手动盘车使制动轮旋转一周以上，对于盘式或其它类型的制动器，制动时应从百分表上读取跳动值。 保证整个摩擦面结合良好;开闸时应保证摩擦盘式或其它类型的制动器，审 面之间应能完全脱开，且间隙均匀。 查其结构和调试指导书。 5 2004 特种设备安全技术规范 TSG T7017, 检验项目检 验 内 容 与 要 求 检 验 方 法 项目 编号 装有手动紧急操作装置的电梯驱动主机， 应能用手松开制动器并需要以一持续力保持检查实物并进行手动试验。 3.1 其松开状态。 可以使用皮带将单台或多台电机连接到 机—电式制动器所作用的零件上。皮带不得少目测检查实物 3.2 于两条。 被制动部件应以机械方式与曳引轮或卷 筒、链轮直接刚性连接。 目测检查实物 3.3 禁止使用带式制动器。 制动闸瓦或衬垫的压力应用有导向的压目测检查实物 3.4 缩弹簧或重铊施加。 3 正常运行时，制动器应在持续通电下保持 制动松开状态。 目测检查制动器的结构。 在满足制动能力的情况下，制动器的最低用调压器和电压表检测制动器器 起动电压和最高释放电压，应分别低于电磁铁线圈的最低起动电压和最高释放电额定电压的80%和55%，制动器开启滞后时压。 3.5 间不超过0.8s。对起动电压和释放电压以及开用电秒表或电子计时器测量制启滞后时间有特殊要求的制动器，该三项指标动器开启滞后时间。 按委托申请方给出的设计要求判定。 用耐压测试仪进行制动器线圈 制动器线圈耐压试验，导电部分对地间施导电部分对地之间的耐压检测。 加1000V，历时1min ，不得有击穿现象。 所有参与向制动轮或盘施加制动力的制 动器机械部件应分两组装设。 外观检查制动器机械部件应分?3.6 电磁线圈的衔铁被视为机械部件，而线圈两组装设。 则不是。 4 如果向上移动装有额定载重量的轿厢所审查设计文件关于盘车力的计手动需的操作力不大于400N，曳引机应装设手动紧急4 算，目测检查试样。必要时可以在紧急操作装置，以便借用平滑且无辐条的盘车操作现场测量盘车力。 手轮移动轿厢。 装置 采用扭振测试装置，沿切线方 向将传感器固定在曳引轮外侧节径 处。在轻载正、反向运转中测定扭 曳引机在检验平台上或现场轻载(相当于转振动速度有效值，取其中最大值。 轻载范围定在20%,40%曳引20%,40%曳引机额定载重量)正常运行时， 机额定载重量时，可按扭矩或电流测得曳引轮节径处的扭转振动速度有效值中 计算，其中电流计算方法如下: 的最大值不大于下述限值: 5 20%曳引机额定载重量的电流客梯为:7.1 mm,s ; 扭转5 值=曳引机空载电流+(90%电动机货梯为:12.0 mm,s 。 额定电流,曳引机空载电流)×振动 对于无齿轮曳引机，其10Hz以下的低频20%; 振动值，以及曳引轮线速度大于2.5m/s的曳40%曳引机额定载重量的电流引机的扭转振动值，按制造企业给出的限值指值=曳引机空载电流+(90%电动机标来检验和判定。 额定电流,曳引机空载电流)× 40%。 也可采用其它同等精度的方法 进行扭转振动的测量。 6 2004 特种设备安全技术规范 TSG T7017, 检验项目检 验 内 容 与 要 求 检 验 方 法 项目 编号 用转速表测出电动机转速后，对驱动电机施加其要求的额定电压和额按下列公式计算速度: 定频率，空载运行，曳引轮节径处的线速度应 ，D，n,不超过曳引机额定速度的105%，且不小于v, 11000，60，i，i92%。 12 说明:由于供电环境所限，速度测量时的式中: 电源条件可以为: v—实测速度，m/s 1 a)对全闭环调速的电梯，测量速度时，应D—曳引轮节径，mm 用配套的调速器按照设定的方式驱动曳引机。n—实测电动机转速，r/min 6 6 此时外部电源的供电电压和频率分别允许在i—曳引机减速比 1速度 其额定值的?7%和?4%范围内; i—曳引悬挂比。 2 b)对运行速度直接受电源电压和频率影响速度差按下列公式计算: 的电梯，测量速度时，供电电压允许额定电压v,v1 ,v,，100%的在?4%范围内，频率允许在其额定值的?v2%范围内。 式中: c)如果电源电压和频率不能保证上述条件，Δv — 速度偏差 试验机构应征得试验申请方的同意方可进行v— 实测速度，m/s 1 试验检测。 v — 额定速度，m/s 用声级计检测噪声。 噪声测量采用GB/T 3768中所 规定的矩形六面体法。取5个测点， 即距曳引机前、后、左、右最外侧 曳引机在检验平台上空载(或在使用现各1 m处的(H+1),2高度上4场，轿厢内载有50%的额定载荷)以额定速个点( H为曳引机的顶面高度， m)度运转时，A计权声压级的噪声测量表面平均及正上方(H+1)处1个点。 如所测得声压修正值最高与最值L 应不超过下列规定，且低速时噪声值PA7 应低于高速时噪声值。 低之差不超过5 dB(A)时，取其算空载 7 对带风机的曳引机，限值为70 dB(A); 术平均值，按下式计算: 噪声 对无风机的曳引机，限值为68 dB(A)。 51 当所测声源噪声与背景噪声之差不大于，，L,L,K ,PAPAii15i,110 dB(A) 时，应按GB/T 3768的规定进行修 正。 式中: L —测量表面平均A声级，dB PA L —第i点测量的A声级，dB PAi K —第i点的背景噪声修正值1i dB，该修正值按表选定。 7 2004 特种设备安全技术规范 TSG T7017, 检验项目检 验 内 容 与 要 求 检 验 方 法 项目 编号 电动机定子绕组与制动线圈温 升采用电阻法测量，在发热结束后，对曳引机施加额定载荷，通电持续率为 切断电路立即采用直流电桥测量线40%时，在检验平台上做高速正反方向运转， 圈热态电阻R。温升计算公式为: 2每个工作周期通电时间为1min，试验时间为 ,,,,,2h。 pj202 曳引机施加额定载荷，是指要对曳引机R,R 121,(，,)，(,,,)施加其最大额定输出扭矩，或是加载至曳引电010102R,1动机达到其额定电流。 式中: 也可在使用现场，电梯轿厢载以额定载8 τ—被测线圈的平均温升，?; Pj 荷，通电持续率为40%，进行上下全程运行，无故θ—被测线圈在发热情况下的温2试验时间为4h。 障与8 度，?; 整个运行试验过程中不应出现任何故障。 温升θ—测量被测线圈冷态电阻时周01试验结束后，减速箱油温应不超过85?;试验 围空气温度， ?; 电动机定子绕组温升在采用B级或F级绝缘θ—测量被测线圈热态电阻时周02时，应分别不超过80K或105K。制动线圈温围空气温度， ?; 升与最高温度均应不超过下列规定: R—温度为θ时，被测线圈的电2 2 线圈绝缘材料等级 温升 最高温度 阻值，Ω; A 65K 100? R—温度为θ时，被测线圈的电1 01 E 80K 115? 阻值，Ω; B 90K 125? α—在0?时被测线圈导体材料的 F 115K 150? 电阻温度系数(对紫铜为 1/234.5，对铝为1/245)。 使用悬臂式曳引轮时，必须提供有效的防 护措施，以避免: 9 ? 钢丝绳脱离绳槽; 曳引9 ? 电梯驱动主机不装设在井道上部时，目测检查，分析防护的合理性。 轮的要避免杂物进入绳与绳槽之间。 防护 这些措施不应妨碍对曳引轮的检查和维 修。 试验机构对试验申请方提供的曳引机输 10 出额定功率运行时的系统总效率有疑义时，可采用二瓦特法或其它等效方整机10 以进行整机效率的试验。 法，正反转分别进行测试。 效率 试验结果按申请方提供的效率限制指标 来判定。 8 2004 特种设备安全技术规范 TSG T7017,附件3 ,试验机构的认可标志, ,试验机构的认可标志, 特种设备型式试验报告 报告编号: 设备种类 电梯主要部件 设备名称 电梯曳引机 产品型号 申请单位 制造单位 ,试验机构授权名称, 9 2004 特种设备安全技术规范 TSG T7017, No: (试验机构标志) 型式试验报告 第 页 共 页 (试验机构名称) 产品名称 样机型号 样机产品(出厂)编号 出厂日期 m/s 最大额定速度 额定输出扭矩 样机主要曳引轮轴许用 kg 最大额定载重量 技术参数 径向负荷 ,单绕或复绕, 曳引悬挂比 绕绳方式 名称 申请方 地址 名称 制造商 地址 样机状态 试验地点 试验类别 试验日期 型式试验 试验条件 试验项目 全部适用项目 试验依据 《电梯型式试验规则》 、《电梯曳引机型式试验细则》 试 验 结 ,检验报告专用章, 论 签发日期: 年 月 日 批准 审核 主检 10 2004 特种设备安全技术规范 TSG T7017,(试验机构标志) No: 型式试验报告 第 页 共 页 (试验机构名称) 电梯曳引机型式试验样机主要技术参数及配置表 型号名称 适用环境 结构型式 额定速度 m/s 额定输出扭矩 Nm 绕绳方式 ,单绕或复绕, 曳引悬挂比 曳引轮轴许用kg 额定载重量 径 向 负 荷 手动盘车装置 电机型号 制 造 商 额定功率 kW 额定转速 r/min 额定电压 V 额定电流 A 电动机 额定频率 Hz 绝缘等级 结构型式 防护等级 工 作 制 起动次数 过载保护方式 减速方式 减速比 减速装置减速装置 减速级数 结构型式 润滑油的规格、标号 绳槽数量 绳槽类型 槽面热处曳引轮 曳引绳直径 理要求 曳引轮节径 单绕或复绕 型 号 作用部位 (分组装设否、制动器结构 制动轮直径 制动器 块式或盘式) 电磁铁供电 绝缘等级 及额定电压 调速方式 调速器类型 (仅对永磁同步曳引机) 适用的拖 动系统 速度反馈装(仅对永磁同步曳引机) 置类型 11 2004 特种设备安全技术规范 TSG T7017,(试验机构标志) No: 型式试验报告 第 页 共 页 (试验机构名称) 项目序号 试 验 项 目 检验结果 结论 编号 1 1.1 紧固与焊接 2 1.2 各部件的装配 3 1.3 油漆标记 4 2.1 曳引轮节圆直径与曳引绳直径之比 5 2.2 曳引轮材质和轮槽面硬度差 工作面的粗糙度 曳引轮绳槽6 2.3 槽面法向跳动 精度 各绳槽节径半径方向的允差 7 2.4 块式制动器制动闸瓦间隙 8 3.1 手动紧急操作制动器的开启 9 3.2 对皮带传动的要求 10 3.3 被制动部件连接方式 11 3.4 制动闸瓦或衬垫的压力施加方式 12 3.5 制动器起动、释放电压，制动器线圈的耐压 ?13 3.6 分组制动 14 4 手动紧急操作装置 15 5 扭转振动 16 6 速度 17 7 空载运行噪声 18 8 无故障运行与温升试验 19 9 悬臂式曳引轮的防护 20 10 整机效率 附: 1、特殊说明 2、曲线、图表、产品照片 12 2004 特种设备安全技术规范 TSG T7017, 13