JMZ、FMZ不锈钢自吸化工泵

☆ 产品概述 我单位专业生产不锈钢自吸酒泵、自吸化工泵，是按照用户新要求，采用新型机械密封组装， 安全防爆，长年不漏。JMZ 自吸酒泵适合输送(-35℃～+120℃)的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽 油、溶剂油、糖浆等行业。FMZ 自吸化工泵适合输送(-35℃～+120℃)的浓浆、酸、碱、盐等化工液 体。 本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定，不用底阀，起动时 不需引灌等特点，是国内的新一代产品，具有广阔的应用市场和发展前景。此泵性能范围： 流量为 3m3／h-200m3／h； 扬程为 15-60(m)； 口径为 25-200(mm)。 ☆ 型号说明 ☆ 结构说明 1．泵的主要零件有：泵体、叶轮、泵轴、机械密封、悬架等。 2．泵的旋转方面，从进口方面看为逆时针方面。 3．泵的安装形式：有固定和移动式。固定式泵进出口一般用法兰式；移动式泵进出口一般用 束节式。(注意：固定式水泵法兰一般才用 6 公斤压力法兰)。 ☆ 产品结构 1 束节式盖头 9 机械密封 2 放液螺丝 10 轴承体 3 阻水阀 11 黄油咀 4 叶轮螺母 12 泵轴 5 束节式出口 13 轴承 6 泵体 14 压盖 7 叶轮 15 联轴器 8 泵盖 16 弹性块 ☆ 泵型谱图 ☆ 性能参数 主要性能参数 名称 输送酒类、饮料、汽油、乳晶的型号 进口 (mm) 出口 (mm) 流量 (m3/h) 扬程 (m) 吸程 (m) 转速 (r/min) 输送酸、碱浓浆 及高温液体的型号 配套功率(KW) 25JMZ-22 25 25 3 22 5 2900 25FMZ-22 1.1 25JMZ-30 25 25 3 30 6 2900 25FMZ-30 1.5 40JMZ-22 40 25 6 22 5 2900 40FMZ-22 1.5 40JMZ-30 40 25 6 30 6 2900 40FMZ-30 2.2 40JMZ-40 40 25 6 40 6 2900 40FMZ-40 3 50JMZ-22 50 40 12 22 5 2900 50FMZ-22 2.2 50JMZ-30T 50 50 20 30 6 2900 50FMZ-30 4 50JMZ-40 50 40 12 40 6 2900 50FMZ-40 4 65JMZ-22 65 50 24 22 5 2900 65FMZ-22 4 65JMZ-30T 65 65 30 30 6 2900 65FMZ-30T 5.5 80JMZ-22 80 65 48 22 5 2900 80FMZ-22 5.5 80JMZ-30 80 65 48 30 5 2900 80FMZ-30 7.5 100JMz-22 100 80 80 22 5 2900 100FMZ-22 11 100JMZ-30 100 80 100 30 5 2900 100FMZ-30 15 150JMZ-22 150 125 160 22 5 2900 150FMZ-22 15 150JMZ-30 150 125 160 30 5 2900 150FMZ-30 22 200JMZ-22 200 150 200 22 5 1450 200FMZ-22 18.5 自 吸 泵 200JMZ-30 200 150 200 30 5 1450 200FMZ-30 30 ☆ 外型尺寸 n×φd d1 d2 序号 型号 配套 电机(kw) 1 11 12 13 14 B B1 B2 B3 H H1 H2 H3 D1 D2 D3 D4 n φ 数量 φ 数量 φ 1 25JMZ-22 1.1 670400 115265 110 260215215150110234120200100 75 100 75 4 12 4 12 4 12 2 25JMZ-30 1.5 700430 130264 107 2802402401551302821072101OO 75 100 75 4 14 4 12 4 12 3 40JMZ-22 1.5 720430 140273 118 280240240155130265124225130100100 75 4 14 4 14 4 12 4 40JMZ-30 2.2 730430 132268 113 280240240155130280123237130100100 75 4 14 4 14 4 12 5 40JMZ-40 3 820500 128320 120 330290240180132305127250130100100 75 4 14 4 14 4 12 6 50JMZ-22 2.2 760430 151282 127 280240240155130280143232140110130100 4 14 4 14 4 14 7 50JMZ-30T 4 860510 138315 135 330290290190132283135228140110140110 4 14 4 14 4 14 8 50JMZ-40 4 860510 140316 119 335290290190132321135262140110130100 4 14 4 14 4 14 9 65JMZ-22 4 875510 163335 135 36029029019013230514825016013014011O 4 14 4 14 4 14 10 65JMZ-30T 5.5 980620 150356 138 38032032021013231O153252160130160130 4 14 4 14 4 14 11 80JMZ-22 5.5 980620 150340 160 380320320210132305160250190150160130 4 14 4 17.5 4 14 12 80JMZ-30 7.5 980620 150340 160 380320320210132315160255190150160130 4 14 4 17.5 4 14 13 1OOJMZ-22 11 210170190150 4 18 4 17.5 4 17.5 14 100JMZ-30 15 210170190150 4 18 4 17.5 4 17.5 15 150JMZ-22 15 265225240200 4 18 8 17.5 8 17.5 16 150JMZ-30 22 265225240200 4 18 8 17.5 8 17.5 17 200JMZ-22 18.5 18 200JMZ-30 30 ☆ 使用说明 1．本单位泵出厂时一般都已配好三相电机，用户接上 380V 电源，转向正确，便可使用。(如 需配单相电机，应在订购时说明，单相电机只能接 220V 电源使用。) 2.泵第一次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧罗丝，再按转向标志，启动电机， 按吸程高低不同一般需要 2～4 分钟，自动排完空气，输送液体，下次启动则不需引灌。长期不用 的泵启动时，应先打开加水罗丝，检查泵体是否存在液体，如不足请补满。 3．严禁泵体内无液体，启动电机，以防机械密封磨擦，发热烧坏。 4．泵起动前，应用于旋转联轴器，检查是否旋转灵活，如果阻力大，应查明原因，处理后才 可合闸启动。 5．运转后，观察密封部位是否有泄漏，如有轻微泄漏，可让其跑合 10～20 分钟，等动静环端 面磨合均匀后一般可解决，否则应拆开逐项检查，重新安装。 6．输送酸类浓浆，停车后应用清水冲洗，以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀，尤其叮 以避免介质沉淀在密封动静环上，造成下次起动时咬静环。 7．泵的主轴和转动部件应保持清洁，轴承体内每年要补充 2～3 次黄油，数一量以加满黄油室 的 40％为宜。 8．泵上配套的电机，请注意防潮、防腐蚀、更换电机时，新电机的容最和转速必须与原来的 一致。 ☆ 安装拆卸 一、新泵的安装： 1．泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是最好等泵运到现场后 按底座尺寸进行。 2．泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查泵和电机轴的水平，要重新检查和 调整泵轴心和电机轴心的同度度，用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数 均不得超过 0.15 毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过 0.2 毫米。 3．不应用泵承受管路重量，管路重量应有管路支撑设备承受。 4．按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活，有无卡滞现象。 二、泵的拆装： 1．拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝，同时将机械密封和泵盖 松开。 2．拧开叶轮螺母(右旋)取下叶轮、键和泵盖，再将机械密封从 泵盖中取下。 3．用拉子拉下联轴器然后拆下键，轴承端盖，最后将轴和轴承拆开。 4．泵的装配顺序按上述相反进行。 5．自吸泵的进口束节重装时，请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果(见 右下图)。 三、机械密封的安装： 1．更换机械密封时，应注意规格，型号都要与原来的相符。 2．在安装机械密封过程中，应保持清洁，不许敲打密封原件，以防损伤和破坏。 3．安装大小密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油和透明油。 4．将静环和大胶圈装入泵盖，然后一起装上轴上(注意：动环销必须对准叶轮的传动孔)。 5．将弹簧座、弹簧、推环组成一体、以弹簧座端面为作力点，将其推上生轴，其推力以弹簧 压缩 2-4mm 后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩，即可滑动，则表示动环与主轴配合偏松，摩擦力 偏小，如弹簧压缩 6mm 以上，动环和密封圈仍不能在轴上滑动，则说明其配合偏紧，应以检杏机械 密封是否与原来的相符合。 ☆ 故障及解决方法 故障 原因 解决方法 不出液 1．泵内没有灌注满启动液。 2．吸入管、压出管或泵的流道堵塞。 3．吸入管路漏气。 4．吸上高度超过允许范围。 5．使用扬程超过了设计扬程。 6．输送热地、发挥性介质。 7．转向反了。 8．机械密封漏气。 1．重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液) 2．清除杂物。 3．检修和更换吸入管路。 4．按允许吸上二高度藿新安装泵 。5．重新选泵。 6．降低吸程或采用取倒灌安装。 7．纠正转向。 8．检修或更换机械密封。 自吸时间 长 1．液体温度过高。 2．吸入管道过长。 3．进口管道有型弯曲。 4．出口淹没在液体中。 1．液体温度降至40℃以下。 2．尽量缩短管道。 3．去除所有Q型管道。 4．使出口与大气相通。 流量不够 1．吸入管浸泡的深度不够。 2．吸入管路太细或有杂物堵塞。 3．叶轮严重磨损或严重腐蚀。 4．密封环有严重磨损或腐蚀。 5．叶轮与泵盖间隙太大。 1．增加吸入管的浸入深度。 2．换合适管路，清除杂物。 3．换新叶轮。 4．换新密封环。 5．减少间隙。 扬程不够 1．叶轮腐蚀严重。 2．电机配错。 3．叶轮与泵盖间隙太大。 1．换新叶轮。 2．更换电机。 3．减少间隙。 轴承过热 1．润滑油不够或太多。 2．泵轴与电机轴不同心。 3．轴承损坏。 4．轴承质量不符。 1．润滑油应上密封腔的30-40%。 2．调整，使泵轴与电机轴同心。 3．换新轴承。 4．换低噪音轴承。 振动严重 1．泵轴与电机轴不同心。 2．泵轴弯曲。 1．调整，使泵轴与电机轴同心。 2．重新换轴。 密封泄漏 1．弹簧压力不足。 2．动环或静环端腐蚀、磨损或划伤。 3．动环密封圈腐蚀变形。 4．异物或介质结晶影响了动环的轴向移动。 1．调整弹簧压缩量或换弹簧。 2．修复或更换动环或静环。 3．重新换动环密封圈。 4．去除异物或介质的结晶。 电机过热 1．液体比重大或温度太高。 2．机械密封弹簧调的太紧。 3．电压过低。 4．装配质量差，有些零件磨擦，或电机与泵轴的不同心。 1．加大电机。 2．重新调整弹簧压缩量。 3．提高电压。 4．检查装配质量，排除装配故障。