电泳涂装异常发生的原因和对策

电泳涂装异常发生的原因和对策（1） 电泳涂装异常发生的原因和对策（1） 发布时间:10-06-10 关注次数：48 核心提示： 现 象 原 因 对 策 没有电泳膜 .通电不良 .塑料电镀接触点不良 .阴,阳极接错 1、 电路、电极检查 2、 挂具的触点检查(塑料件) 3、 检查挂具接点部分的膜是否除去 涂膜上块状物的 异常 涂料中的涂料凝固物,尘埃的附着 用1-10um的过滤蕊过滤除去 ... 现   象 原   因 对   策 没有电泳膜 .通电不良 .塑料电镀接触点不良 .阴,阳极接错 1、  电路、电极检查 2、  挂具的触点检查(塑料件) 3、  检查挂具接点部分的膜是否除去 涂膜上块状物的 异常 涂料中的涂料凝固物,尘埃的附着 用1-10um的过滤蕊过滤除去 由于产品的水洗不良,酸或碱的带入 产生的凝固物 充分水洗 电泳后尘埃附着 (工厂内,干燥炉内) 保持干燥炉内和作业场内清洁 涂膜外观粗糙 部分的异常电泳 (颜色不均匀) 涂料的污染(杂质或老化) 1、  离子交换树脂处理、UF处理 2、  溶剂量的调整 3、  涂料的一部分更新 涂料的固体份低 固体份含量适当调整 涂料放置时间过长,需补充溶剂 补充二甲苯和BC 涂料温度过低 适当的加温（槽外的水温在50℃下） 工件入槽马上通电 放置20-30秒后通电 钝化促进液被污染 钝化促进液的更新 针孔的发生 涂料中的气泡附着 1、  检查循环搅拌时空气是否混入， 溢流槽的落差 2、停止过滤机让气泡慢慢消失 阴极上产生的氢气发生附着 1、  阴极和被涂物距离在15-20CM左右 2、  缩短通电时间 3、  阴极上下移动 被涂物上发生气泡的附着 1、  检查涂料是否充分搅拌 2、  利用阴极移动去除被涂物上的气泡 3、  使用阳极袋 涂料中溶剂过少 补充BC或二甲苯 杂质的混入和涂料的污染导致电导度 上升 实施离子交换树脂处理或超滤处理 涂料温度的过高 将温度控制在适当的温度范围内 电镀层不活化 除去氧化膜 涂料的PH过低 炉内有油(如硅油,含氯气体) 用UV处理或阳离子交换处理 净化干燥炉 电泳涂装异常发生的原因和对策（2） 发布时间:10-06-10 关注次数：46 核心提示： 现 象 原 因 对 策 均匀性不良、覆盖性、 不良 （高电流部和低电流 部色差大） 涂料的污染 阳离子交换处理实施，必要时再 阴离子交换处理 涂料温度过高或过低 调整在适当的温度 涂料中溶剂过高（BC过高） 用UF处理或溶剂自然蒸发 涂料中... 现   象 原   因 对   策 均匀性不良、覆盖性、 不良 （高电流部和低电流 部色差大） 涂料的污染 阳离子交换处理实施，必要时再 阴离子交换处理 涂料温度过高或过低 调整在适当的温度 涂料中溶剂过高（BC过高） 用UF处理或溶剂自然蒸发 涂料中溶剂过低 补充IPA、PG溶剂 二甲苯溶剂量过低（光泽差、膜薄） 补充二甲苯 电极距离、面积、通电等原因 延长电泳时间 涂膜的变色 前处理不良 去油、中和、钝化加强 镀黄铜、镀银变色 钝化处理 橘皮状发生 干燥温度过高或操作环境不良 干燥温度下降，改善环境条件 涂膜过厚 涂料温度、电压、时间在正确的条件下进行 溶剂量过剩（膜厚） 分析溶剂量、超滤离子交换处理 预干燥不良、有水份 预干燥延长时间 涂料被污染、气泡过多 阳离子交换处理 涂膜过低 （干涉膜的发生或 色泽太淡） 固体份太低 经常补充并保持涂料适当浓度 涂料温度太低 控制涂料温度在正常状态 电压低 提高电压 搅拌太强 正确控制搅拌速度 涂料被污染 离子交换树脂处理 涂料老化 分析补充或涂料一部分更新 溶剂量太少 补充BC溶剂或二甲苯 光泽不好 （注意粗糙、块状物、 橘皮同时发生的场合） 钝化促进处理过度 采用浸渍或不用钝化促进处理 涂料的污染 离子交换树脂处理 电泳后水洗不良 检查水洗槽是否污染或水的流量 涂料中有微粒状物 用硅藻土或精密滤芯过滤 涂料老化 溶剂少（BC过少、二甲苯过少）