02-陆伟华《IE工业工程应用与实战技法提升》

携手蓝草企业为事业腾飞蓄能http://www.bgwahaha.cnIE工业工程应用与实战技法提升课程背景：在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查）；为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本您的企业有这样的情况出现吗？多样少量，中间库存和各种浪费惊人！动态管理难以实现！产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显！IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。本课程重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题..课程目标●从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史●学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向●学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化，提高效率●系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果●多品种少批量情况下的IE解决：单元化生产线设计方法与运用●全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本课程时间：2天，6小时/天课程对象：从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员课程方式：技能传授+理论引导+案例与故事穿插+游戏互动课程大纲第一讲：IE职能及组织设计一、IE工程的定义及发展概况1.IE的发展历史与变革2.传统IE手法与改善工具3.现代IE的发展趋势4.精益生产与现代IE的区别及联系案例：中泰龙家居集团生产周期如何重10天减到4天案例：某锁具公司企业从7天填线期到一天出成品二、职能组织与IE效率1.现代世界级企业组织结构分析2.生产工程（工艺工程）职能分析3.工艺工程与IE效率的关系案例：苏27飞机的案例案例：美的电磁炉IE经验分享4.生产（PMC）1）职能分析2）生产效率6.生产部门关键职能分析7.IE技术手法在生产部门的运用8.品质部门关键职能分析9.品质成本分析与IE效率10.各职能部门关键的管理绩效指标11.IE在工厂应有的管理角色定位12.IE与工厂职能部门的协作关系案例：索尼生产计划管理与控制案例：美的生产计划控制体系第二讲：标准时间设定及标准化一、标准时间设定方法1.预设时间法（PTS）简介2.现代IE常用的预设时间法（MOD法）3.模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用4.作业时间秒表分析法5.人机作业时间分析6.宽放原理及标准时间设定案例：北汽银翔时间测定案例小组活动：实例分析与计算讨论：我们所管辖的区域时间优化的空间是多少，该如何去优化，创造的年效益是多少？二、标准化作业实施方法1.产品制造工艺、工序分析2.制造工艺标准化实施步骤3.工序安排及作业内容标准化4.标准化作业指导书（WI）制定及员工培训案例：美的电磁炉标准化的过程案例：索尼标准化实施的流程讨论：我们公司如何实现作业标准化并落实总结：江门供电局是如何落地的5.生产条件标准化1）设备工具2）物料6.员工作业动作标准化7.标准化作业与效率质量的关系案例：索尼的一页纸指导书讨论：如何让我们的工序标准化，让傻瓜都能操作（各小组选一个最难的工序）第三讲：IE现场效率改善手法一、效率定义及分析技巧1.生产线标准产能设计与分析2.生产性数据收集统计3.产线生产效率计算方法4.综合设备效率计算方法（OEE）案例：伟利电子的效率计算方法（如何精确到秒）二、IE效率改善方法与步骤1.IE技术对七大浪费的消除2.现代IE效率改善的六大方法3.动作经济性原则分析与运用4.理论作业瓶颈与实际瓶颈分析5.ECRS改善手法运用6.生产停线异常分析与改善7.员工作业异常分析与改善8.低质量效率损失分析与改善9.自动化在效率改善中的运用10.人性化管理与生产效率案例：富士康如何让人人都变成IE案例：美的MDS是如何诞生的实操：每组拆解本公司的一个产品做分享（各组产品不能雷同）三、快速换线（SMED）效率改善1.换线时间统计与分析2.区分内部作业时间与外部作业时间3.识别同步作业改善机会4.换线活动过程中的典型浪费分析5.缩短换线时间50%的六大步骤实操：改善实例演练（各小组准备一个型号的换模、线计划）第四讲：单元化生产线设计一、生产线设计小组活动：生产线模拟1.生产线设计原理与基础2.生产线现场存在的典型浪费分析3.生产线布局设计的六项基本原则4.如何在生产线设计时减少作业浪费5.设备加工细胞单元化的风险与挑战二、单元化生产线设计步骤1.产品分族的重要性、产品分族方法2.设备加工型单元线节拍设定方法3.单元流水线节拍设定原则4.工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率三、IE工作关于人的问题与处理1.IE的角色定位与特点2.IE应有的心理素质与人的问题应对3.IE“做局”、“造势”的技术案例分析：IE的工作策略讨论：让工厂利润增加5-10%的方法与步骤解疑：学员提问及问题解答