工程识图 教学资源包项目9 识读装备图

项目九识读装备图工程识图装配图是表达机器或部件的整体结构、工作原理以及零件之间装配连接关系的图样。在过程中，设计者首先要画出装配图，以表达所设计的机器或部件的工作原理和结构形状，然后根据装配图分别绘制零件图。在制造机器或部件时要按照装配图，将制造合格的零件装配成机器或部件。在设备的使用或维修中，也需要通过装配图来了解设备的性能、传动路线和操作，以便做到操作使用正确，维护保养合理等。所以装配图是反映设计构思、指导生产、交流技术的重要工具。装配图和零件图一样，都是生产中重要的技术文件。项目导入任务一了解螺旋千斤顶装配图任务二识读螺旋千斤顶装配图目录任务一一装配图的内容二装配图的表达方法三技术要求四零部件序号编排了解螺旋千斤顶装配图学习目标任务描述学习目标了解装配图的内容，熟悉装配图的表达方法。任务描述熟悉如图9-1所示装配图的表达方法。如图9-1所示，一张完整的装配图应包括:一组视图、必要的尺寸标注、技术要求、零件序号、明细栏及标题栏。1.一组图形采用必要的视图、剖视图、剖面和其他表达方法，用以表达各零件的结构、零件之间的相对位置、装配和连接关系，用来说明机器或部件的工作原理、传动路线等。相关知识一、装配图的内容螺旋千斤顶装配图用了主视图、俯视图两个基本视图。主视图采用全剖视的画法，用来表达主要零件的结构形状和装配关系。对于件3螺杆，还用了局部剖视，件6铰杠较长，采用断裂画法。俯视图画成在A-A处的全剖视图，并采用省略画法，用以主要表达螺旋千斤顶下部的螺套和底座的形状。B-B断面图主要表达件3螺杆在B-B处的内部结构。C向局部视图补充说明件4顶垫和重物接触处的结构。相关知识一、装配图的内容2.必要的尺寸标注图中应注有规格（性能）、安装、外形、配合、连接关系和其他重要尺寸等。螺旋千斤顶装配图中275和225属于规格（性能）尺寸，说明该螺旋千斤顶的举升高度是275-225=50。ϕ65H9/h8为配合尺寸。135×135、225是外形尺寸。ϕ50是螺旋千斤顶最重要零件螺杆中螺纹处的大径，它属于其他重要尺寸。3.技术要求说明机器或部件的性能、以及有关成品质量、装配、安装、检验、调整、试车、使用等方面必须满足的各种技术要求。在装配图中一般用文字或符号注写在适当的位置。例如:螺旋千斤顶装配图中ϕ65H9/h8为配合尺寸，注写在主视图上，其他技术要求以文字说明的形式，放在图样的左下角。相关知识一、装配图的内容4.零件序号和明细栏为了便于读图和组织生产，装配图中每种零件都要编写序号，并在标题栏上方编制相应的明细栏，说明零件的名称、材料、数量、等内容。5.标题栏主要说明机器或部件的名称、图样代号、绘图比例等。相关知识一、装配图的内容零件图中所用的一切表达方法都适用于装配图。由于装配图表达的是机器或部件的整体结构，所以在装配图中还有一些规定画法和特殊表达方法。1.装配图中规定画法（1）剖视图中紧固件和实心件的画法对于紧固件（如螺栓、螺钉、螺母、垫圈等）和实心件（如轴、手柄、连杆、键、销等），当剖切平面通过其基本轴线或对称面时，这些零件均按不剖画出。如图9-1中的螺杆、铰杠、螺钉等。当需要表达这些零件上的局部结构时，可采用局部剖视图的方法。如图9-1中的螺杆上的螺纹。相关知识二、装配图的表达方法（2）接触表面与非接触表面的画法凡是有配合要求的或基本尺寸相同的两零件的接触表面，在接触处只画一条线。如图9-1中的ϕ65H9/h8的配合表面是用一条线表示的。而没有配合要求的或不接触相邻的两零件表面之间，即使间隙很小，也必须画两条线。如图9-1中的件4顶垫上螺孔与件5螺钉不接触，主视图上是用两条线画出。（3）装配图中的剖面线的画法相邻两个或多个零件的剖面线应有区别。或者方向相反，或者方向一致但间隔不等，相互错开。如图9-1所示中主视图中件1底座和件2螺套及件3螺杆的剖面线画法。同一装配图中的同一个零件的剖面线应方向相同、间隔相等。同一装配图中的同一个零件的剖面线应方向相同、间隔相等。相关知识二、装配图的表达方法2.装配图画法的特殊规定（1）假想画法为表示部件或机器的作用、安装方法，可将其他相邻零件、部件的部分轮廓用双点划线画出。如图9-8所示限位器中用双点划线画出机床导轨。当需要表示运动零件的运动范围或运动的极限位置时，可按其运动的一个极限位置绘制图形，再用双点划线画出另一极限位置的图形，如图9-1所示螺杆升高到最高位置时顶垫就是用双点划线来表达的。（2）拆卸画法在装配图中，当某些零件的图形遮住了其后面的需要表达的零件，或在某一视图上不需要画出某些零件时，可拆去某些零件后再画。采用这种画法时，应在图形上方注明“拆去××”。如图9-9所示滑动轴承装配图中的俯视图，拆去轴承盖等。也可选择沿零件结合面进行剖切的画法。如图9-1所示螺旋千斤顶装配图俯视图。相关知识二、装配图的表达方法（3）在装配图中，可以用视图、剖视或剖面等单独表达某个零件的结构形状，但必须在图形的上方标注相应的说明。如图9-1所示螺旋千斤顶装配图中B-B剖视和C向局部视图。（4）夸大画法在装配图中，当图形中孔的直径或薄板的厚度等于或小于2，或者需要表达的间隙、斜度和锥度较小时，允许将这些形状不按比例而夸大画出。或剖切薄板的厚底等于或小于2时，允许作夸大涂黑处理。如图9-2所示。相关知识二、装配图的表达方法3.装配图的简化画法（1）对于装配图中若干相同的零、部件组，如螺栓连接等，可详细地画出一组，其余只需用细点划线表示其位置即可。如图9-2所示。（2）在装配图中的滚动轴承，允许一半画成剖视，一半采用简化画法。如图9-2所示。（3）在装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽、拔模斜度等可不画出。如图9-2所示。（4）在装配图中，当剖切面通过某些标准组合件（如油杯、油标、管接头等）的轴线时，可以只画外形。如图9-2所示中滑动轴承装配图主视图油杯。相关知识二、装配图的表达方法装配图上的技术要求，指用文字说明或标注标记、代号指明该装配体在装配、检验、调试、运输和安装等方面所需达到的技术要求。如图9-1所示螺旋千斤顶装配图中ϕ65H9/h8和图样中的文字说明。1.配合ϕ65H9/h8是配合尺寸标注。配合是指基本尺寸相同的相互结合的孔、轴公差带之间的关系。在机器中由于零件的作用和工作情况不一样，因而，对配合的松紧程度要求也不同。国家标准将配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三类。相关知识三、技术要求（1）间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。如图9-3a所示。加工后孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大;装配后轴在孔中能自由转动。（2）过盈配合指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。如图9-3b所示。加工后孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小;装配后轴在孔中不能自由转动。（3）过渡配合过渡配合指可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互重叠。任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。如图9-3c所示。相关知识三、技术要求相关知识三、技术要求2.基准制根据生产的需要，国家标准规定配合有基孔制配合和基轴制配合两种。（1）基孔制基本偏差为一定的孔，与不同基本偏差轴的公差带配合，称为基孔制配合。基孔制配合中的孔称为基准孔，基本偏差代号为“H”。基准孔的基本偏差为下极限偏差，且等于零。（2）基轴制基本偏差为一定的轴，与不同基本偏差孔的公差带配合，称为基轴制配合。基轴制配合中的轴称为基准轴，基本偏差代号为“h”。基准轴的基本偏差为上极限偏差，且等于零。相关知识三、技术要求在机械制造常用的尺寸段中，一般优先采用基孔制。这样既方便加工制造，又可缩减定尺寸刀具、量具的数量，比较经济合理。基轴制配合通常用于具有明显经济效益的场合，例如直接用冷拉钢材做轴，不再加工;或同一基本尺寸轴的各个部分需要装上不同配合的零件等。与标准件配合时，通常选择标准件为基准件。例如滚动轴承内圈与轴配合为基孔制，滚动轴承外圈与孔的配合为基轴制，而且不标注滚动轴承的公差。如图9-4所示。相关知识三、技术要求（3）配合代号及识读配合代号采用孔和轴公差代号组合，并用分数形式表示。分子为孔的公差带代号或极限偏差，分母为轴的公差带代号或极限偏差。标注时将配合代号标注在基本尺寸之后。如:ϕ65H9/h8。当分子为H时，为基孔制，当分母为h时，为基轴制。配合在装配图中的标注:①在装配图中一般标注配合代号。即在尺寸线的上方用分数形式标出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。如图9-5a、b、c所示。②在装配图中也可以标注极限偏差。即在尺寸线的上方用分数形式标出，分子为孔的极限偏差，分母为轴的极限偏差。如图9-5d、e所示。③在装配图中还可以既标注配合代号也标注极限偏差。标注极限偏差要加括号。如图9-5f所示。相关知识三、技术要求相关知识三、技术要求为便于图纸管理、生产准备、机器装配和看懂装配图，对装配图上各零、部件都要编注序号和代号。（1）装配图中所有的零、部件都必须编注序号，规格相同的零件只编一个序号，标准化组件如滚动轴承、电动机等，可看作一个整体编注一个序号。装配图中零件序号应与明细栏中的序号一致。（2）序号由指引线（细实线）从可见轮廓内引出，并在末端画一个圆点，在指引线的另一端横线或圆圈内填写零件序号。如图9-6a、b所示。也允许采用9-6c形式。但是一张图纸中的序号形式应一致。（3）对于很薄的零件或涂黑的断面，指引线的末端不宜画圆点时，可用箭头指向轮廓线。如图9-6d所示。相关知识四、零、部件序号编排相关知识四、零、部件序号编排(4)一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,可以采用公共的指引线,如图9-7所示。相关知识四、零、部件序号编排如图9-1所示，熟悉装配图的表达方法。由图9-1螺旋千斤顶装配图可知，装配图的内容有一组视图、必要的尺寸标注、技术要求、零件序号和明细栏及标题栏。螺旋千斤顶装配图的一组视图是全剖的主视图和A-A向全剖的局部视图，以及件4的C向视图和件3的移出断面图。对于螺杆上的螺纹，采用局部剖视图表达牙型。螺旋千斤顶装配图上的尺寸有外形尺寸:225，135×135。配合尺寸:ϕ65H9/h8。275-225属于规格（性能）尺寸。ϕ50属于其他重要尺寸。螺旋千斤顶装配图上的技术要求，是书写在图纸上的文字说明:顶举高的50，顶举力10000N;螺杆与底座的垂直度允差不大于0.1;螺钉（件7）之螺钉孔在装配时加工。ϕ65H9/h8是配合要求，是基孔制（优先采用基孔制），最小间隙等于0的间隙配合。孔是基准孔，下极限偏差是0，公差等级IT9，轴的基本偏差代号是h（是基准轴），上极限偏差是0，公差等级IT8。任务实施螺旋千斤顶装配图上零件的序号最大是7，表示有7种零、部件组成。明细栏中填写了比较详细的零、部件信息。螺旋千斤顶装配图上标题栏填写了装配图的名称、绘图比例、图样代号等。在表达方法上，螺旋千斤顶装配图主视图，是用单一剖切面剖切的全剖视图，表达螺旋千斤顶的内部结构和各零件之间的关系。螺杆和铰杠是实心件，剖切面通过它们的轴线，装配图规定画法中允许不画剖视。但是，为了表达举升螺纹，采用了局部剖视。铰杠细长，采用了断开画法。为了减少绘图工作量，用局部视图表达螺旋千斤顶螺套和底座的外部形状，同时采用A-A剖视，以表达铰杠下面的零件。用B-B断面图表达件3螺杆B-B处的内部结构，用C向视图表达件4顶垫的上部形状。还采用装配图的特殊表达方法中的假想画法，用双点划线画出螺旋千斤顶的上极限位置。任务实施任务二一识读装配图的方法和步骤二识读滑动轴承装配图识读螺旋千斤顶装配图学习目标任务描述学习目标熟悉装配图中包括的内容和表达方法，掌握装配图的读图方法，读懂螺旋千斤顶装配图。任务描述看懂螺旋千斤顶装配图，了解工作原理和传动路线，想像出螺旋千斤顶空间立体形状，掌握螺旋千斤顶拆装顺序。由于装配图比零件图复杂得多，所以识读装配图是一个由浅入深、由表及里、由此及彼的过程。下面以如图9-8所示限位器装配图为例来说明识读装配图的方法和步骤。1.概括了解从标题栏和明细栏中可以了解机器或部件的名称、功用；了解每种零件的名称、材料和数量及其在装配图上的位置等。图9-8所示限位器装配图表达的是一个安装在车床导轨上限制刀架位置移动的专用部件，名称为限位器。该部件由6种共8个零件组成。相关知识一、识读装配图的方法和步骤相关知识一、识读装配图的方法和步骤2.分析视图搞清楚装配图用了哪些视图，采用什么表达方法，并分析各视图之间的投影关系，明确每个视图的表达重点以及零件之间的装配关系、连接方法等。因为主视图是表达机器或部件装配关系和工作原理较多的一个视图，所以在分析视图时，应以主视图为主，再对照其他视图进行。分析限位器装配图可知，该装配图由主视图、俯视图和左视图三个基本视图组成，在主视图和左视图中分别作了局部剖视。通过投影关系分析和剖面线方向的判别，可看清主要零件的结构形状。主视图主要表达螺杆（件1）、螺母（件2）和压板（件3）之间的连接关系。相关知识一、识读装配图的方法和步骤左视图主要表达压板（件3）、螺钉（件4）、底板（件5）和垫圈（件6）之间的连接关系。俯视图主要表达组成限位器各零件之间的前、后和左、右的相对位置关系。另外，由主、左视图中的双点划线可知，车床导轨是夹在限位器的压板（件3）和底板（件5）之间，并由螺钉（件4）固定。相关知识一、识读装配图的方法和步骤3.分析尺寸分析装配图中每个尺寸的作用，哪些是规格（性能）尺寸，哪些是装配尺寸，哪些是安装尺寸，哪些是外形尺寸等。对于配合尺寸还应进一步搞清楚是哪两个零件之间的配合、配合性质及精度要求等。如限位器装配图中，26是规格尺寸，说明该限位器可安装在导轨厚度为26mm的车床上。M16—7H/7g—L是配合尺寸，说明压板（件3）上的螺纹孔与螺杆（件1）上的外螺纹的配合要求。165、72、98是限位器的外形尺寸，为运输、包装提供了参考数据。相关知识一、识读装配图的方法和步骤4.分析工作原理在视图和尺寸分析的基础上，从主视图着手逐步搞清楚每个零件的主要作用和基本形状，是运动件还是固定件。对固定件还应搞清楚它们的连接固定方式及是否能拆卸;对运动件还应搞清楚运动方式及运动传递路线。由于大多数运动件还需要润滑，为此应了解采用什么润滑方式、储油装置和密封装置等。综合以上分析，就可知道该机器或部件的工作原理和使用方法。通过分析限位器的工作原理可知，在使用时，应先把限位器的底板（件5）和压板（件3）与车床导轨表面接触，通过拧紧两个螺钉（件4），使底板（件5）和压板（件3）夹紧导轨来固定其位置。然后通过调节螺杆（件1）的伸出长度来确定刀架移动的位置。在调整螺杆（件1）时，应先松开螺母（件2），旋转螺杆（件1）使其轴向移动至所需的位置后，再拧紧螺母（件2）固定。相关知识一、识读装配图的方法和步骤5.分析装拆顺序在分析工作原理后，还要进一步搞清楚其装拆方法和顺序。在拆卸时要注意，对不可拆和过盈配合的零件应尽量不拆，以免影响机器或部件的性能和精度。限位器的组装顺序为:首先用螺钉（件4）、垫圈（件6）将底板（件5）和压板（件3）连接在一起。然后将螺母（件2）旋套在螺杆（件1）上，再将螺杆（件1）旋入压板（件3）的螺孔中，至此组装完毕。限位器的拆卸顺序与组装顺序正好相反。相关知识一、识读装配图的方法和步骤6.读技术要求了解对装配方法和装配质量的要求，对检验、调试中的特殊要求以及安装、使用中的注意事项等。在限位器装配图中没有注写技术要求，说明限位器在装配、检验、调试和使用中没有特殊的要求。相关知识一、识读装配图的方法和步骤1.概括了解装配图的名称叫滑动轴承，滑动轴承是一种支承旋转轴的标准部件。从图中可知，滑动轴承由9种共14个零件组成。相关知识二、识读滑动轴承装配图2.分析视图滑动轴承装配图由两个图形组成，一个是作了半剖视的主视图，一个是采用了拆卸画法的俯视图。从主视图中可知，在轴承座（件1）与轴承盖（件2）之间装有上轴衬（件4）和下轴衬（件3），并由螺栓（件7）、螺母（件8）和垫圈（件9）将轴承盖（件2）与轴承座（件1）连接并紧固。在上轴衬（件4）与轴承盖（件2）之间有一轴承固定套（件5），用于连接固定，在轴承盖（件2）的上方装有油杯（件6）。相关知识二、识读滑动轴承装配图4.分析工作原理滑动轴承在支承旋转轴工作时，被支承轴的轴颈与滑动轴承的上、下轴衬之间存在滑动摩擦力。为减少摩擦力，在滑动轴承顶部装有油杯，可供油进行润滑。当上轴衬或下轴衬因磨损而影响工作时，可拆卸进行更换。滑动轴承采用了两副螺栓连接将轴承座和轴承盖紧固在一起，并紧紧包住了上、下轴衬。为使上、下轴衬在工作时不产生轴向移动，在组装时，必须使上、下轴衬两端的凸边，卡在轴承座和轴承盖的半圆槽上。为使上、下轴衬在工作时不随旋转轴产生旋转，在轴承盖与上轴衬之间装有一个轴承固定套（件5）。由于采取了以上一些措施，就能保证滑动轴承对旋转轴在正常工作时的支承作用。相关知识二、识读滑动轴承装配图5.分析装拆顺序滑动轴承的组装顺序如下:（1）把轴承座平放，将下轴衬装在轴承座内。（2）将上轴衬装在轴承盖内，并把轴承固定套插入轴承盖与上轴衬已对齐的小圆孔中。（3）把上面已装好的两部分合起来，然后用两副螺栓紧固件将它们连接并旋紧。（4）最后，在轴承盖顶部装上油杯，至此组装完毕。滑动轴承的拆卸顺序与组装顺序是一个相反的过程，读者可自行分析。相关知识二、识读滑动轴承装配图6.读技术要求装配图中有三条技术要求，在组装、调试和使用中应严格遵守。对上述限位器和滑动轴承两个装配图的分析，仅为识读装配图提供了一些基本方法。在实际看图时，并非一定要按照上述顺序进行，因为看图的过程往往是一个综合思维的过程，读者可根据装配图的内容和特点，灵活运用。特别是在了解各种机器或部件的工作原理时，往往要牵涉到其他专业知识。所以，在识读装配图的过程中，应多参阅一些有关资料、说明书等，以获得更好的读图效果。相关知识二、识读滑动轴承装配图识读图9-1螺旋千斤顶装配图。1.概括了解螺旋千斤顶装配图表达的是一个顶举高度50的部件，由7种零件组成。采用缩小的1∶2的比例绘制而成。2.分析视图螺旋千斤顶装配图由四个图形组成。分别是全剖的主视图、全剖的局部视图，件4的向视图和件3中间部位的全剖视图。主视图主要表达零件之间的连接关系，俯视图主要表达件1、件2的外形以及件3和件2上部的关系。C向视图要表达件4上部的外形，B-B剖视主要表达件3中间部位的内部结构。由主视图和C向视图可知，件4的最高极限位置275，件4上部有防滑的网纹，件1和件2之间、件3和件4之间均用螺钉连接。任务实施3.分析尺寸主视图中高度尺寸225和275，即为螺旋千斤顶的规格尺寸，表示最大起升高度为50。ϕ65H9/h8是配合尺寸。135×135，225是外形尺寸。ϕ50是重要尺寸。4.分析工作原理由螺旋千斤顶装配图可知，重物放在件4上面，件6穿入件3中顺时针转动，件1和件2固定不动，件3带动件4向上作直线运动，顶起重物。件6穿入件3中逆时针转动，件3带动件4向下作直线运动，放下重物。任务实施5.分析装卸顺序螺旋千斤顶的组装顺序:件2装入件1中并拧紧件7，将件3旋入件2中，再将件4装在件3上面，用件5拧紧。将件6穿入件3十字孔中。即完成螺旋千斤顶的组装。螺旋千斤顶的拆缷顺序与组装顺序正好相反。6.读技术要求了解对装配方法和装配质量的要求，对检验、调试中有特殊要求以及安装、使用必须满足的技术要求等。螺旋千斤顶的技术要求，一是件1与件2的配合要求，二是图样中的文字说明。螺旋千斤顶的顶举高度为50，顶举力为10000N;螺杆与底座的垂直度不大于0.1;螺钉（件7）之螺钉孔在装配时加工。任务实施THANKS!谢谢各位同学的观看！