对氯碱厂紧急停车时溢出氯的吸收处理

对氯碱厂紧急停车时溢出氯的吸收处理 姬晓娜 ,黄春晓 ,方改霞 (河南城建高等专科学校市政系 ,河南 　平顶山 　467001) 摘要 :本文针对因对氯气泄漏而造成的危害提出了可行的处理及实际应用时的一些建议。 关键词 :氯碱生产 ;泄漏 ;吸收速率 　　氯碱企业通过电解食盐水来生产氯气和烧碱 ,是 污染事故发生频率较高的行业之一。氯气的泄漏污 染是氯碱企业常见的污染之一 ,发生的原因一般有 二 :一是管道阀门破损发生氯气泄漏 ;二是突然停电 引起氯气泄漏。 氯碱企业在正常生产中 ,大多仅有极少量氯气漏 出 ,但如果突然停电 ,就会造成一定量的氯气泄漏外 溢 ,造成污染事故 ,甚至是人员伤亡。笔者结合自己 的所学知识和十多年的工作经验 ,并参考林州市环保 监测站提供的 ,提出了一种在紧急停车时对溢出 氯的处理方案 ,供大家参考。 1 　处理方案 1. 1 　紧急停车时 ,故氯气溢出的部位。当发生紧急 停电事故时 ,电解槽滞后停车 ,还要产生一部分氯气 , 但氯气泵已经停止运转 ,使得电解槽至氯气泵之间氯 气压力急剧增大 ,导致氯气溢出。 1. 2 　处理方案。在氯气泵出口安装电磁式阀门 ,在 突发性停电事故下迅速关闭截流下段工序到泵出口 的氯气 ,在泵前总管处设立吸收处理塔两台 ,串联使 用 ,用碱液吸收封闭的氯气。在碱液高位槽与喷淋吸 收塔之间安装电磁阀 ,使它在停电时自动打开 ,这样 氯气总管内压力逐步增大的氯气通过水封进入吸收 塔 ,被碱液吸收。碱液吸收塔中使用过的废碱液还可 返回盐水车间回收使用。处理方案流程如图所示。 氯气吸收处理工艺图 1. 3 　工艺参数 1. 3. 1 　碱液浓度 :氯气极易溶于水和碱溶液 ,为加快 氯气吸收速度 , 考虑使用方便 , 我们选用 30 %的 NaOH溶液为吸收液。 1. 3. 2 　喷淋吸收塔高 6m ,内径 0. 3m ,内设 6 层塔 板 ,并填充填料。 1. 3. 3 　吸收速率。Cl2 与 NaOH 溶液反应速率极大 (称为飞速反应) ,因此 ,吸收速率很快 ,反应在瞬时完 11 科 技 园 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中国资源综合利用 　●2001/ 06 ● 成 ,在气液界面 , Cl2 与 NaOH 的浓度几乎为零 ,整个 吸收速度由 Cl2 扩散速度率决定。 1. 3. 4 　实际吸收效果。林州市氯碱厂过去曾多次因 停电发生氯气污染事故。该厂位于林州市城郊席家 洼 ,是年产烧碱 10000t、液氯 7082t、盐酸 5600t 的中型 氯碱企业 ,生产工艺上采用金属阳极槽、可控硅整流 器、钛质冷却器、石墨膜式吸收塔等关键设备 ,生产技 术比较先进。该厂采用该方法处理吸收氯气 ,为确保 完全吸收 ,设计中加入了吸收溶液绝对量为 1000l ,设 置两台吸收塔串联使用 ,每塔设置 6 层塔板 ,内填耐 酸碱树脂填料 ,保证碱液对 Cl2 有充分的接触吸收时 间。经两次停电事故取样检测 ,结果如下表 : 表 次 　别 停电前吸收液 Cl - 浓度 (mg/ l) 停电后吸收液 Cl - 浓度 (mg/ l) 吸收量 (kg) 1 380 10800 10. 42 2 10800 20860 10. 06 2 　结论和建议 2. 1 　采用 NaOH 溶液吸收处理紧急停车时产生的 Cl2 ,在理论上完全可行 ,在实际应用上效果较好 ,比 较好地解决了氯碱厂紧急停车时氯气污染问题。 2. 2 　林州市氯碱厂采用 16 型金属阳极电解槽 ,运行 槽数为 22 台 ,经林州市环境监测站测定 ,每次停电 , 每槽平均年产生 Cl20. 45kg ,共滞后产生氯气约 10kg , 比许多资料介绍的 3kg 多出 7kg ,为环境影响评价和 污染治理提供了依据。 2. 3 　建议 1 号、2 号吸收塔的吸收碱液分开使用。2 号吸收塔用新鲜的 NaOH 溶液 ,1 号吸收塔使用 2 号 吸收塔使用过的吸收液 ,这样可使 1 号吸收塔的吸收 液含 Cl - 浓度逐步积累增大 ,待吸收液 pH值约等于 9 时 ,返回电解槽回用。 参考文献 [1 ]《大气污染控制技术手册》() . 海洋出版社 , 1987 年. [2 ]《林州市氯碱厂环境影响评价》. 安阳市环境保护 应用科学技术研究所 ,1996 年. (责任编辑/ 荆小旦) 科技文摘 从废电镀铜泥中回收铜精矿 　　捷克进行的实验研究发展了一种处理铜废电镀 污泥的简便方法。此法是基于污泥在 0. 5mol/ lH2 SO4 中浸出 ,污染的氢氧化铜沉淀 ,沉淀物在 800 ℃至 900 ℃下焙解 2 小时和所得氧化物混合物在 60 ℃的 1mol/ lH2 SO4 中浸出。在焙解过程中 ,废铜电镀污泥 中存在的杂质如铁、铬、铝、锌、镍和部分硅转入少量 的溶解氧化物 ,并与再生的金属分离。最后 ,在 pH = 6. 0 时 ,借助于氢氧化物沉淀 ,使铜精矿与此类溶液分 离。在此条件下 ,大部分镁、钙和硅 ,镍和锌不进入浸 出残渣 ,而仍在溶液中。所得铜精矿 Cu4 ( SO4) (OH) 6 (H2O)含有少量 Cu4 ( SO4) (OH) 62 (H2O)和 Cu4 ( SO4) (OH) 6 ,其纯度足以提供冶金工业应用。 (许孙曲摘译) 21 科 技 园 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中国资源综合利用 　●2001/ 06 ●