电解铝厂生产过程附工艺技术条件管理

电解铝厂生产过程及工艺技术条件管理考核办法为进一步加强生产过程控制，规范工艺管理，提高生产管理水平和技术条件合格率，确保生产稳定、高效、低耗。经研究，制定以下生产过程及工艺技术条件管理考核办法：一、车间管理人员挂钩办法生产过程及工艺考核奖罚与车间管理人员直接挂钩，奖罚比例原则上车间主任不少于挂钩比例的30%，生产副主任不少于30%，设备副主任不少于20%，具体比例因不同车间管理人员多少而定。二、电解车间工艺技术条件考核标准（一）电解槽技术条件考核工程以质检中心测量、报告数据、动力车间计算机、生产科检查和调度室记录数据为考核依据。（二）电解槽综合技术条件平均合格率为90%，每升降1%，奖罚50元。1、电解槽AE系数平均≤0.04次/槽.日，每升降0.005次/槽.日，奖罚30元。2、效应管理按照“零效应”管理法执行，AE系数超过0.04次/槽.日以上时，每出现一次突发效应罚电解车间10元。如果是槽控机的原因考核动力车间，是氧化铝含氟量较大的原因考核净化车间。3、分子比控制2.40±0.1之间（或生产科临时规定范围），月度合格率保持85%，每升降1%，奖罚30元。4、电解槽设定电压保持3.90V±0.1V（或生产科按照降低电压步骤规定进行），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚30元。5、电解质水平保持20±1cm，月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20元。6、铝水平保持22±2cm（修正后），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20元。7、电解质温度保持950±8℃（或生产科临时规定范围），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20元；单槽温度超过970℃，每台.次扣10元。8、阳极导杆压降保持＜8mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，奖罚20元（按照生产科每月抽查每大组5组阳极）。9、换阳极后16时电流分布保持在2.8±0.5mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，奖罚20元（按照生产科每月抽查每大组5组阳极）。10、电解槽侧部钢板温度夏季保持380℃以下；冬季保持350℃以下，月度测量合格率保持90%（按质检科测量数据计算），每升降1%，奖罚20元。（三）其它异常状态的考核标准1、极上保温料以钢爪梁下沿封平为准，大面整形无滑料、大壳块、阳极裸露、氧化（以料面喷出炭渣为准）、冒火等现象，氧化、冒火罚5元/处。2、生产过程中发生一台/次病槽，罚款500元/台.次（温度≥970℃持续48小时；槽温≥980℃持续24小时；电压针振、摆动50mV以上一天内累计超出6小时；槽电压高于4.3V以上24小时或累计超出5小时，符合上述情况之一者按病槽考核）。3、对工艺整改通知，相关单位要限期整改，并把整改结果按要求反馈（附处理措施）到生产科，若到期未达到标准每项罚100元，未按时反馈每次罚50元。4、严格控制对槽控机的手动操作，经确认每次违规手动罚100元。5、新槽必须严格执行新槽工艺控制标准，45天顺利转入正常，45天以内单项控制不合格，每项罚100元。6、每月4号前上报上月技术月报，月报内容要有产量与上月和计划对比，大组指标对比；工艺技术参数对比分析，车间、大组的各种消耗，分析完成和没完成的原因；分析原铝质量AL99.70以上率，以及本月存在的问题；下月工艺管理的重点等。有实验槽车间要有实验槽的专项报告，其中少报、迟报、错报一项罚50元。7、按时参加每周生产过程及工艺技术条件检查或工艺分析会议，每少一次扣单位主管人员（生产副主任）50元。（四）考核说明1、限电及电流恢复期间不得保持高电压（特殊情况有值班领导统一安排），否则按有关规定进行通报处罚。2、异常电解槽的技术条件控制要说明原因，报厂领导批准后，给予剔除；未经批准超出控制范围的电解槽，按正常电解槽进行考核。3、新启动电解槽按新槽焙烧启动工艺要求进行考核，45天后（二次启动槽一个月后），按正常槽考核。4、因负荷紧张、电网事故及其它客观原因造成日平均电流长时间（连续24小时）低于正常电流10%时，对相应控制技术条件不予考核，电流恢复正常后48小时不考核电压、效应、温度、电解质水平，一周不考核分子比、铝水平，但各单位要及时调整电解槽技术条件，尽快恢复正常生产。5、因外部原因或内部突发事故影响正常生产（短时间停电、停风及其它事故），恢复后2小时内不考核效应。6、正常阳极效应后，3小时内不考核电解温度。7、因阳极质量原因，造成其它技术条件发生变化，如预焙块在槽内碎裂大量发生时等，由车间提出事由，经领导审批后可暂不考核。8、正常情况下，生产科每月组织四次工艺检查。生产科主管工艺人员对当天检查出的问题及时下发整改通知，整改单位没有按照整改项进行整改或拖延整改的，生产科按照每项50元罚款下发罚款通知并给予曝光。9、如每月工艺条件保持较好，或限电采取措施得力，挖潜增效显著，以及技术指标完成出色，可以适当奖励车间班子和生产科工艺技术管理人员200-1000元。三、动力车间供电考核标准（一）动力车间要加强供电的均衡性，按照厂下达的供电计划供电。因电解工艺调整，供电量超出范围时，动力车间要及时报告相关部门领导，以便及时调整考核标准。超出范围每天罚动力车间100元。（二）外部限电压负荷造成的供电不足，2小时以内，待电流恢复后，可通过适当提高电流来弥补，同时要汇报厂主管领导和调度室。2小时以外必须请示厂领导后确定提高电流强度的范围，以弥补本班（车间）供电量。（三）内部非本车间因素造成的供电不足，由动力车间提出影响事由，经厂领导批准后可不考核。（四）动力车间对槽控机和各种报表数据要加强检查，如因槽控机故障造成电解槽突发效应或其他异常情况出现，每次扣100元；造成事故的按事故处理，各种报表数据要及时准确生成，对报表数据不能及时准确生成每台次罚款50元。（五）动力车间每天按规定的时间向调度室汇报供电运行情况，少报一次罚50元。（六）如全月实现均衡，平稳供电，每天系列电流均在供电计划范围之内（主管领导临时安排、外部电网故障、内部设备检修影响除外），对限电等外部条件差时，能够采取有效措施减少对电解槽的影响效果明显，可以适当奖励车间班子200-600元。四、净化车间工艺考核标准（一）净化车间要保证对电解车间均衡供料，每班供料量要确保两电解车间正常生产使用。如电解槽在打壳供料系统运行正常时，因氧化铝含氟量大（在化验室无化验能力的情况下，暂采取近10天效应系数正常槽下料情况相比，颜色有明显差异的可认为含氟量偏大。由生产科、净化车间、电解车间取样认定），造成突发或长效应，每次罚净化车间500元。（二）内部非本车间因素造成的供料不足或氧化铝含氟量大，由净化车间提出影响事由，经厂领导批准后可以不考核。（三）如全月供料均衡，且无含氟量大问题，没有影响生产，经确认属实后，可以适当奖励车间班子200-600元。五、维修车间工艺考核标准（一）空压机出口压力不得低于0.6MP，因检修及其他原因需要停风处理的，要提前8个小时给主管领导打报告并把报告复印件报到调度室，说明停风的原因和时间以及影响的单位，经主管领导同意后方可实施，否则，因风压低影响生产，一次考核维修车间200元，因不可抗拒力量原因可以免于考核。（二）加强设备管理，认真组织检修力量，及时完成检修任务。因组织不得力，影响生产一次罚100～500元。（三）临时检修时，在保证安全及准备充分的前提下，维修车间必须在规定时间内完成检修任务。因准备不充分，延迟检修时间，每次罚200～500元。如全月没有影响生产，可以适当奖励车间班子200-600元。六、铸锭车间工艺考核标准第一部分：普铝铸造（一）铝锭铸造操作过程必须严格遵守执行《铝锭铸造工艺技术规程》，积极参加生产科组织的生产工艺检查。否则一次扣罚车间主管领导50元。（二）工艺技术条件1、铸造温度：夏季720℃-750℃；冬季750℃-780℃。2、铝液静置时间：10-15分钟。3、搅拌时间：5-8分钟。4、压缩空气使用压力：0.5-0.8。MPa5、冷却水压力：≥0.25Mpa。6、冷却水进水温度：18℃-30℃。7、铸造机回水温度：55℃-75℃(最高使用温度)。8、冷运机回水温度：40℃-55℃(最高使用温度)。出现参数不合格，每个参数一次扣50元，并立即纠正。特殊情况需经领导批准，并适当修改相应参数。（三）车间管理人员、操作工人要严格遵守以上工艺纪律，违反其中一条罚款100-500元。（四）按照产品生产计划合理组织生产。因组织不力，影响任务进度，扣车间200—500元/次。（五）由于配炉失误或其它原因。生产不合格产品，每炉扣500元。（六）严格执行《铝锭铸造工艺技术规程》，生产组织顺畅，无违反工艺情况出现，并按时完成生产任务，可以适当奖励车间班子200-1000元。第二部分：合金铸造。1、严格执行工艺操作规程，合理控制铸造温度、速度、冷却水温、水压等工艺参数。出现参数不合格，每个参数一次扣50元，并立即纠正。特殊情况需领导批准，并适当修改相应参数。2、规范执行操作规程，按时完成月度生产计划。3、普铝铸损考核标准5‰，每降低升高1‰奖罚100元；合金铸损考核标准18‰，每降低升高1‰奖罚100元。4、车间认真组织完成每月合金生产任务，超额或没完成生产任务的每吨奖罚20元。七、组装车间生产工艺考核（一）严格按照规程要求配料、浇铸，否则处罚200元（以化验室化验为准）。（二）磷生铁定期进行取样分析，少一次扣50元。（三）严格按生产计划组织生产，出现一次影响生产扣车间500元，造成事故的由厂领导研究处理意见。（四）铁碳压降低于100mv（冷态电阻40mΩ）以下，每月质检中心抽查100组新极冷态电阻测量，生产科组织不定期抽查取平均值，考核标准40mΩ，每降低或升高1mΩ，奖罚100元。（五）对阳极导杆开焊、导杆弯曲、导杆严重划伤、钢爪变形，不能及时修复而使用的，发现一根考核100元。（六）残极压脱后必须组织清理夹杂在残极中的磷生铁，并分类存放，统一回收，一次不按照要求处理考核500元。（七）月度生产组织顺畅，组装产品符合规程要求，可以适当奖励车间班子200-1000元。八、大修车间工艺考核标准（一）按时完成厂下达的大修槽计划，每少修一台槽罚200元。（二）槽壳校正要到位，校正时注意摇篮架的受力状况（小于75MPA），四角要拉下，两头槽壳上翘不能超过2公分，否则罚30元。（三）干式防渗料震打要实，按虚实线施工，要求平整度控制在±2mm/m，不符合标准罚30元。（四）阴极碳块组装控制好糊料、碳块和钢棒的加热温度，以糊料的温度为基准，扎固两个往返，要压锤且均匀，风压不小于0.6MPA，组装后保证钢棒表面低于碳块表面控制2mm以内，钢棒之间的平行度偏差控制在3mm以内，不符合标准罚30元。（五）扎固碳间逢要确保温度在80度以上，糊料注意保温，扎固时要3个往返，要压锤且均匀，走锤要直，在两边“丁”字口要停留扎固5秒以上，一定要到边，统一吹哨，步调一致，否则发现不按规定做的10元/次，扎固后拆掉两边挡板，发现有孔洞或扎固不实者罚30元。（六）钢板组焊接责任到人，焊接除中间磁场较大处可以一次焊两片且一定要确保质量，其余一律一片一片的焊接，严禁两片叠焊，发现一次罚30元，连接片保持在24片以上，抽查少一片罚30元。（七）月度生产组织顺畅，大修质量符合规程要求，可以适当奖励车间班子100-300元。九、运输车间生产考核（一）加强车辆管理，合理调配运输车辆，保证生产需要。影响生产一次，扣100～200元。（二）运输司机及时到达用车岗位，保证用户需要，延迟10分钟扣款50元，超过半小时，扣200元，并通报批评。（三）按用户需要配合好运输调装工作，杜绝脱岗、不服指挥（违章指挥除外），出现用户投诉，视情况处罚。（四）其他影响生产事项，由生产科视情况处理。（五）月度生产组织合理，无因运输原因影响生产管理工作，可以适当奖励车间班子100-300元。十、化验、计测数据考核（一）及时分析化验相关单位送检试样，并将结果及时反馈相关单位。否则处罚化验室50元/次。（二）对分析结果和测量数据要进行严格审查，防止出现错报、漏报，严禁瞒报、造假。否则处罚化验室和计测班50～200元/次。（三）月度上报数据准确、及时、无失误，可以适当奖励车间班子100-300元。十一、生产材料计划考核1、为保证生产正常运行，每月14日前上报下月生产材料计划（文字版及电子版）。延迟一天扣单位主管领导100元。2、为提高工作效率尽量减少应急计划，每月出现三次以上应急计划扣车间主任100元。3、上报的材料计划规格、型号、材质、物资编号、单位等要保持和国贸公司一致，由于规格、型号、材质等不准确影响供货，每项扣20元。十二、报表传送考核各车间及时上传各种报表，不能及时上传的报表应向生产部门电话汇报数据，连续三天不传报表又没汇报的一次考核车间100元。为确保生产检查工作顺利进行，增强工艺检查、考核人员的责任，提高工艺检查人员的积极性，确保检查效果不流于形式，确实起到提高生产指标，降低各种消耗的作用，根据个人参加次数和检查的效果，每季度对参与人员给予适当的奖励，对没有请假，无故不参加的或参加检查不认真的给予每次考核50元的处罚并通报批评。