U型槽侧墙模板方案(单侧立模)

南昌市前湖大道（一工区）快速路工程项目U型槽侧墙模板补充PAGE\*MERGEFORMAT11上海建工集团股份有限公司ShanghaiConstructionGroup南昌市前湖大道快速路工程(西外环~朝阳大桥)U型槽侧墙模板方案上海建工集团股份有限公司2015年11月目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc295491工程概况PAGEREF_Toc295493HYPERLINK\l_Toc95441.1工程概述PAGEREF_Toc95443HYPERLINK\l_Toc12791.2水文地质情况PAGEREF_Toc12794HYPERLINK\l_Toc77301.3参建单位PAGEREF_Toc77304HYPERLINK\l_Toc84512编制依据PAGEREF_Toc84514HYPERLINK\l_Toc17933部署PAGEREF_Toc17935HYPERLINK\l_Toc155263.1段落划分PAGEREF_Toc155265HYPERLINK\l_Toc30803.2施工组织机构框图PAGEREF_Toc30805HYPERLINK\l_Toc59873.3劳动力组织PAGEREF_Toc59875HYPERLINK\l_Toc270083.4机械设备组织PAGEREF_Toc270086HYPERLINK\l_Toc134543.5材料组织PAGEREF_Toc134546HYPERLINK\l_Toc300563.6U型槽侧墙施工流程PAGEREF_Toc300568HYPERLINK\l_Toc230994施工PAGEREF_Toc230998HYPERLINK\l_Toc197874.1基础处理PAGEREF_Toc197878HYPERLINK\l_Toc21614.2脚手架搭设PAGEREF_Toc21619HYPERLINK\l_Toc284674.2.1侧墙脚手架设计PAGEREF_Toc284679HYPERLINK\l_Toc129894.2.2观光平台悬臂段支架设计PAGEREF_Toc1298910HYPERLINK\l_Toc326074.3钢筋制作安装PAGEREF_Toc3260711HYPERLINK\l_Toc60564.4模板制作安装PAGEREF_Toc605612HYPERLINK\l_Toc185454.4.1单侧立模侧墙模板设计PAGEREF_Toc1854512HYPERLINK\l_Toc114244.4.2双侧立模侧墙模板设计PAGEREF_Toc1142414HYPERLINK\l_Toc128374.4.3模板安装PAGEREF_Toc1283715HYPERLINK\l_Toc26354.5混凝土浇筑及养生PAGEREF_Toc263515HYPERLINK\l_Toc27894.6模板拆除PAGEREF_Toc278916HYPERLINK\l_Toc257034.7脚手架施工注意事项PAGEREF_Toc2570316HYPERLINK\l_Toc88674.7.1施工准备PAGEREF_Toc886716HYPERLINK\l_Toc126984.7.2脚手架搭设PAGEREF_Toc1269817HYPERLINK\l_Toc271084.7.3脚手架支撑体系检查和验收要求PAGEREF_Toc2710817HYPERLINK\l_Toc76634.7.4脚手架拆除PAGEREF_Toc766317HYPERLINK\l_Toc183315安全保证措施PAGEREF_Toc1833118HYPERLINK\l_Toc49685.1安全生产目标PAGEREF_Toc496818HYPERLINK\l_Toc168975.2安全生产管理机构PAGEREF_Toc1689718HYPERLINK\l_Toc314665.3安全保证措施PAGEREF_Toc3146618HYPERLINK\l_Toc209976文明施工及环保措施PAGEREF_Toc2099719HYPERLINK\l_Toc59856.1文明施工及环境保护目标PAGEREF_Toc598519HYPERLINK\l_Toc140076.2文明施工及环保措施PAGEREF_Toc1400719HYPERLINK\l_Toc235946.2.1建筑垃圾和工程渣土环境管理PAGEREF_Toc2359419HYPERLINK\l_Toc113576.2.2施工噪声及振动的管理PAGEREF_Toc1135720HYPERLINK\l_Toc228596.2.3环境卫生管理PAGEREF_Toc2285921HYPERLINK\l_Toc72637观光平台悬臂段支架受力计算PAGEREF_Toc726321HYPERLINK\l_Toc200247.1材料力学性能PAGEREF_Toc2002421HYPERLINK\l_Toc320957.1.1支架PAGEREF_Toc3209521HYPERLINK\l_Toc163897.1.2模板PAGEREF_Toc1638922HYPERLINK\l_Toc279547.2支架及模板受力计算PAGEREF_Toc2795422HYPERLINK\l_Toc56287.2.1受力PAGEREF_Toc562822HYPERLINK\l_Toc70717.3受力计算PAGEREF_Toc707123HYPERLINK\l_Toc61138外侧模板系统受力计算PAGEREF_Toc611326HYPERLINK\l_Toc51309单侧立模时侧模受力计算PAGEREF_Toc513030HYPERLINK\l_Toc172699.1工字钢受力计算PAGEREF_Toc1726931HYPERLINK\l_Toc95849.2拉杆受力计算PAGEREF_Toc958433HYPERLINK\l_Toc232889.3钢管受力计算PAGEREF_Toc2328834HYPERLINK\l_Toc254499.4抗浮受力计算PAGEREF_Toc2544935U型槽侧墙模板补充方案工程概况工程概述本工程里程QN(S)K9+405~QN(S)K10+595段为单箱三车道敞开段，采用现浇钢筋混凝土U型槽结构，内净宽12.3m。根据埋深不同，U型槽侧墙厚分别采用1000mm和1200mm两种，底板厚度1000mm和1200mm两种。U型槽典型断面图如下：水文地质情况本工程沿前湖大道的人工景观河建造，地表水主要为景观水，为避免河水影响结构施工，施工前将施工范围内河道两端封闭并抽干河水。为保证基坑稳定，减少和阻止浅层地下水进入基坑内，采用钻孔灌注桩对基坑进行维护同时在围护桩外侧采用高压旋喷桩止水帷幕止水。参建单位（1）建设单位：南昌市政公用投资控股有限责任公司（2）勘察单位：中铁第四勘测设计院有限公司、中铁隧道勘测设计院有限公司（3）设计单位：南昌市城市规划设计研究总院（4）监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司（5）施工单位：上海建工集团股份有限公司编制依据前湖大道快速路工程U型槽设计文件；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工手册》；本公司编制的技术标书及相关资料；施工现场实际情况等条件；施工部署段落划分根据总体进度的安排，我部你对U型槽分四大段落组织施工，第一段落为：U4~11节段；第二段落为：U14~17节段；第三段落为：U20~41节段；第四段落为：U12~13节段，U18~19节段以及U42~44节段。计划分6个班组，6套模板组织U型槽结构施工，具体模板数量可根据工程进度需要进行调整。施工组织机构框图劳动力组织工程拟分六个班组木工混凝土班组班组组织工程施工，两个钢筋班组，一个张拉班组组织工程施工，劳动力计划表如下：人员岗位数量工作内容木工60模板制作与安装混凝土工24混凝土浇筑与修补钢筋工100钢筋制作与安装电焊工30焊接与切割作业张拉工20锚索施工电工3电工作业机修工2机械设备维修及保养普通力工30现场文明施工及配合其他工种合计269机械设备组织根据U型槽结构的施工特点和工作周期，配制合理的施工机械和仪器，统筹合理安排以满足施工需要，确保工期如期完成。为此我们根据工程的工程量、工程特点，及实际施工经验，配备了U型槽结构施工的机械和仪器。详细机械及仪器设备数量见下表：机械名称规格、型号数量自有、租赁电焊机BX-500A20台自有氧乙炔气割6套自有挖掘机SH220/1m32台自用汽车吊25T3台自有钢筋弯曲机4台自有钢筋切断机4台自有钢筋调直机2台自有电锯12台自有插入式振动机HZ-5030自有材料组织根据总体进度计划、段落划分、人员组织、模板设计，本工程材料组织如下表所示：材料名称规格、型号数量备注钢管Ø100mm(壁厚6mm)长4.5米258根六套模板工字钢16#长6m258根六套模板槽钢16#以上312m六套模板7#角钢75mm*75mm*8mm41m六套模板铁板厚8mm10m2六套模板花篮螺丝M22258根六套模板铁板厚2cm22六套模板圆钢Ø20mm60m一个节段钢管Ø48.5mm(壁厚3mm)长6米550根一个节段钢管Ø48.5mm(壁厚3mm)长5米150根一个节段钢管Ø48.5mm(壁厚3mm)长4米100根一个节段钢管Ø48.5mm(壁厚3mm)长3米100根一个节段钢管Ø48.5mm(壁厚3mm)长2.5米300根一个节段钢管Ø48.5mm(壁厚3mm)长2米150根一个节段对拉螺杆Ø22mm42根一个节段对拉螺杆Ø20mm42根一个节段对拉螺杆Ø14mm600根一个节段蝴蝶扣1200个一个节段扣件十字扣件1800个一个节段扣件转向扣件400个一个节段扣件接头扣件200个一个节段方木10cm*10cm*400cm500根一个节段竹胶板1.5cm600m2一个节段U型槽侧墙施工流程脚手架搭设钢筋制作安装模板及脚手架拆除混凝土浇筑模板制作安装基础处理施工工艺基础处理施工前首先对观光平台悬臂部分下方基础进行处理（处理范围超出观光平台在地面投影1m），换填采用砖渣，换填深度50cm。然后在其上浇筑15cmC20混凝土垫层。基础处理如下图：脚手架搭设侧墙脚手架设计侧墙脚手架采用ø4.8cm钢管搭设，钢管纵向1.5m，横向间距1.2m，步距1.8m。剪刀撑间距6m，脚手架布置图如下：观光平台悬臂段支架设计观光平台悬臂支架采用扣件式脚手架，钢管采用ø4.85cm钢管（壁厚3mm），支架纵间距为0.8m，横间距为0.9m，立杆步距1.5m,剪刀撑间距4m。如下图：钢筋制作安装钢筋统一在加工场内加工成型，分段运输，钢筋的尺寸必须以实际放样尺寸为准，防止安装上去不合适而造成返工。钢筋绑扎前先用人工按图纸间距在及脚手架或挂网护面墙上划线示出钢筋位置，钢筋绑扎采用扎丝按“十字扣”法扎紧，用同强度混凝土垫块支垫。对于钢筋接头，应按照图纸设计要求采用绑扎接头、电焊接头或直螺纹接头，接头长度与同一断面上的接头数量应满足设计及规范要求。模板制作安装单侧立模侧墙模板设计单侧立模时，U型槽侧墙面板采用1.5cm竹胶板，竖肋采用10cm×10cm方木，间距30cm。横肋采用双根ø4.85cm钢管（壁厚3mm），间距50cm，在横肋外侧再设置16#工字钢，工字钢间距60cm。为便于模板固定和上浮，分别在U型槽底板浇筑时，在倒角位置预埋ø20mm丝杆和ø20mm的抗浮钢筋。根据U型槽结构高度，在16#工字刚外侧设置两道或三道斜撑，将浇筑过程混凝土对模板的侧压力传至底板。斜撑采用ø100mm钢管(下层钢管壁厚3.5mm，上层钢管壁厚6mm)，钢管上端设置可调节承托。具体设置如下图：采用本方案施工U型槽侧模时，模板上浮力较大，为保证模板稳定，减少人为操作的不利因素，抗浮连接采用M22花篮螺丝。具体设如下图：双侧立模侧墙模板设计双侧立模时，U型槽侧墙面板采用1.5cm竹胶板，竖肋采用10cm×10cm方木，间距30cm。横肋采用双根ø4.8cm钢管（壁厚3mm），间距50cm。模板加固采用ø14mm对拉螺杆。为增加模板稳定性，每2m在U型槽侧墙两侧设置上下两道斜撑，斜撑采用ø4.8cm钢管，具体设计如下图：模板安装模板安装采用人工与机械配合的方式，施工过程中严格按照经过审批的方案，设置模板的竖肋和横肋，以及螺杆的间距。在底板施工过程中，应准确预埋相关的预埋钢筋及拉杆。预埋拉杆和抗浮筋单面焊长度不小于10d。混凝土浇筑及养生（1）浇筑混凝土采用经检测合格的商品混凝土，采用混凝土罐车统一运送施工现场。（2）浇筑混凝土前的准备工作施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得有积水。新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，然后在持续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土应捣实密实。浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。（3）混凝土浇筑根据现场混凝土生产能力和混凝土入仓断面，浇筑混凝土水平分层，每层厚度宜为30cm。混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋构件。每一振点的振捣持续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。砼养生采用塑料薄膜覆盖，并不间断洒水养护，始终保持砼表面湿润。模板拆除（1）模板的拆除作业应按确定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件安全的方式运出和吊下，严禁向下抛抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（2）必须在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并经监理工程师同意后，方可进行拆模作业。（3）注意事项①、拆除模板过程中，要严格要求按照设计标准要求组织进行。②、模板的拆除由安装人员进行拆除。拆除前，要划出工作区域，设立围栏，悬挂明显标志，设专人监护，禁止他人进入工作区域。③、凡患有高处作业禁忌病者（如：心脏病、高血压、癫痫病、精神病及四肢不全者），不得从事高空除作业。严禁酒后作业。④、拆除人员进行作业时，要系好安全带，不得穿拖鞋或硬底鞋。⑤、遇六级以上大风、重雾和雨天时暂停模板拆除作业。⑥、不准在同一垂直立面上交叉拆除，防止落物伤人。向下传递模板材料时，要选择适当位置，防止碰到高压线等物体。⑦、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，注意拉杆连接点的拆除次序。⑧、拆下的杆件、扣件、模板等要及时清理，不准浮搁在上方或乱扔在地面。脚手架施工注意事项施工准备脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。脚手架搭设脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m。脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。脚手架支撑体系检查和验收要求进入现场的脚手架构配件应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。对整体脚手架应重点检查以下内容：保证架体几何不变性的斜杆等设置是否完善；立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；各种扣件是否可靠拧紧；脚手架拆除应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。脚手架采取分段、分立面拆除。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。安全保证措施安全生产目标安全生产的目标：（1）杜绝重大安全事故及管线事故，杜绝人身伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在0.5‰以下；（2）达到JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》合格以上标准；（3）职工职业病发生率≤1%；（4）社会、业主、员工等相关方面重大投诉为零；（5）通过安全生产保证体系认证；安全生产管理机构成立以项目经理为首的安全生产领导小组，由项目副经理、总工程师、项目部各部长和专职安检工程师及专职安全员组成，施工队、作业班组配安全员，负责监督、检查、指导和落实安全施工生产作业，行使安全员的责权。安全保证措施(1)建立项管部安全生产管理机构；建立安全生产责任制；建立安全管理工作程序；加强员工安全教育及培训；做好安全事故损害报告，调查及分析；贯彻执行本工程的安全风险评估。(2)建立健全各项安全制度及防护措施。(3)施工安全用电：施工用电采用三相五线制。制定并完善安全用电技术措施。(4)机械安全防护：机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。(5)防台抗台安全措施：成立防洪、防台领导小组，统一指挥和组织防洪抗台工作。(6)防火安全措施：控制一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，生活区及施工现场配备足够的灭火器材。(7)工地保安措施：建立健全内部保安工作体系，做好工地保安工作。文明施工及环保措施文明施工及环境保护目标（1）根据总包要求施工现场达到二通三无五必须的基本标准；（2）积极参加总包“加强管理塑形象，深化达标创文明”的活动；（3）施工污水、噪声、扬尘、废弃物控制达到区域标准；（4）施工现场做到100%规范化、标准化；（5）群防群治，落实到位，塑造良好的施工生产环境；（6）积极倡导节约型工地，员工签约率达100%；（7）污水管理目标：污水排放标准达到南昌市排水管理条例要求；（8）噪声管理目标：场界噪声达到标准要求；（9）扬尘管理目标：控制遗洒，杜绝扬尘；（10）灯光管理目标：满足当地政府和社区居民要求；（11）管线保护目标：杜绝重大管线事故发生；（12）防汛管理目标:预防为主，措施得力；（13）消防管理目标:确保无一起火灾事故发生；（14）现场危险品管理目标:加强危险品管理，杜绝隐患；（15）建筑物的保护目标:加强监测预报，控制在设计允许范围内；（16）治安管理目标:群防群治，落实到位，塑造良好的施工生产环境。文明施工及环保措施建筑垃圾和工程渣土环境管理(1)应在工程开工前五日按规定向渣土管理处或区、县环境卫生管理部门(以下统称渣土管理部门)申报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。(2)建筑垃圾、工程渣土需分批排放的，除申报排放处置计划外，还应在每批排放前五日申报排放处置计划。临时变更排放处置计划的，应补报调整后的排放处置计划。(3)项目经理部持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托运手续；运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处置的建筑垃圾、工程渣土。(4)各类运输车辆进入建筑垃圾、工程渣土储运场地，应服从场地管理人员的指挥，按要求倾卸。(5)各类建设工程竣工后在一个月将工地的建筑垃圾、工程渣土处理干净。(6)不得占用道路堆放建筑垃圾、工程渣土。(7)建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周应设置1.0m以上且不低于堆土高度的遮挡围拦，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。施工噪声及振动的管理(1)除紧急抢险、抢修外，不得在夜间10时至次日早晨6时内，从事打入桩等危害居民健康的噪声建设施工作业。(2)由于特殊原因须在夜间11时至次日早晨6时内从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的区、县环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。(3)施工噪声的控制a根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。b合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。(4)加强施工区域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。(5)运输车辆进出口应保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。(6)如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的影响。环境卫生管理(1)生活区设围栏，有“五小”设施平面图和卫生包干块示意图。(2)门口标明企业和工程项目名称。(3)场地平整，无坑洼积水，无蚊蝇孳生地。(4)保持排水通畅，明沟、暗沟应清洁无杂物和黑臭。(5)生活区设施符合要求，垃圾分类入箱，保持环境整洁。(6)禁止在生活区域内乱涂乱画乱写。(7)室内外环境整洁卫生，无蛛网、积灰、无痰迹、烟头、纸屑。(8)宿舍、更衣室内通风、明亮、干燥、无异味，办公室内部整洁、整齐、美观大方。(9)使用标准床铺，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。(10)办公室、更衣室宿舍都有卫生值日制。a附近应设置供职工清洗手的水斗和清洗台，并保持排水畅通。b严禁厕所设置于河道上，并将粪便直接排入河道，应有贮粪池或集粪坑，并密封加盖，粪便不得满溢，要及时清运。观光平台悬臂段支架受力计算材料力学性能支架现浇支架采用φ48*3.0mm钢管，材质Q235A级钢。扣件钢管截面特性及材料抗拉、抗压和抗弯强度设计值及脚手架技术性能如表1、2所示：表1：钢管截面特性表外径F（mm）壁厚t(mm)截面积A（cm2）截面惯性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i（cm）483.54.2410.784.4931.595钢材强度与弹性模量表Q235A钢材强度设计值（N/mm2）205弹性模量（N/mm2）2.06*E5模板现浇模板采用15mm竹胶板，方木采用东北落叶松10*10cm规格，模板方木性能指标如下：1）、15mm厚竹胶板性能指标：抗弯强度设计值：静曲强度设计值：弹性模量：E=9898MPa2）、本工程模板方木采用东北落叶松，其物理性能如下：顺纹抗压及承压设计值：抗弯强度设计值：弹性模量：E=10000MPa支架及模板受力计算悬臂采用满堂钢管支架支撑，支架布置为立杆横距90cm，纵距60cm，步距1.2m，支架顶部设顶托，顶托上部布置3根φ48.5*3.0mm钢管，钢管上布设10*10cm方木，方木横向间距30cm，其上铺15mm竹胶板。受力分析模板荷载计算分析1）板及支架自重标准值（G1k）：0.35KN/m22）悬臂处结构高度0.6m，砼自重标准值（G2k）：26*0.6=15.6KN/m2(钢筋砼自重)；3）施工人员及施工设备自重(Q1K)：4）振捣混凝土时对水平模板的冲击力(Q2k)：模板及支架荷载效应组合根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定，计算支撑系统杆件、地基的强度、稳定承载力时，永久荷载的分项系数取1.2；可变荷载的分项系数取1.4。1）计算承载能力荷载组合：G1k+G2k+G3+Q1K+Q2kP=1.2*(G1k+G2k)+1.4*(Q1K+Q2k)=1.2*(0.35+15.6)+1.4*(1.5+2)=24KN/m22）验算挠度荷载组合：G1k+G2kP=（G1k）+（G2k+G3k）=0.35+15.6=16KN/m2受力计算1）地基承载力计算N=P*S=P*a*ba-立杆横向间距，a=0.9m；b-立杆纵向间距，b=0.9m；步距：1.2m；N=P*a*b=24*0.9*0.9=19KN地基最大容许承载力F=150*(0.1+2*0.15)*(0.1+2*0.15)=24KN地基承载力满足要求2）立杆稳定计算立杆最大受力Nmax＝19KN，按轴心受压作强度验算：φ48×3.0mm钢管：A＝424mm2，i＝15.95mm立杆步距取h＝1500mm，立杆计算高度H0＝h+2a，a——立杆伸出顶层横向水平杆中心至模板支撑点的长度，取20cm，则H0＝1900mm，查表得：φ＝0.45＜f=205MPa，符合要求。3）模板计算模板强度验算面板选用2440*1220*15mm竹胶板，面板背楞纵向间距为30cm，主梁横向间距为90cm，模板核算跨度为30cm。模板可作为一个均布荷载作用连续梁考虑来计算,取计算宽度b=100mm，则计算线荷载为：在均布荷载作用下跨中最大弯矩：模板挠度验算取计算宽度b=100mm，则计算线荷载为：在均布荷载作用下最大挠度为：通过验算，面板满足强度及刚度要求。4）方木计算底板模板支架横向跨径90cm，支撑方木纵向间距为300cm。方木截面抵抗距：W=bh2/6=100*1002/6=166667mm3方木惯性矩：I=bh3/12=100*1003/12=8333333mm4方木强度验算支撑方木可作为一个均布荷载作用连续梁考虑来计算,取计算宽度b=300mm，则计算线荷载q=0.024*300=7.2N/mm在均布荷载作用下跨中最大弯矩：M=1/8q*L2=0.125*7.2*9002=729000N*mmσ=M/W=729000/166667=4.4MPa<满足要求。方木挠度验算取计算宽度b=300mm，则计算线荷载q=0.016*300=4.8N/mm在均布荷载作用下最大挠度为：f=5*qL4/384EI=5*4.8*9004/（384*10000*8333333）=0.49mm<900/400=2.25mm5）纵向主梁计算支撑方木纵向主梁采用2φ48*3.0mm钢管，纵向跨径为600mm，方木间距300mm。截面面积A:4.24*cm2截面抵抗距W：=4.493cm3惯性矩I：10.87cm4强度验算纵向主梁按集中荷载作用考虑偏安全，取计算宽度b=300mm，则计算面荷载P=24*0.3*0.9=6.48KN支座反力：R支=6.48*3/2=9.72KN在集中荷载作用下跨中最大弯矩（安两跨连续梁计算）M=0.333*PL=0.333*6480*0.8=1726N.Mσ=M/W=1726/（4.493*10-6*2）=192MPa<满足要求。挠度验算在集中荷载作用下最大挠度计算为：f=1.466*PL2/100EI=1.466*6480*800*800/100/2.06/100000/1087/10000/2=0.001mm<600/400=1.5mm满足要求。外侧模板系统受力计算侧模拉杆受力计算本工程采用泵送混凝土浇筑施工，同时采用内部振捣器，根据以往经验，混凝土浇筑速度低于6m/h,故混凝土浇筑时作用于侧模的最大压力为：Pm=K*γ*hPm:新浇筑混凝土对侧面的最大压力（Kpa）K:外加剂修正系数，不加时取值1，加缓凝外加剂时取1.2Γ：混凝土容重，取2.6Kn/m3h:有效压力高度，h=0.22+24.9v/T(V/T≤0.035时),h=1.53+3.8v/T(V/T>0.035时)U型槽侧墙混凝土浇筑速度v取2m/h,预计混凝土浇筑天气温度较低，混凝土入模温度取20℃，所以：Pm=1.0*26*(1.53+3.8*2/20)=50Kpah>1m,所以水平冲击荷载可不计。每根拉杆受力:：50*0.5*0.5=12.5KN<17.8KN,故采用M14螺杆强度满足要求。对拉螺杆力学性能表螺杆直径（mm）螺纹内径（mm）净面积（mm2）重量（kN/m）容许拉力（N）M129.85760.8912900M1411.551051.2117800M1613.551441.5824500M1814.931742.0029600M2016.932252.4638200M2218.932822.9847900侧模面板受力计算1）模板强度验算面板选用2440*1220*15mm竹胶板，面板背楞纵向间距为30cm，模板核算跨度为30cm。模板可作为一个均布荷载作用连续梁考虑来计算,取计算宽度b=100mm，则计算线荷载为：在均布荷载作用下跨中最大弯矩：2）模板挠度验算（以方木净距计算）在均布荷载作用下最大挠度为：通过验算，面板满足强度及刚度要求。5、方木计算方木纵向间距30cm，方木背肋钢管间距为50cm。方木截面抵抗距：W=bh2/6=100*1002/6=166667mm3方木惯性矩：I=bh3/12=100*1003/12=8333333mm41）方木强度验算支撑方木可作为一个均布荷载作用连续梁考虑来计算,取计算宽度b=300mm，则计算线荷载q=0.05*300=15N/mm在均布荷载作用下跨中最大弯矩：M=1/8q*L2=0.125*15*5002=468750N*mmσ=M/W=468750/166667=2.8MPa<，满足要求。2)方木挠度验算在均布荷载作用下最大挠度为：f=5*qL4/384EI=5*15*5004/（384*10000*8333333）=0.15mm<500/400=1.25mm6、钢管受力计算采用2φ48*3.0mm钢管，对拉螺杆间距为50cm*50cm,方木间距300mm。按简支梁偏安全计算截面面积A：4.24*cm2截面抵抗距W：4.493cm3惯性矩I：10.78cm4钢管受集中荷载P=50*0.5*0.3=7.5KN。试算知弯矩最大时，为单个集中力作用在跨中Mmax=7.5*0.5/4=0.938kn.m=938N.mσ=M/W=938/2*4.493*10-6=104Mpa<[f]=215Mpa满足施工要求。挠度f=pl3/48EI=7.5*5003/（48*2.06*100000*107800*2）=0.44mm<500/400=1.25mm满足施工要求。单侧立模时侧模受力计算由模板设计可知，侧模面板、方木、钢管受力和双侧立模时相同。由前面计算知混凝土对侧模的最大压力为50kpa，混凝土计算高度为1.91m。混凝土对侧模的侧压力如下图：由设计图纸知：U型槽底板知顶部最大高度为7.291m(里程桩K10+384.705)。以该处受力状况分析16#工字刚、对拉螺杆、抗浮钢筋和抛撑受力是否满足要求。因工字刚间距为0.6m，故可取60cm作为结构受力的计算宽度。工字钢受力计算由模板设计体系知，工字钢承受了由钢管传力过来的全部混凝土侧压力，集中力p=0.5*0.6*50=15KN。工字钢弹性模量E=2.06*105MPA,惯性矩I=1127cm4,截面抵抗矩W=141cm3,其受力状况如下图：由结构力学求解器知其弯矩、反力、位移图如下：由上图知：工字钢最大弯矩为：14.1KN.m最大位移：2.7mm支点反力由下自上分别为：20.4KN，42.4KN，69.6KN，32.7KN。σ=M/W=14100/(141*10-6)=100Mpa<[f]=215Mpa满足施工要求。挠度f=2.7mm<2300/400=5.75mm满足施工要求。拉杆受力计算底层预埋拉杆拉力等于工字钢底部反力20.4KN。设计采用M20拉杆，满足要求。顶层拉杆除了承受工字钢底部反力外，还承受其上部混凝土的侧压力。上部混凝土侧压力P=γ*h=1.5*2.6=39KN/m2振捣混凝土产生的荷载取4KN/m2P合=39+4=43KN/m2。取计算宽度60cm,则q=43*0.6=25.8KN/m受力如下图：由结构力学求解器知：工字钢顶部处支点反力为7.28KN。故顶部拉杆反力合计为：32.7+2.28=40KN，设计采用M22螺杆满足要求。钢管受力计算根据力学平衡原理，知钢管同时承受由工字刚传递的水平力和支点角钢传递的竖向力。由此可知合力为：下层钢管轴力N=1.414*42.4=60KN下层钢管轴力N=1.414*69.6=98KN斜撑采用ø100mm钢管(下层钢管壁厚3.5mm，上层钢管壁厚6mm)下层钢管截面面积为1060mm2，截面惯性矩I=1236119mm4，长度为2.4m，回转半径i=34.1mm，计算长度l=2.4+2*0.2=2.8m。上层钢管截面面积为1771mm2，截面惯性矩I=1963994mm4，长度为4.5m，回转半径i=33.3mm，计算长度l=4.5+2*0.2=4.9m。下层钢管长细比，查表得：φ＝0.71＜f=205MPa，符合要求。上层钢管长细比，查表得：φ＝0.31＜f=205MPa，符合要求。抗浮受力计算模板上浮力等于抛撑作用在模板上的竖向力，由受力分析知其大小为：F=42.4+69.6=112KN混凝土与模板表面摩擦系数为0.15。摩擦力:f=P*0.15=112*0.15=16.8KN所以实际浮力为：F=112-16.8=95.2KN抗浮装置采用ø20mm钢筋作为吊环，可承受拉力为：2*3.14*0.01*0.01*340*1000=214KN>95.2KN,满足要求。可承受剪力：3.14*0.01*0.01*340*0.58*1000=62KN>95.2/2=47.6KN,满足要求。M22花篮螺丝可承受拉力：3.14*0.011*0.011*375*1000=142KN>95.2KN,满足要求。钢板下环孔受力计算：局部承压计算：σ=95200/(20*25)=190Mpa95.2KN满足要求。