AM自主维护

1管理AM任伟2011年10月2AM定义AutonomousMaintenance自主维护它是在设备部指导下，和操作人员共同对设备所实施的一线维护。AM的主要目的是通过预防性维护，有效的减少设备故障，提高生产效率和降低设备维护成本。?操作员进行设备完整性的维护?设备人员计划性维护保养?设备人员、操作员巡检，尽早发现异常3AM作用1、增强设备运行稳定性，减少停机时间2、避免浪费（藏宝图）3、及时点检发现问，制定维修计划避免紧急停机，降低维修成本预防性维护比紧急维修成本更低4如何保持机器运行良好预防问题措施、监测并检查问题协助分检出问题??正确操作??清洁??润滑??点检??量测和监测??检查??问题??自主完成小维修??立即汇报停机和问题??协助实施大型维护和问题解决5AM实施图成立团队问题地图污染对策(第2步)之后照片可视化控制计划(第0步)藏宝图难以接近区域对策　(第2步)点检时间表OPLs之前照片问题跟进表(第1步)清洁时间表润滑时间表实施计划自主维护团队实施看板6一、团队组成AM是以设备人员为指导，与生产操作员共同对设备进行的一线维护7二、计划表序号项目责任人期限1团队照片××××××2计划表××××××3清洁前照片××××××4问题跟进表××××××5藏宝图制作××××××6污染源地图××××××7难以清洁区域及对策××××××8清洁、润滑周期表××××××9点检周期表××××××10清后照片××××××11可视化管理图××××××实施行动前制定计划8三、清洁前照片对AM所需改善的项目进行可视化■污染源■难以清洁区域■有待设备改善点9四、问题跟进表序号描述责任人期限1******2******明确责任人和要求完成期限10五、藏宝图与能源相关，需要我们密切关注。如设备的水、电、汽、油的消耗或泄漏。小改善大收益。接口漏了，压缩空气跑啦！发黑的灯管用掉相同的电却无法达到预期的加热功率,必须及时更换11六、污染源地图找到污染的源头，治病要治本轴承油嘴、链条粉末、润滑油等12七、难以清洁区域及对策针对难以清洁的区域，制定相对应的策略，使得清洁工作变得容易，节省时间和力气。发挥创意13八、清洁周期表编号区域工具周期标准执行者1**抹布擦每班**OP2**抹布擦每班**OP制作可视化图片，明确清洁方法、周期及要达到的标准14九、润滑周期表制作可视化图片，对润滑点进行编号，确定润滑周期和油脂类型编号区域介质标准周期执行者1轴承黄油**CIPOP2链条黄油**CIPOP15十、点检周期表编号名称标准作用方法措施周期操作1轴承无异响传动听\看立即修复每班维修员2************OP3**************点检部位可视化，明确点检方法及正常状态16看、听、摸点检方法17目视控制正常状态18十一、清洁后照片有比较，才有鉴别。清洁前后效果对比，肯定进步、持续改善19十二、可视化管理控制图充分地认识机器每一个重要部分，方便清洁、点检、润滑20自主维护的七个步骤步骤活动目标0.安全与准备计划认可达到的目标，做好实施的计划1.每一步行动要注意安全2.团队成员具备基本自主维护技能3.理解澄清质量与生产设备的关系1.初始清洁通过清除干净设备上的污垢和废弃物，发现/区分需要维修的地方1.清除加速老化2.发现和处理隐藏的缺陷3.提高操作员对设备的认识和自主权4.澄清对设备清洁重要性的理解5.鉴定需要优先清洁的问题6.提高设备的运行可靠性212.清除污染源和不方便清洁的区域消除污染源和垃圾,为清洁\润滑\检查提供方便.1.减少清洁的时间2.减少在清洁过程中浪费的精力3.要求操作员参与到改善活动中4.保持清洁状态3.建立清洁和润滑标准完善可视化的清洁与润滑标准，清楚地界定次数、频率、设备的需要1.维持基础的设备状况2.预防设备问题3.增加操作员维护设备的责任感4.正式清洁和润滑设备4.全面彻底的检查检查设备的技巧、怎样去维修细节的问题、怎样去修改设备辅助检查设备。1.尽可能早的发现老化2.正式化发现检查3.指导\训练操作员发现不正常4.传授操作员基础机械技术知识5.分配一些预防性的维修任务给操作员225.自主性检查完善自主维护检查表，包括清洁、润滑、检查标准1.优化设备维修的结果2.执行改善3.正式化自主维护4.定义优先顺序5.建立设备自主维护权6.生产现场管理与控制为提高效率、改善安全状况，标准化生产现场操作1.改善工厂设备布局2.自主维护活动标准化、流程标准化3.扩展操作员的维修范围4.消除浪费5.强调持续改善6.保证操作员的区域自主意识7.全面实施自主维护操作员全面负责设备维修，包括执行操作员自己的工作、推动持续改善。1.拓展利用操作员的技术2.鉴定设备的弱点3.执行设备改善4.扩展操作员的机械技术5.操作员全面负责生产设备状况2324AM审核?操作人员定期审核（清洁、点检、润滑的执行确认，发现问题并跟进）—对设备?设备组长、生产组长审核评分—对人员?AM团队自主审核，持续改善—团队自我?七步审核—对团队25持续改善改成用支架固定纸垫的位置，废弃了使用吹气的方式，节省能源且加强了使用的稳定性26持续改善在定位板的轴承孔上方粘贴铝箔纸，防止灰尘、下标刷碎末的污染。是难以清洁区域很好的一种对策。27持续改善在设备原有构造的基础上将挡板调整成弧形，有效防了止纸板被卡住。28AM时注意的安全隐患1工具和清洁设备储存不安全2储存罐、阀门、管道没有清晰的标记指示容量与流向3窗、玻璃、门、隔板破损或者缺失4电击隐患5遗留的气体或者其他储存的能量6清洁剂、酸碱等产生皮肤刺激性7潜在的坍塌物8对手/手指的潜在危害9高空作业10存在有毒的气体11有容易滑倒的表面12爆炸的危险13对眼睛潜在伤害14需要办理作业许可证15需要防护服等劳防用品29加速设备老化的原因1油、水、气、空气泄漏2产品泄漏3部件磨损、间隙不当、松弛、变形、过热4腐蚀5窗格玻璃、门或者盖子损坏6破损的部件、仪表、管道、垫圈、以及不用的电线和开关7设置时间、信号漂移等的改变8松弛或者损坏的紧固件9有噪音的轴承、摇晃、破裂30AM改进的几点想法1在源头上堵住污染源2阻止污染扩散3将生产现场的维修脆片和杂物清理干净4通过改善通道使清洁变得更加容易5在防护处安装检查窗口或者门6消除设备底部与地面的油污7改变管道或者电线的布局8改变润滑剂入口的位置31设备清洁注意事项1有污垢和垃圾在上面吗？2有过量的润滑油或者油脂吗？3有产品吗？4固定装置有坏掉、松动或者掉的现象吗？5活动的部件是否出现间隙不当？6机器是否牢固？7有异常的噪音和震动吗？8有不需要的零件吗？