轧辊的主要尺寸确定及验证

轧辊的主要尺寸确定及验证轧辊的主要尺寸确定及验证3.2.1工作辊主要尺寸辊身直径和辊身长度。决定板带轧机轧辊尺寸时，应先确定辊身长度，然后再根据强度、刚度和有关工艺条件确定其直径。辊身长度应大于所轧钢板的最大宽度，即。式中的值视钢板宽度而定。当=1000～2500mm时，=150～200mm=1630+150=1780mm辊身直径根据而确定，由文献[1，表3-3]=（2.1～2.5），=710~809mm，所以取。辊径直径和辊径长度工作辊使用四列圆锥滚子轴承支承，轴颈一般近似取，为了更加安全，需要工作辊辊径取大些，故取工作辊辊径，轴颈长度取（l/d=0.83--1）。3.2.2支承辊主要尺寸辊身直径和辊身长度。由文献[1，表3-3]得支承辊直径取。辊身长度。取1760mm。辊径直径和辊径长度支承辊使用油膜轴承支承，由文献[1，表3-5]取安装油膜轴承部位的最大直径为，最小直径为，平均直径为，辊颈长度（由文献[1，表3-5]取l/d=1.2）3.2.3工作辊尺寸验证由文献[1，23]得（3.1）式中：——咬入角取15°——绝对压下量，取。所以由上式得＝＝161.76mm；即工作辊直径满足要求。3.3轧制力的计算3.3.1平均变形程度计算由文献[1，24]得(3.2)式中：——接触弧水平投影长度，mm；——工作辊半径由文献[1，23]得(3.3)式中：h——轧制前后的平均高度，mm；；h——轧件的轧前厚度，取mm；h——轧件的轧后厚度，取mm。故采用滑动理论计算变形速度由文献[1，27]滑动理论得(3.4)式中：——平均变形速度，。由文献[1，25]得(3.5)式中：——变形区中平均变形程度；——相对压下量。由文献[1，25]得(3.6)式中：——真实平均变形程度。3.3.2平均单位压力计算由文献[1，48-50]利用西姆斯公式求平均单位压力(3.7)式中：——轧制平均单位压力，N；n——考虑摩擦对应力状态的影响系数，；由＝＝53和＝44%，文献［1］2-87得=1.95——轧制材料在静压缩时变形阻力，；(3.8)式中：——金属变形阻力，。(3.9)式中：——基准变形阻力，即变形速度u=10s、变形程度ε＝40%时的变形阻力；——变形温度影响系数(3.10)——变形速度影响系数，(3.11)——变形程度影响系数，(3.12)由文献[1，36]表2-1查得Q235钢种得ABCDEN3.665-2.878-0.1220.1861.4020.379151.2代入以上各式得=＝1.188＝exp(3.665-2.878×1.188)＝1.278K＝＝＝1.105K＝E＝1.402×=0.976σ＝σ0·K·K·K＝151.2×1.105×1.278×0.976＝208.39MPa所以pm=nk＝1.95×1.15×208.39＝467MPa3.3.3总轧制力计算由文献[1，56]得轧件对轧辊的总轧制力为式中：——平均单位压力，；——轧件与轧辊的接触面积，。代入上式得