成品油罐原油罐区防腐施工技术方案

目录1工程概况...................................................................................................................................11.1项目工程概况................................................................................................................11.2范围及编制目的............................................................................................11.3防腐工程范围................................................................................................................12编制依据...................................................................................................................................13储罐防腐技术要求...................................................................................................................24施工准备...................................................................................................................................34.1施工场地准备................................................................................................................34.2材料准备........................................................................................................................34.3施工技术准备................................................................................................................35施工要求...................................................................................................................................45.1除锈要求........................................................................................................................45.2坡口保护........................................................................................................................55.3涂料配料........................................................................................................................55.4涂刷要求........................................................................................................................55.5钢板吊装及堆放、标识................................................................................................75.6工序交接........................................................................................................................76质量管理措施...........................................................................................................................86.1质量保证体系................................................................................................................86.2除锈检查........................................................................................................................96.3涂料检查......................................................................................................................106.4涂装检查......................................................................................................................106.5防腐过程检测记录......................................................................................................116.6成品保护......................................................................................................................136.7工序质量管理..............................................................................................................137安全管理措施.........................................................................................................................137.1HSE保证体系.............................................................................................................137.2HSE保证措施.............................................................................................................147.3抛丸机作业操作规程..................................................................................................157.4空压机操作规程..........................................................................................................167.5防腐作业操作规程......................................................................................................167.6钢板运输安全措施......................................................................................................177.7油漆存放安全措施......................................................................................................177.8临时用电安全措施......................................................................................................177.9环境保护......................................................................................................................177.10HSE应急预案...........................................................................................................188施工机具及人力.............................................................................................................198.1施工机具设备计划表..................................................................................................198.2人员使用计划..............................................................................................................209JHA分析................................................................................................................................204000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术1工程概况1.1项目工程概况工程名称：4000万吨/年炼化一体化项目(一期)成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程建设单位：浙江石油化工有限公司设计单位：镇海石油化工股份有限公司监理单位：上海申峰工程建设监理有限公司工程建设地点：浙江省舟山市岱山县鱼山岛1.2工程施工范围及编制目的我单位承建8台100000m3双盘浮顶油罐罐体及其附件的防腐及安装工程，罐体直径为80m，罐壁高度为21.8m。储罐由罐底、罐壁、浮顶和附件等部分组成，防腐工程总量约40万m2。为确保防腐工程质量，提高施工效率，本着技术先进、经济合理的原则，特编制本方案。1.3防腐工程范围1.3.1内防腐：包括罐底板上表面、罐壁下部1.5m内表面部分、浮顶下表面（包括单盘加强筋表面）、浮顶外边缘板外表面、浮顶立柱及罐内构件与油气接触表面、浮舱内部表面、罐内加热器表面等。1.3.2外防腐：包括罐壁外表面、包边角钢以下3m罐壁内表面、浮顶顶板上表面及其构件外表面、储罐附属钢结构（加强圈、抗风圈、梯子平台等）与大气接触表面、罐底板下表面。2编制依据2.1《浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组防腐技术条件》；2.2《钢质石油储罐防腐蚀工程技术》GB50393-2008；2.3《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011；2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011；2.5《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011；2.6《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011第1页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案2.7《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T03152.8《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH/T3043-2014；2.9《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012；2.10《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-2008；2.11《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003；2.12浙江石油化工有限公司《建设项目防腐保温管理规定》（ZLH1-QA/QC-STD-0006）等相关程序文件；2.13已审批的施工组织设计；2.14涂料生产商的涂装等厂家技术文件。3储罐防腐技术要求涂层每层干膜序号防腐位置涂料名称总厚度预防腐地点涂刷遍数结构厚度底层≥100μm防腐场≥3001罐底板下表面中间层环氧煤沥青漆≥100μm防腐场涂刷3遍μm面层≥100μm防腐场罐壁外表面、包边底层环氧富锌底漆防腐场涂刷1遍角钢以下3m罐壁≥80μm内表面、浮顶顶板上表面及其构件外≥3302中间层环氧云铁中间漆≥150μm现场涂刷2遍表面、储罐附属钢μm结构（加强圈、抗面层耐候性丙烯酸脂风圈、梯子平台等）（非保≥100μm/涂刷1遍肪族聚氨酯面漆与大气接触表面温部位）罐底板上表面、罐≥120μm≥3503壁下部1.5m内表/酚醛环氧涂料≥120μm/涂刷3遍μm面≥110μm浮顶下表面、浮顶≥100μm外边缘板外表面、环氧酚醛耐油导≥3004/≥100μm防腐场涂刷3遍浮顶立柱及罐内构静电涂料μm件与油气接触表面≥100μm水溶性无机硅酸≥805浮舱内部表面//防腐场涂刷1遍锂富锌漆μm6罐内加热器表面底漆无机富锌底漆≥70μm≥150防腐场涂刷1遍第2页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案涂层每层干膜序号防腐位置涂料名称总厚度预防腐地点涂刷遍数结构厚度环氧有机硅耐热μm面漆≥80μm现场涂刷1遍漆4施工准备4.1施工场地准备4.1.1本工程规划在疏港大道西侧15#地、19#地分别设置两处防腐施工场地，设置材料区、抛丸区、防腐区，防腐后的材料再运至施工现场进行安装，运输距离平均约为4.5公里。4.1.2施工机具、检测仪器进场、齐全且全部处于良好状态；4.1.3施工需要的水、电全部接到现场，道路畅通，满足施工的需要。4.2材料准备4.2.1钢材的表面不得有伤疤、气孔、夹渣、重皮、严重腐蚀、严重腐蚀斑点，加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm；4.2.2钢材表面的锐角、棱角、毛边，铸造残留物必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆滑过渡。4.2.3防腐蚀涂料应满足设计要求，且应有产品质量合格证，符合出厂质量标准。4.2.4防腐蚀涂料若采用新品种代替旧品种必须征得设计同意，且有设计的签字认可。4.2.5防腐涂料应在仓库中存放。仓库内应有良好的通风及运料通道。仓库门前应备有干粉灭火器及足够的消防器材，仓库内及仓库周围10m范围内严禁烟火。4.2.6材料到货70%以上，能够满足施工的需要。4.3施工技术准备4.3.1设计及其技术文件齐全，施工图纸已会审；4.3.2应有专业技术人员及安全人员负责技术、质量管理和安全管理。正式施工前，应对抛丸和涂刷设备的性能做一次全面的检查，技术及安全人员就本项工程的特点、技术、质量要求、施工顺序、各种规格钢板堆放顺序和安全保护措施等情况全面、细致地向施工操作人员进行技术安全交底，掌握防腐设备使用方法及各部位防腐要求。并强调技术措施、质量要求和成品保护。4.3.3施工前根据业主要求对涂料进行抽样检验。第3页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案5施工要求5.1除锈要求本工程除锈方式采用：抛丸除锈（主要）、喷砂除锈（开孔板、抗风圈洞口、梯子平台等不宜通过抛丸机的）、动力工具除锈（焊缝及其他）。本工程因预制量较大，所以除浮顶顶板、底板外，其他均为先除锈再防腐。5.1.1一般要求1)根据表面处理等级的规定选择储罐表面处理常用磨料，不应使用海砂，不宜使用河砂。2)磨料应满足国家现行标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理》GB/T18839.2的规定，并且不得含有腐蚀性成分和影响涂层附着力的污物。3)除加入到高压液体中或水砂混合料喷砂清理系统外，磨料应是干燥的，且应能自由流动，使之能均匀进入喷射流中。4)表面喷射处理后，应采用洁净的压缩空气吹扫、真空吸尘器清理所有待涂的表面，并应及时实施底漆涂装。5)表面处理后至实施底涂前，钢材表面温度应至少比露点温度高出3℃，储罐内空气相对湿度不宜高于80%。6)除锈后，涂装前，应用干净的抹布、刷子或用清洁的压缩空气吹扫等方法，除掉钢材表面上的灰土、碎屑和其它残留物。7)表面处理后应暂停施工，进行宏观检查和局部抽样检查，要符合下列规定：宏观检查被除锈表面是否有漏除部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污、浮尘的清除。5.1.2抛丸（喷砂）要求1)根据要处理的金属表面所要达到的粗糙度的要求，选用合适的钢丸粒径；2)根据钢材外型、大小的不同，调整钢材行进的速度，以及适当的抛丸角度，使得钢材每个面都能达到处理要求；3)对局部处理不合格的钢材，翻转从新处理，直到表面处理达到要求。4)金属表面除锈等级应达到GB8923-2011规定中的Sa2.5级，即金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等，任何残留的痕迹应仅为点状或条纹状轻微色斑。灰尘等级应不低于GB/T18570中的2级。第4页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案5)喷砂处理前应进行预先试验以确定磨料。6)磨料颗粒的硬度，应符合下列规定：a、钢砂和钢丸应达到洛氏C40~60；b、非金属磨料应达到莫氏6级。7)磨料颗粒的尺寸范围的选择，应考虑表面粗糙度的要求和表面洁净度的要求。8)磨料在反复循环使用过程中应考虑除去粉尘和污染物，并应适当补充新的磨料以保持其预定的颗粒大小范围和颗粒大小分布。5.1.3动力工具除锈要求：对于极少量确实无法进行抛丸或喷砂除锈的极不规则的表面，可采用手工除锈，手工除锈结果达到GB8923-2011的St3.0级。5.2坡口保护钢板通过除锈后，运输至刷漆涂装现场，在已开坡口钢板的两侧将50mm宽的钢板用可溶性纸贴上，防止涂料涂装时将钢板坡口两侧粘上油漆，从而防止影响焊接质量。5.3涂料配料涂料的调配方法按厂家提供的使用说明书及供应商现场服务人员的指导执行，设置专门的配漆场所和人员，严格按混合比例控制配合比及配漆顺序。5.4涂刷要求5.4.1一般要求1)环境温度宜为5℃～45℃，待涂表面温度在露点温度以上3℃，且待涂表面应干燥清洁；2)涂装前应对所使用的涂料按批进行复验，合格后方可使用。3)涂料的底漆、中间漆、面漆、固化剂和稀释剂应为同一生产厂的产品，不得混用。4)内防腐工程用涂料与外防腐工程用涂料不得混用。5)施工环境应通风良好，并符合下列条件：a.环境温度以13℃～30℃为宜，但最低温度不得低于5℃。夏季施工时，钢材表面温度不得高于50℃；b.相对湿度不宜大于80%；凡遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；c.不宜在强烈日光照射下施工。6)涂装前，首先检查涂料的牌号、规格、型号等是否与技术要求相符，是否超过了第5页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案贮存期，符合要求的方准开筒。7)涂装前要将涂料充分搅拌均匀，无结皮、结块现象。5.4.2涂装施工及要求1)涂装方式：采用高压无气涂刷，涂刷达不到的部位采用手工涂刷，涂刷前金属表面必须干燥洁净，每层漆的涂覆必须待前一层干固后进行，涂覆间隔时间应参照厂方使用说明书的规定。2)严格按照涂料说明书进行涂料的配制和涂装施工，施工规范与涂料制作厂家推荐的做法之间的任何分歧，均应在施工开始之前明确和解决。3)涂料的涂装时间间隔（具体要求见涂料厂家的说明书），应在上道漆完全固化后进行下道漆的施工，如果涂料有特殊要求，则按说明书执行，涂下道漆前所有漏涂或损坏的表面应进行补涂。4)如因某种原因超过了最长重涂间隔时间（具体要求见涂料厂家的说明书），须将上层涂层拉毛后，再行重涂。5)涂层的具体要求如下：a.涂料使用时应充分搅拌，如有结皮或杂物应予以清除，并应用200目铜丝网进行过滤。刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外）对于容易沉淀的涂料，应边涂边搅拌，以保证涂刷均匀；b.当使用同一种涂料进行多层涂刷时，每层涂料的颜色应调配成深浅不同，以便于识别层数，防止漏涂现象的发生；c.喷嘴与被涂面平面距离为300mm～400mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70°～80°，压缩空气压力为0.3MPa～0.6MPa；d.厚度均匀，不得漏涂。e.钢材的防腐涂层干膜总厚度应符合设计要求，最小不得小于设计总厚度的90%。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。5.4.3其他要求1)油漆涂装在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。2)涂刷时，蘸油漆不要过深，一般刷毛入油的深度不要超过其长度的一半。蘸油漆后应立即将刷头两面在钢结构各拍打一下，使油漆进入刷毛端部的内处。3)摊油漆时用力要适中，由摊油漆段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油第6页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。摊油时各刷之间要留有一定的间隙，一般为50—60mm。4)摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀。水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接，涂刷应压半个滚筒。5)多层涂刷时，必须上层干燥后再涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。6)施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。7)人工涂刷时，力度要掌握适中，漆膜不能过厚或过薄。如遇局部表面粗糙，边缘弯角和突出部位时，先预涂一道再进行涂敷。对于环氧富锌涂料每次都要搅拌一下。8)所有的现场涂层损坏均应进行涂装修补，以提供连接完整的涂层。9)一般常规滚涂达不到之处，可用刷涂修补。10)涂层修补时，严格按原涂层结构和质量要求进行补涂，修补涂层可按检验和作业方便的原则进行刷涂施工。膜厚应达到设计要求厚度。5.5钢板吊装及堆放、标识5.5.1吊装使用正确的吊装方法，较长的底板、壁板采用一定长度的吊梁进行多吊点，避免变形，必须轻吊轻放，严禁撞、摔、磕、碰致使板边变形及钢板碰伤。5.5.2防腐的钢板必须将底板（边缘板、中幅板）、浮船板、壁板分类归口堆放涂刷油漆，钢板底部用枕木垫平钢板堆放，枕木支承间距不宜过大，枕木的间距以3m为宜，堆放第二层以上的钢板要待前面的钢板漆膜干固后才能吊放钢板，且要在板与板之间用50mm×50mm×60mm的实木方块隔离，实木方条的间距以1.2m为宜，而且实木方条的上、下层一定在同一点支承受力，以避免钢板受压不均而产生变形，钢板堆放高度不应大于1.8m。5.5.3板号要按照原排板图进行标识移植，板要求正面朝上，并按照排板图将不同部位的钢板分类放在一起。5.6工序交接5.6.1钢板、配件交防腐时要将部位、图号、件号标识清楚，并有书面交接单，避免防腐部位错误。第7页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案5.6.2钢板、配件除锈防腐完成后，必须即刻对钢板、配件进行部位、图号、件号的标识移植，并用书面的形式交接给安装施工队。6质量管理措施6.1质量保证体系在现场开工前建立项目质量保证体系，明确组织机构和岗位职责，发布质量管理体系文件和项目管理规定，在项目质量负责人组织下运行。并将该项目质量保证体系和有关项目质量管理规定提交监理方人审查/备案。项目工程施工的质量管理体系组织结构，依据项目工程的性质、特点和工期情况，以项目部的形式，由项目经理负责在项目工程施工组织机构的基础上建立，项目部质量管理体系组织结构见图6.1-1。作为承包人代表的项目经理负责组织其项目技术负责人、各部门/专业负责人保证项目质量保证体系有效运行。第8页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案项目本部项目经理***总工程师***分部项目经理***项目副经理（罐区质量负责人）***计检储量焊电管材器试道罐料接验仪质具质质质质质质量量量量量量责量责责责责责责任任任任任任人任人人人人人人：：：：：：***：***************施工班组中石化第十建设有限公司质量管理体系图第9页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案6.2除锈检查6.2.1按设计文件要求，金属表面除锈等级为Sa2.5或以上，手工除锈结果达到GB8923-2011的St3.0级,即金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等，任何残留的痕迹应仅为点状或条纹状轻微色斑，检验合格后及时作好自检记录。自检记录的格式按照项目部制定的统一表格执行，需要记录的内容包括（不限于）时间、施工场地的温度、湿度、天气情况、钢板炉批号、使用部位（有编号的同时记录编号）、锚纹深度、表面除锈质量、灰尘等级等。6.2.2表面粗糙度应符合涂料供方提供的涂料施工使用说明书中的要求。6.2.3用压缩空气或干布清除钢板表面灰尘，灰尘等级不低于GB/T18570中的2级。6.2.4表面经处理后表面可溶性氯化物残留量不高于3μg/cm2。6.2.5涂装表面焊缝应光顺、无焊渣、飞溅等，焊缝的咬边、气孔必须补焊并打磨圆顺。锐边、锐角部分应倒边、倒角，圆角半径为不小于R2.0。6.3涂料检查6.3.1油罐防腐涂料应有包括厂名、生产日期、产品有效期、保存期等内容完整的产品标志，同时提供产品使用说明书及质量证明书，产品使用说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。6.3.2涂料供方应提供符合国家现行标准的涂料施工使用说明，施工使用说明应包括下列内容：防腐蚀涂装的基底处理要求；防腐蚀涂料的施工安全措施和涂装施工工艺；防腐蚀涂料和涂层的检测手段；防腐蚀涂层的维护预案。6.3.3涂装前应对所使用涂料按批进行复验，合格后方可使用。6.4涂装检查6.4.1外观检测每道漆膜涂装完成后，都要进行目视检查，应符合下列要求：1)防腐涂层实干后进行外观检查，防腐涂层表面呈现平整、光滑的膜状为合格，对缺陷处在固化前补涂，图层还应颜色一致；2)无汽泡、流挂、毛刺、剥落、漏刷、泛锈、透底和起皱等缺陷；3)用5～10倍放大镜检查无微孔为合格。6.4.2厚度检查应符合下列要求：第10页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案防腐蚀涂层厚度可用防腐蚀层干膜测厚仪检测，总厚度应符合设计要求，符合GB50393-2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》规定的90-10规则，否则应增加涂装道数直至达到设计总厚度为止：1)对每道涂层的厚度进行检测；2)每一点的干膜厚度值为3个相邻测点的测量读数的平均值。这三个测点的间距不能小于12mm，也不能大于75mm，三个读数的平均值构成一个点的干膜厚度值。该值在规定的干膜厚度范围内为合格。3)干膜厚度采用2个90%控制，即GB50393-2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》规定的90-10规则：90%以上的检测点干膜厚度不小于设计规定膜厚，占比不足10%的未达到设计干膜厚度的部位，其干膜厚度不小于规定膜厚的90%。4)测点应均匀分布，以全面反映出漆膜的整体厚度和漆膜厚度的均匀程度。6.4.3导静电涂层涂刷完毕、漆膜厚度和外观检测合格后，需要测量涂层表面电阻率在108~1011Ω为合格；绝缘型防腐涂料涂刷完毕、漆膜厚度和外观检测合格后，需要测量涂层表面电阻率不低于1013Ω为合格。6.4.4绝缘型防腐涂层的耐阴极剥离性能符合SY/T0315《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》的规定。6.4.5绝缘型涂层采用电火花检测仪检测，无漏点为合格；导静电涂层采用低压检漏仪检测，孔隙率不大于2个/m2。6.5防腐过程检测记录防腐过程检查记录以本项目统一编制的自检记录为主，见下页第11页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐预防腐施工技术方案钢板防腐自检记录钢板安装部位：露点钢板环境相对序锚纹深度/μm炉批号板材编号钢板抛丸除锈时间温度表面温度湿度油漆涂刷时间及湿膜厚度检测（μm）号（40~75μm）/℃温度/℃/%月日点分第1道月日点分环境温度第2道月日点分相对湿度第3道月日点分月日点分第1道月日点分环境温度第2道月日点分相对湿度第3道月日点分月日点分第1道月日点分环境温度第2道月日点分相对湿度第3道月日点分月日点分第1道月日点分环境温度第2道月日点分相对湿度第3道月日点分月日点分第1道月日点分环境温度第2道月日点分相对湿度第3道月日点分记录人：质检员：责任工程师：第页，共页第12页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案6.6成品保护6.6.1除锈并经检验合格后，应立即涂敷底漆，最长间隔不得超过4h，且期间应注意防雨防潮。一旦受潮，应根据锈蚀程度进行除锈处理。6.6.2上道工序的施工人员不要在办理完交接手续后，在防腐蚀涂层上继续施工或修理，以防止防腐蚀涂层被损坏；6.6.3施工人员应养成爱护防腐蚀涂层的好习惯，不要用铁锤、钢管及其它钢性物体碰撞涂层。电焊不要在防腐涂层上打火引弧；气焊点火及不用焊把时不要将火焰向着近距离（300mm以内）的防腐涂层，以避免涂层被烧坏；6.6.4施工人员不要在未干燥的防腐涂层上行走或放物，在未干燥的防腐涂层上层作业时，应采取不要将电、气焊产生的火花、尘土等掉下来，以保证防腐涂层的质量；6.6.5吊装运输时，应避免对涂层的损坏。若在施工完成防腐涂层的钢结构上绑扎起吊重物的钢丝绳扣时，应在绑扎处捆扎木板或木方一圈，以避免涂层被破坏；6.6.6在施工完成的防腐涂层上或附近拆除脚手架时，不要碰撞防腐涂层，脚手杆及跳板也不要在涂层上拖拉，以避免防腐涂层被损坏。6.6.7如发生损坏时，应用砂布打磨和原涂膜形成光滑过渡后，逐层补涂，达到设计厚度。6.7工序质量管理6.7.1现施工材料质量与用量的控制原则1)施工材料控制应本着保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。2)根据业主对材料的控制要求和公司《质量手册》的相关要求进行施工材料的控制。6.7.2工序质量控制程序1)施工班组自检合格后，将自检记录交专职质量检查员，质量检查员按规定比例随机抽检合格后，签字确认，移交下道工序或通知甲方和监理工程师共检确认。2)工程管理部对工序管理的全过程提供技术指导，专检（共检）合格后，班组自检原始记录交工程管理部保存，作为编制交工技术文件的原始依据。3)工序移交由工程质量部组织，下道工序接到上道工序的移交通知后，进行复检。确认符合规范要求后，签字返回工序移交队伍一份，另一份交工程管理部门存档备查。第13页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案7安全管理措施7.1HSE保证体系项目本部项目经理张**安全总监姜**分部项目经理解**项目副经理（罐区安全负责人）许**工安物经调综财程全资营合务管管设管度办管理理备理公理部部部部室室部：：：：：：：刘张马崔秦王宋***********施工班组中石化第十建设有限公司HSE管理体系图7.2HSE保证措施7.2.1所有参与施工的人员必须接受入场安全教育，学习安全管理规定、制度，提高施工人第14页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案员的安全防范意识，学习安全防范和处理紧急安全隐患的知识，做到不伤害自己，不伤害别人，亦不被别人伤害、保护他人不受到伤害。严格遵守项目部各项HSE管理规定，并遵守执行项目部《HSE管理方案》内的各项内容，并加强日常安全管理，保证安全管理的有效性和落实。7.2.2严禁酒后作业和疲劳作业。7.2.3除锈作业人员必须穿戴防护工作服、防护面罩。7.2.4除锈作业区域应用安全警示绳围护起来，杜绝非作业人员进入。7.2.5施工场所严禁烟火，并配备足够数量的灭火器，灭火器必须有专人监管。7.2.6所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系挂经检验合格的五点式双大挂钩安全带，安全带按照高挂低用的原则使用。7.2.7安全员和施工队长必须坚守施工现场，杜绝违章操作，并做好安全防范、监护和处理意外事故工作。7.2.8所有接线、送电等程序，由持有证件的电工进行操作，严禁非电工操作。所有电器接线应准确，电源及热电偶和线路连接应牢固，且绝缘良好，损坏处应更换，以防止漏电。接头处进行绝缘处理，设备应做好接地保护。7.2.9吊装作业应严格执行安全管理规定，设置吊装警戒区，由专业起重人员指挥并负责进出抛丸机钢板的吊装、倒运，为防止吊装倒运时物体不平稳，必须两端采用溜绳扣牢，严格执行“十不吊”规定，起重司索人员需要登高摘钩时，高于2米应系挂安全带。起重吊装作业应严格遵守《中国石化起重作业安全管理规定》。7.2.10严格执行公司有关安全文明施工的有关规定，切实做到“工完、料尽、场地清”。7.3抛丸机作业操作规程为了保证设备正常运行，降低设备的故障率，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求，做到正确操作和安全生产，特制定本规程。7.3.1操作人员必须在学习和掌握该设备的基本结构、工作原理及使用方法后方能操作机器，非操作人员不准擅自操作本设备。7.3.2每班例行日常的设备、场地卫生的清洁清扫，以及对所有的润滑点进行润滑，相应的减速机检查注油。7.3.3操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。7.3.4在每次使用设备之前，必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如发第15页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。7.3.5每班应检查各转动部位是否灵活、安全可靠，各部位紧固件是否松动，各限位开关是否灵活可靠。7.3.6检查是否有异物落入功能部件内，及时予以清除，以防堵塞各输送环节造成设备故障。7.3.7运行前要检查护板、橡胶带、辊子等易损件的磨损情况，如有损坏应及时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。7.3.8开机前应确认室体无人，并且主、辅室检修门均已关闭可靠时，才能准备启动。7.3.9注意抛丸器运转中的振动与音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常应停机检查，排除故障或更换零部件。7.3.10抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总电源。7.3.11机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。7.3.12设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时停机。7.3.13当抛丸器震动较大时，必须及时更换易损件（叶片、定向套、分丸轮、固定套、叶轮），否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。7.3.14对于需清理的工件，首先要进行落砂处理，待其冷却后方可进行清理，对于表面带有油污的工件，清理之前必须将油污清除干净，否则易引起油燃，造成事故，损坏设备。7.3.15在清理工件之前，应先去除工件的飞边、毛刺，否则易使工件划伤履带造成损失。7.3.16每班应清除分离器上方筛网上的杂质，并同时检查筛网的磨损情况，发现问题及时解决，以免杂质进入抛丸器损坏设备，造成损失。7.3.17每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源方可离开工作岗位。7.4空压机操作规程7.4.1启动前添加润滑油，并检查电路是否正常，接触是否良好。7.4.2启动时必须先空压运转，并检视机油压力，空转时机油压力不得低于0.1Mpa；负荷运转时正常油压范围：0.25～0.6Mpa。7.4.3空压机及系统在运行前需先检查，各连接处不得有漏气，漏油及松动现象。7.4.4空压机运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常，若有异常情况，应查明原因并消除故障。第16页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案7.5防腐作业操作规程7.5.1作业场所必要时需有照明，照明灯具必须具有防爆功能。7.5.2抛丸区域必须用帆布遮挡，以防刮起的尘土对环境及其他施工人员造成影响。7.5.3涂装作业人员必须戴防毒口罩、风镜和手套，穿好防护服，避免油漆和溶剂沾到身体任何裸露的部位，保证施工人员的健康，避免安全事故发生。7.5.4涂装作业时，必须设专人监护，以防止作业人员违章操作，及时处理意外事故、消除安全隐患等。7.5.5废漆桶和沾有油漆、溶剂的破布、棉砂、手套等杂物，设固定场地堆放，及时清理。7.5.6凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。7.5.7为控制由于吸入毒性灰尘、浓雾、烟、水蒸气等造成的职业病，必须采取戴口罩或防毒面具等可行的保护措施以消除或减轻这方面的危害。7.6钢板运输安全措施考虑到本工程内钢板材料倒运量较大，路上车辆较多，路况较为复杂，道路运输存在较大安全隐患。故要求所有运输车辆对所装载的货物要用导链、钢丝绳等严格进行固定，货物捆绑不结实的车辆严禁上路行驶。不允许有超载、超速的情况发生。机动车辆驾驶员要密切注意路上周围车辆、行人动态，遇到紧急情况要事先采取紧急措施，以确保万无一失。7.7油漆存放安全措施7.7.1油漆属易燃易爆材料，存放时应设专门的仓库单独存放，并且保证良好的通风，以防止油漆挥发积聚而形成安全隐患。7.7.2油漆存放仓库必须设置足够的灭火器材。7.7.3油漆存放仓库的照明灯具必须具有防爆功能。7.7.4油漆存放仓库必须设置“严禁烟火”警示标志。7.8临时用电安全措施7.8.1按规范接电、用电；加强监督检查；7.8.2实行“三相五线制”接电系统，接漏电保护器；7.8.3持证上岗，专职电工接电，禁止私自接电；禁用民用普通插座，禁止一闸多用；7.8.4禁止非专业电工私自接电，禁止带电作业；电工作业必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套；7.8.5使用合格的电源线、地线、把线；设置临时用电警示标识。第17页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案7.9环境保护7.9.1施工现场堆放的丸堆平时用帆布盖起来，防止季风刮起尘土与其掺杂。7.9.2机动车辆和设备在修理时，应铺上塑料布，待修理结束后将其收起，防止油污和杂物污染环境和地面。7.9.3材料和油料要集中管理，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理；7.9.4化学处理剂应有专人负责严格管理；有毒化学处理剂除必须设明显标志外，还要建立收/发登记制度；7.9.5不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒；7.9.6施工作业场所应保持无废料和杂物；7.9.7避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染，施工作业场所的噪声不应超过85分贝，特殊设备最高不得超过110分贝；施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，保护员工，以人为本；7.9.8在排放烟、尘或其他大气污染物时，遵守政府部门的法律和法规。7.10HSE应急预案7.10.1呼救当工地发生伤害事件,最先发现情况的人员应大声呼叫,呼叫内容要明确:某某地点或某某部位发生某某情况!将信息准确传出。听到呼叫的人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组现场总指挥处。应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。7.10.2报警报警员负责打应急电话，报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利于急救中心迅判断方位。安全员负责将伤亡伤害情况及时报告公司安全科。7.10.3接车接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。7.10.4自救1)应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。2)迅速撤离现场以及附近人员，以防伤害扩大。3)移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。第18页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案4)事故现场派专人进行警戒维护，防止他人进入危险区域。5)为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。6)应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。7)发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。8)发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但确认无危险后，方可实施抢救。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。7.10.5保护现场现场总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场。为今后的事故调查提供真实依据。7.10.6设应急办公室应急办公室设在项目分部安全管理部，负责协调应急事件处置。应急车辆：车牌号为辽*******以及辽*******。火警：急救：8施工机具及人力计划8.1施工机具设备计划表表8.1-1主要施工机具设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量单位备注1数字万用表2台2吊车50t2辆3板车30t4辆4抛丸设备2套5高压无气涂刷机4套6砂轮机φ10030台7漆膜测厚仪2台8湿膜厚度规2个9风速仪2台10便携式粗糙度仪TR2002台11温湿度仪2块12电子秤2台第19页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案13可燃气体检测仪2台14龙门吊10t4台8.2人员使用计划表8.2-1劳动力计划序号职务/工种数量备注1项目经理12项目副经理13项目总工14安全员15技术员16质检员27施工队长28除锈工309油漆工3010电工211起重工812普工209JHA分析第20页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案第十建设有限公司HSE工作危险性分析表（JHA）项目（单位）名称：浙江石化工程项目部单项工程（作业）名称：防腐施工日期：编号：序风险评估值剩余工作步骤可能造成的危害对危害的控制措施号LSR风险入场人员不了解现场情况和工作范围以及安人员入场前必须先进行安全教育、安全技术全意识不足交底及专项培训，教育合格后方可进场施工作业人员技能水平不足现场进行技能培训，以老带新作业前安全14312加强现场安全巡检，规范劳保着装，检查劳2措施确认劳保用品佩带不齐全、不规范保用品有无破损入场人员不了解现场情况和工作范围以及安人员入场前必须先进行安全教育、安全技术全意识不足交底及专项培训，教育合格后方可进场施工吊车入场时检查年检报告，吊装前检查吊车吊车没有年检，吊装前吊车性能没有检查安全性能，不得“带病”使用吊物超出吊车性能要求吊装前合理选用吊车及吊装工艺检查吊装锁具产品质量合格证，无产品合格吊装锁具产品质量有问题证严禁使用由专业起重工指挥吊车作业，旗哨配合、信2吊装作业指挥人员违章指挥，指挥不规范35152号明确、慢起慢落划分起重作业区，严禁无关人员在吊车作业未设置吊装警示区范围内活动吊车选位、站位不当，不按要求支垫合理选取吊装参数，按照要求支垫道路和地基不符合吊装要求加强施工道路维护检查，按要求进行地基处第21页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案序风险评估值剩余工作步骤可能造成的危害对危害的控制措施号LSR风险理并联合验收翻板作业卡具选择不当选择符合板幅规格的立板卡具并正确使用材料装车超高超载材料运输时不允许超高超载材料运输之前使用专用绑带、手拉葫芦等将材料未进行捆绑，材料脱落材料绑扎牢固，发车前由专人进行检查确认材料倒运作3车辆超速，违反交通规则326车辆按规定速度、交通规则正确行驶1业驾驶员无证上岗驾驶人员必须持证上岗运输前检查运输车辆性能是否良好，定期进运输车辆故障行车辆保养维修作业前检查喷砂设备（喷砂罐、压缩机、高喷砂设备有缺陷，漏气、漏砂压气带）的完好性及其连接的可靠性，排出漏气、漏砂的隐患操作喷砂设备时不应站在阀门的出口位置、喷砂设备操作不当高压气带的连接位置，有砂有气的情况下作业人员不得放开喷砂管防止摆动4除锈作业4282喷砂人员应佩戴呼吸保护装置、护目镜等劳喷砂人员劳保用品佩戴不规范保用品根据现场施工情况设置遮挡遮挡措施，下风喷砂过程中砂子飞扬，环境污染向有人施工时停止施工抛丸按照抛丸机操作规程进行作业第22页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案序风险评估值剩余工作步骤可能造成的危害对危害的控制措施号LSR风险机械除锈作业不符合要求参照打磨作业要求执行涂装作业周围区域存在动火作业作业时远离动火点，禁止吸烟逃生通道堵塞严禁堵塞逃生通道，必须保持逃生通道畅通未配备必要的消防器材配备消防器材舱内作业人员施工人员进行轮流，交替作作业时间过长业，每次工作时间不超过两小时空气流通不畅预留通风口，进行强制通风，保证空气流通对受限空间气体浓度定时进行检测、分析，空气含量不符合要求合格后方可进入作业必须安排专职人员现场监护，并及时和舱内油漆涂装作人员监护落实不到位25248人员保持联系业用电照明设备不符合要求配备安全的用电设备，使用安全电压照明未办理作业许可作业前办理受限空间作业票，严禁使用喷涂作业；对受限空间气体浓度定受限空间涂装作业可燃气体聚集时进行检测、分析必须设置足够数量的灭火器，且仓库远离火油漆仓库未采取防火防晒措施源，采取防晒措施油漆仓库不同种类的油漆混合放置禁止化学性质相反油漆混放油漆仓库未设置警示标牌仓库设置警示标志，油漆设置标识牌油漆仓库有毒气体超标仓库安装通风设备第23页4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐原油罐区3#、4#罐组安装工程储罐防腐施工技术方案序风险评估值剩余工作步骤可能造成的危害对危害的控制措施号LSR风险6完工验收未进行完工验收或作业完毕未