4、预应力混凝土用钢材试验方法GBT 21839-2019

ICS77.140.65H49中华人民共和国国家GB/T21839—2019代替GB/T21839—2008预应力混凝土用钢材试验Testmethodsofsteelforprestressingconcrete(ISO15630-3:2010,Steelforthereinforcementandprestressingofconcrete—Testmethods—Part3:Prestressingsteel,MOD)2019-06-04发布2020-05-01实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会发布目次前言Ⅰ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2性引用文件1…………………………………………………………………………………………3符号及说明1………………………………………………………………………………………………4试样的一般规定3…………………………………………………………………………………………5拉伸试验4…………………………………………………………………………………………………6弯曲试验5…………………………………………………………………………………………………7反复弯曲试验6……………………………………………………………………………………………8扭转试验7…………………………………………………………………………………………………9缠绕和镀层附着力试验7…………………………………………………………………………………10等温松弛试验7……………………………………………………………………………………………11轴向力疲劳试验11………………………………………………………………………………………12硫氰酸盐溶液中的应力腐蚀试验12……………………………………………………………………13偏斜拉伸试验14…………………………………………………………………………………………14化学分析17………………………………………………………………………………………………15几何尺寸测量17…………………………………………………………………………………………16相对肋面积的确定(fR)19………………………………………………………………………………17每米公称质量偏差的确定21……………………………………………………………………………18防腐润滑脂含量检测21…………………………………………………………………………………19护套厚度测量21…………………………………………………………………………………………20镀层均匀性试验22………………………………………………………………………………………21锌层质量试验22…………………………………………………………………………………………22试验报告22………………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)本标准与ISO15630-3:2010的对照一览表24…………………………………附录B(资料性附录)本标准与ISO15630-3:2010的技术差异及其原因24…………………………附录C(资料性附录)预应力混凝土用钢绞线拉伸试验方法25…………………………………………GB/T21839—2019中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的起草。本标准代替GB/T21839—2008《预应力混凝土用钢材试验方法》。与GB/T21839—2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:———修改了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章);———修改并增加了部分符号(见第3章,2008年版的第3章);———修改了试样的一般规定(见第4章,2008年版的第4章);———修改了拉伸试验,增加对拉伸试样的要求,拉伸试验测量增加了参数A和Z,增加Agt的测量可以采用人工法,按GB/T228.1执行,细化弹性模量(E)的测量(见5.3.2);———修改了弯曲试验结果判定(见6.4,2008年版的6.4);———增加了反复弯曲试验设备内容(见7.2)———增加了镀层附着力试验(见第9章);———修改了对引伸计相关技术要求(见第5章及附录C,2008年版的第5章及附录A);———应力腐蚀试验溶液处增加了对化学试剂的安全提示(见12.3.5);———增加了刻痕长度要求(见15.3.2.4);———增加了防腐润滑脂含量检测(见第18章);———增加了护套厚度测量(见第19章);———增加了镀层均匀性试验(见第20章);———增加了锌层质量试验(见第21章)。本标准使用重新起草法修改采用ISO15630-3:2010《钢筋和混凝土用钢试验方法第3部分:预应力钢材》。本标准与ISO15630-3:2010相比在结构上有较多调整,附录A列出了本标准与ISO15630-3:2010的章条编号对照一览表。本标准与ISO15630-3:2010相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧的页边空白位置的垂直单线(|)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准还做了下列编辑性修改:———增加了资料性附录A本标准与ISO15630-3:2010的章条编号对照一览表。———增加了资料性附录B本标准与ISO15630-3:2010的技术差异及其原因。———增加了资料性附录C预应力混凝土用钢绞线拉伸试验方法。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位:中冶建筑研究总院有限公司、常熟市龙腾滚动体制造有限公司、辽宁通达建材实业有限公司、天津银龙预应力材料股份有限公司、天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司、北京铁科首钢轨道技术股份有限公司、葫芦岛市北方金属制品有限公司、天津钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:朱建国、张莹、任翠英、赵辉、徐胜、李微微、谢志安、蔺秀艳、王舒毅、吕豫衡、徐倩、李晓亮、陶然、王玲君、徐利、周宁、闫崇健、王文喜、赵海凤、刘世旺、吴建国、杨桂瑜、冷明鉴。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:———GB/T21839—2008。ⅠGB/T21839—2019中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用预应力混凝土用钢材试验方法1范围本标准规定了预应力混凝土用钢材的拉伸、弯曲、反复弯曲、扭转、缠绕和镀层附着力、等温松弛、轴向力疲劳、硫氰酸盐溶液中的应力腐蚀、偏斜拉伸、化学分析、几何尺寸测量、相对肋面积确定、每米公称质量偏差的确定、防腐润滑脂含量检测、护套厚度测量、镀层均匀性、锌层质量等试验方法。本标准适用于预应力钢丝、预应力钢棒、预应力钢筋、预应力钢绞线等产品相关性能的测定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:2009,MOD)GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:2016,MOD)GB/T232金属材料弯曲试验方法(GB/T232—2010,ISO7438:2005,MOD)GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法(GB/T238—2013,ISO7801:1984,MOD)GB/T239.1金属材料线材第1部分:单向扭转试验方法(GB/T239.1—2012,ISO7800:2003,MOD)GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法(GB/T1839—2008,ISO1460:1992,MOD)GB/T2972镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法(GB/T2972—2016,ISO7989-2:2007,NEQ)GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备(GB/T2975—2018,ISO377:2017,MOD)GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法(GB/T2976—2004,ISO7802:1983,IDT)GB/T3505产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数(GB/T3505—2009,ISO4287:1997,IDT)GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T12160单轴试验用引伸计的标定(GB/T12160—2002,ISO9513:1999,IDT)GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(GB/T16825.1—2008,ISO7500-1:2004,IDT)3符号及说明表1给出的符号及说明适用于本文件。1GB/T21839—2019中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用表1符号及说明符号单位说明涉及章条ammm中点肋高15.3,16.2amaxmm刻痕深度最大值/最高点肋高15.3as,imm肋在单位长度Δl上的平均高度16.2a1/4mm在1/4点处的肋高15.3,16.2a3/4mm在3/4点处的肋高15.3,16.2A%断后伸长率5.3.1Agt%最大力总延伸率5At%断裂总延伸率5.3.1bmm横肋宽15.3.1.6cmm肋或刻痕距15.3Cmm偏斜拉伸试验用的芯轴凹槽宽度13.3.4dmm预应力钢棒、钢丝、钢绞线的公称直径11.2,11.4.6,12.3.4damm偏斜拉伸试验用芯轴公称直径13.3.4dbmm偏斜拉伸试验用两量棒放在芯轴凹槽中的直径13.3.4demm偏斜拉伸试验用量棒的直径13.3.4dgmm导向孔直径7.3dimm偏斜拉伸试验用芯轴凹槽的内径13.3.4D%偏斜拉伸试验中最大力减少率的平均值13.2,13.4Dcmm应力腐蚀试验中容器内径12.3.4Di%偏斜拉伸试验中单根试样最大力减少的百分比13.4emm两排相邻的肋或刻痕之间的平均间隙15.3.1.4,15.3.2.4EGPa弹性模量5.3fHZ轴向疲劳试验中负荷循环频率11.1,11.4.2fR—相对肋面积16Fa,iN偏斜拉伸试验中单根试样破断力13.4FmN最大力5.3FmN最大力平均值10.2,12.2,13.2Fp0.1N0.1%屈服力5.3Fp0.2N0.2%屈服力5.3FrN轴向疲劳试验中力的范围11.1,11.3,11.4.2FrtN松弛试验t时间试样上的剩余力10.1ΔFrtN松弛试验t时间试样松弛损失的力10.1FRmm2横肋轴向剖面面积16.2FupN轴向疲劳试验中的最大力11.1,11.3,11.4.2F0N应力松弛试验和应力腐蚀试验中的初始力10.1,10.3,10.4,12.4.22GB/T21839—2019中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用表1(续)符号单位说明涉及章条Gmm偏斜拉伸试验用芯轴凹槽深度13.3.4hmm圆柱支座顶部至拨杆底部距离7.2hbmm预应力钢材平面矢高15.3.4Ltmm应力腐蚀试验中试样的长度12.2L0mm等温松弛试验原始标距,应力腐蚀试验中试样在溶液中的浸入长度10.1,10.3,10.412.2,12.3.4,12.4.5ΔL0mm等温应力松弛试验中在力F0时标距L0的伸长10.1,10.3,10.4L'0mm测定Agt的原始标距5.3L'umm测定Agt的断后标距5.3L1mm偏斜拉伸试验中固定端长度13.3.2L2mm偏斜拉伸试验中活动端长度13.3.2m,n—系数或数字10.4.9,15.3,16.2Pmm钢绞线捻距15.3.3Rmm偏斜拉伸试验中芯轴凹槽底部圆角半径13.3.4rmm圆柱支撑半径7.2Raμm偏斜拉伸试验中芯轴表面粗糙度13.3.4Snmm2试样公称横截面积5.3.2tah应力腐蚀试验中最大规定时间12.4.5tf,ih应力腐蚀试验中单根试样的断裂时间12.4.5tfh应力腐蚀试验中试样断裂时间中值12.4.6t0s恒温松弛试验和应力腐蚀试验中开始时间10.4.2,12.4V0mm3应力腐蚀试验容器中溶液的体积12.4.3Wg/m每米长无粘结预应力钢绞线的质量18.3W1g/m每米长无粘结预应力钢绞线中除净护套和防腐润滑脂后的钢绞线的质量18.3W2g/m每米长无粘结预应力钢绞线中除净防腐润滑脂后的护套的质量18.3W3g/m每米长无粘结预应力钢绞线中防腐润滑脂的质量18.3Z%断面收缩率5.3.1α(°)偏斜拉伸试验中偏斜角度13.3.2β(°)钢棒或钢丝的横肋或刻痕与中心线的夹角15.3εx—X应变支5.3.2ρ%松弛率10.4.8Σeimm横肋间隙周长15.3.1.4,15.3.2.4,16.2注:1N/mm2=1MPa。3GB/T21839—2019中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用4试样的一般规定除非另有其他或产品标准规定,试样一般在成品包装前在成品中截取。当样品是包装产品时(例如成卷或成捆),截取试样应防止试样因发生塑性变形而可能改变其性能。必要时,可对本标准相关条款中试样的要求进行具体补充。5拉伸试验5.1试样试样应符合第4章的规定,测定最大力总延伸率(Agt)时,试样的自由长度应符合5.3.1的Agt相关要求。手工法测定断后伸长率时,按照GB/T228.1要求划等距离标记。用手工法测定钢丝和钢棒最大力总延伸率(Agt)时,在试样自由长度上划等距离标记(见GB/T228.1),标记间的距离根据样品的直径确定,可为20mm、10mm或5mm。5.2试验设备试验设备应根据GB/T16825.1进行校验和校准,并至少为1级准确度。测定E、Fp0.1或Fp0.2时,引伸计的准确度应为1级(见GB/T12160);用于测定Agt的引伸计可以为2级(见GB/T12160)。应使用合适的夹具,避免试样在夹具内或在夹具附近断裂。5.3试验程序5.3.1概述5.3.1.1拉伸试验应按照GB/T228.1的要求执行;预应力混凝土用多丝钢绞线拉伸试验程序可参照附录C执行。5.3.1.2应该使用引伸计测定弹性模量(E),0.1%屈服力和0.2%屈服力(Fp0.1和Fp0.2)及最大力总延伸率(Agt),引伸计的标距按相关产品的标准要求确定。5.3.1.3Agt的精确值只能用引伸计来测得。如果试样上的引伸计不能保持到试样断裂时,可按下列方法测定Agt:———继续加载直至引伸计记录的伸长率稍大于Fp0.2时的伸长率,此时取下引伸计,记录试验机上下工作台的距离。继续加载至试样断裂,记录此时试验机上下工作台的最终距离。———计算出两次试验机上下工作台的距离之差,将此差值与试验机上下工作台的初始距离之比和用引伸计测得的百分数相加即为断裂总延伸率At。5.3.1.4对于钢丝、钢棒、钢筋Agt测定,应按照下列方法进行:测量已拉伸试验过的试样最长部分,测量区的范围应处于距离断裂处至少5d,距离夹头至少为2.5d。测量用的原始标距应等于产品标准中规定的值。按下列式(1)计算:Agt=L'u-L'0L'0×100……………………(1)式中:L'u———测定Agt的断后标距;L'0———测定Agt的原始标距。4GB/T21839—2019中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用5.3.1.5在装引伸计前,宜给试样预加一负荷,例如该预加负荷为试样预期最大负荷的约10%。5.3.1.6如果Agt不是完全用引伸计测定的,应在试验报告中注明。5.3.1.7拉伸性能值,Fp0.1,Fp0.2,Fm均用力的单位表示。5.3.1.8断后伸长率(A)测定原始标距为试样公称直径的8倍,除非相关产品标准另有规定。在有争议的情况下,A的测定采用手工法。5.3.1.9当试样在距夹具3mm之内发生断裂,试验应判为无效,应允许重新试验。然而,如果所有试验数据大于等于相应的规定值,其试验结果有效。5.3.2弹性模量的测定在力-伸长率曲线中,用0.2Fm~0.7Fm范围内的直线段的斜率除以试样的公称横截面积(Sn)测定弹性模量(E)。E=[(0.7Fm-0.2Fm)/(ε0.7Fm-ε0.2Fm)]/Sn……………………(2)斜率可以通过对测定数据进行线性回归得出,也可以用最优拟合目测法得出。在一些特定情况下,例如预应力钢筋和钢棒,上述方法不适用时,可在0.05Fm~0.7Fm范围内测定弹性模量。E=[(0.7Fm-0.05Fm)/(ε0.7Fm-ε0.05Fm)]/Sn……………………(3)除5.3.1规定的要求外,测定弹性模量时,在力值范围内应力速率应保持不变。6弯曲试验6.1试样试样应符合第4章规定。6.2试验设备6.2.1试验设备的弯曲原理如图1所示。注:图1为弯曲设备的外形构造,可以是芯轴1和支撑2旋转,支座3被固定;也可以是支座3旋转,支撑2或芯轴1被固定。说明:1———芯轴;2———支撑;3———支座;D———芯轴直径。图1弯曲设备的原理5GB/T21839—2019中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用6.2.2弯曲试验也可以按GB/T232用带有支撑和芯轴的装置来进行。6.3试验程序弯曲试验应在10℃~35℃的温度进行,试样应沿着芯轴进行弯曲。弯曲角度和芯轴直径应符合相关产品标准的要求。6.4试验结果的判定弯曲试验结果的判定应符合相关产品标准的要求。当产品标准没有规定时,若受弯曲部位无目视可见的裂纹,则判定该试样为合格。产生在肋的根部或刻痕上的表面裂缝属于有效试验。裂缝深度应不大于裂缝宽度。7反复弯曲试验7.1试样除符合第4章规定外,试样的制备应符合GB/T238中的相关规定。7.2试验设备试验设备应符合GB/T238中的相关规定。公称直径10mm<d≤12.5mm的钢丝,仪器应满足下列条件:r=(30±1)mm,h=125mm,dg=11mm或13mm,如图2所示。图2反复弯曲设备的示意图6GB/T21839—2019中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用7.3试验程序反复弯曲试验应按GB/T238的要求执行。8扭转试验8.1试样除按第4章规定外,试样的制备应符合GB/T239.1中的相关规定。8.2试验设备8.2.1试验设备应符合GB/T239.1中的相关规定。8.2.2试验机夹头之间的标准长度取钢丝公称直径的50倍,当试验机不能用50倍标距长度时,经协议可改用30倍标距长度,但最小标距长度不小于210mm。当相关产品标准有规定时,按产品标准执行。8.3试验程序8.3.1扭转试验按照GB/T239.1执行。8.3.2使用的扭转速率不大于30r/min。8.3.3使用的轴向拉紧力为试样公称抗拉强度相应拉力负荷的0.5%~2%。9缠绕和镀层附着力试验9.1试样试样应符合第4章的规定。9.2试验设备试验设备应符合GB/T2976中的相关规定。9.3试验程序缠绕和镀层附着力试验应按GB/T2976的要求执行。10等温松弛试验10.1试验原理等温应力松弛试验是在给定温度下(除另有其他规定,通常为20℃),将试样保持一定长度(L0+ΔL0),从初始力F0开始,测定试样上力的变化(见图3)。在给定时间内,力的损失表示为初始力的百分比。7GB/T21839—2019中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用说明:t———时间;L———试样长度;F———力;T———时间。图3等温应力松弛试验原理10.2试样试样应符合第4章规定。松弛试验用试样应保持平直状态。试样在夹具间的自由段不应有任何形式的机械损伤和处理。在松弛试验取样的附近再取两个试样,该两试样用于测定试样最大力的平均值Fm,松弛试验的初始力F0为Fm的某个百分数,如70%Fm。10.3试验设备10.3.1机架机架的任何变形都应处于不影响试验结果的极限之内。10.3.2测力装置10.3.2.1可以使用同轴测力传感器或其他合适的装置。(例:杠杆式加载系统)10.3.2.2测力传感器应按照GB/T16825.1校准,其精度在不大于1000kN时为±1%,在大于1000kN时为±2%。任何其他合适的装置应具有与上述测力传感器规定相同的精度。10.3.2.3力的测量装置的输出分辨率应不小于5×10-4F0。10.3.3长度的测量装置(引伸计)标距L0不小于200mm,尤其对钢绞线,当测量钢绞线中同一根钢丝的实际长度L0+ΔL0时,其标距宜为1000mm或者为钢绞线捻距的整数倍。8GB/T21839—2019中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用引伸计准确度应为1级。10.3.4夹持装置夹持装置应保证试样在试验期间不产生滑动和转动。10.3.5加载装置加载装置应对试样平稳加载而不能有振荡。在试验过程中,随着试样上力的减少,加载装置应保证试样的长度(L0+ΔL0)保持在10.4.5中规定的范围内。10.4试验程序10.4.1试样在试验前,试样应至少在松弛试验室内放置24h。试样应用夹具夹紧,以保证试样在加载和试验期间不产生任何滑动。10.4.2加载10.4.2.1在整个试验过程中,力的施加应平稳,无振荡。10.4.2.2前20%F0可按需要加载。从20%F0~80%F0应连续加载或者分为3个或多个均匀阶段,或以均匀的速率加载,并在6min内完成。当达到80%F0后,应连续加载,并在2min内完成。注:F0加载速率为(200±50)MPa·min-1。10.4.2.3当达到初始载荷F0时,力值应在2min内保持恒定,2min后,应立即建立并记录t0。其后对力的任何调整只能用于保证L0+ΔL0保持恒定。10.4.2.4加载过程如图4所示。说明:X———时间(min);Y———施加力与初始力的比值。图4松弛试验中力的施加9GB/T21839—2019中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用10.4.3初始力初始力按相关产品标准的规定。力值F0的测定值应符合表2规定的允许偏差。表2力值F0的测定偏差力值F0F0的允许偏差F0≤1000kN±1%F0>1000kN±2%10.4.4试验过程中的力任何时间力不允许超出表2给出的初始力F0偏差范围。10.4.5应变的保持在t0时刻,初始力F0产生的应变应采用合适的机械、电子或光学引伸计测量,其测量精度与10.3.3所选定的初始标距L0测量精度相同,在测量期间,ΔL0/L0的变化范围不应超过5×10-5。10.4.6温度试验室的温度及试样的温度应保持在20℃±2℃范围内。10.4.7力值记录频率试验开始后,至少按照表3给出的标准时间间隔连续记录或测量力的损失,然后至少每周测量或记录一次。表3记录力的标准时间分(min)1248153060小时(h)24624489612010.4.8试验时间试验的时间应不少于120h。注:通常试验时间为120h或1000h。1000h(大于1000h)的应力松弛值可以用不少于120h的松弛试验值进行外推,但应提供充分证据证明外推1000h(大于1000h)的松弛值与实测1000h(大于1000h)的松弛值相当,在这种情况下,试验报告中应注明外推方法。目前的外推方法按照式(4):lgρ=mlgt+n……………………(4)式中:ρ———松弛率,%;t———时间,单位为小时(h);m和n———系数。01GB/T21839—2019中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用11轴向力疲劳试验11.1试验原理疲劳试验是在弹性变形的范围内,使试样承受一个呈固定频率正弦曲线交替变动的轴向拉力。试验一直进行到试样损坏为止,或者根据规定负荷使试验一直达到相关产品标准规定的次数为止。说明:Fup———力的上限值;Ft———力的循环范围;1/f———一个循环。图5力循环曲线11.2试样11.2.1试样应符合第4章规定。11.2.2试样的自由长度应符合表4规定。11.2.3夹具间的试样的自由长度部分不应承受任何形式的处理。表4试样的最小自由长度钢丝或钢棒或钢筋140mm或公称直径的14倍(二者取较大值)钢绞线500mm或两倍捻距(二者取较大值)11.3试验设备疲劳试验机应定期校准,精度等级至少应为±1%,试验机应能够保持加载(Fup)误差范围在规定值的±2%之内,力的范围(Fr)应保持在规定值的±4%之内。11.4试验程序11.4.1试样试样应按轴向受力方向夹持在试验机中,使试样上不受弯曲。对于钢绞线,应保持所有钢丝受力均匀。11GB/T21839—2019中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用11.4.2循环力和频率的稳定性试样应在稳定的最大力(Fup)、力的范围(Fr)和频率(f)下进行。整个试验过程中循环力不应出现停顿。然而,当试验出现意外中断时可允许继续试验。任何中断应在试验报告中注明。11.4.3循环次数的记录应力循环次数应从第一个完整的循环开始记录。11.4.4循环频率试验中,力循环的频率应保持稳定,在一系列试验中应保持同一频率。试验频率应符合如下规定:a)对钢丝、钢棒和钢筋,循环频率不应超过120Hz;b)对钢绞线,循环频率不应超过20Hz。11.4.5温度试样温度在整个试验过程中不应超过40℃。除非另有要求,试验室环境温度应保持在10℃~35℃范围内。11.4.6试验终止当试样发生损坏或钢绞线中一根或多根钢丝发生断裂时试验应终止,或未发生损坏达到产品标准规定的循环次数时试验应终止。11.4.7试验的有效性如果试样在夹具内断裂或者距离夹具2d范围内断裂或者试样有缺陷,试验应视为无效。12硫氰酸盐溶液中的应力腐蚀试验12.1试验原理本试验用来测定试样在一恒定拉力情况下,浸在给定的恒定温度的硫氰酸盐溶液中(见12.3.5)直至断裂时所用的时间。12.2样品及试样试样应符合第4章规定,应提供不少于6个试件用于应力腐蚀试验,当初始力用Fm的百分比表示时,例如80%Fm,用2个试样通过轴向拉力试验确定Fm。试样长度Lt应足够长以使得夹持端引起的弯曲最小,Lt应为L0的两倍长度。12.3试验设备12.3.1机架应使用刚性机架,使用杠杆装置或液压装置或机械装置进行加载,载荷作用于封闭框架的水平方向或垂直方向。12.3.2测力装置测力装置应按GB/T16825进行校准,校准及使用中的精确度至少为±2%。21GB/T21839—2019中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用12.3.3时间测量装置时间测量装置应至少有0.01h分辨率,能自动控制,能停止、保留或记录断裂时的时间,精确到±0.1h。也可以人工记录断裂前的最终断裂时间。12.3.4试验容器12.3.4.1含有溶液的容器应为圆柱形,两端封闭,内径Dc的最小值由式(5)决定(所有的尺寸的单位为毫米):Dc≥(200+d)×d……………………(5)推荐内径Dc尺寸在表5中给出。表5推荐试验容器的内径单位为毫米试样的直径d推荐值Dcd≤19≥7019<d≤50≥10012.3.4.2容器应具有足够的长度,使得浸在溶液中的试样长度L0不小于200mm。12.3.4.3制作容器的材料在50℃时应能抵抗试验溶液浸蚀。12.3.4.4容器应在试验中保持封闭并避免空气进入。12.3.5试验溶液试验溶液可在以下两种规定溶液中选择,这两种溶液分别为高浓度和低浓度的硫氰酸盐溶液:———溶液A:将200gNH4SCN溶解在800mL蒸馏水或去除矿物质水中制成的硫氰酸铵溶液。硫氰酸铵应为分析纯,其中NH4SCN含量至少98.5%,Cl-<0.005%,SO2-4<0.005%,S2-<0.001%。———溶液B:K2SO4,KCl,KSCN溶解在蒸馏水或去除矿物质水中。试验溶液B应含有5g/LSO2-4,0.5g/LCl-和1g/LSCN-。用于准备溶液A和B的水的电导率不应超过20μS/cm。注:两种溶液给出的结果没有互比性。选用哪种溶液依据产品标准。警示———有关危险化学品安全数据表明,用于测试的化学品应考虑使用后的处理。12.4试验程序12.4.1试样的制备试样应用软布擦拭和用丙酮(CH3COCH3)进行脱脂处理,并在空气中晾干。试样在进入容器内至少50mm长的部分应用涂漆等防止腐蚀的方法进行防护。试验长度(L0)是试样与溶液接触的长度。12.4.2加载及持荷试样从容器中穿过,放到机架中,对试样加载直到F0。在整个试验期间显示的试验力F0的变化应保持在±2%之内。F0值应在t0时刻记录,并对力值进行确认,如果必要,在试验中应以适当的时间间隔调整。31GB/T21839—2019中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用12.4.3容器的填充加载完成之后,容器应密封好以防泄漏,每次测试时溶液都要重新更换。试验溶液应预先加热到50℃~55℃,再注入容器中。溶液的体积V0应保证沿着试样的长度L0每平方厘米表面至少有5mL。溶液的填充应在1min之内完成,然后计时装置开始计时t0。测试中,溶液不能循环流动。12.4.4测试中的温度在时间t0到(t0+5)min内,对于钢丝及钢绞线溶液的温度应调整到(50±1)℃;对于钢棒溶液温度应调整到(50±2)℃;在试验过程中温度应保持在相应的范围之内。12.4.5试验的终止在发生断裂或达到规定时间ta时,试验被认为完成。在测试钢绞线时,当钢丝发生断裂时试验终止。如果试样的断裂发生在测试长度L0以外,试验判定无效。测量并记录断裂时间tf,i,记录精度为0.1h。如果在时间ta之内试样未发生断裂,结果应被记录为tf,i>ta。12.4.6断裂时间中值tf的确定当所有的一系列试样测试完成后,结果tf,i应按照断裂时的时间排序记录下来,中值tf应是排序数值中的中间,试样是偶数时中值tf是两个中值的算术平均值。13偏斜拉伸试验13.1试验原理用5根直径大于或等于12.5mm的钢绞线试样固定在与芯