csm桩基坑支护施工工法

精品文档精品文档PAGEPAGE8精品文档PAGECSM桩基坑支护施工工法达成单位：中铁建设企业有限企业中南分企业主要达成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑序言长久以来，钻孔灌输桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很宽泛。CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，进而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改进，达到抗渗效果。我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了优秀的实施效益。工法特点CSM工法（双轮铣深搅工法）是经过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，进而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改进，是一种高效施工的新技术。合用范围双轮铣深搅工法主要应用于稳定脆弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更合用于较坚硬的地层。工艺原理CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨企业双轮切铣技术，是联合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。经过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，能够用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程CSM工法桩单桩成桩工艺流程图施工准备：预挖——预挖导购用于聚集多余的泥浆；图5.1-12成墙示意图步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体的轴线，不需要做导墙。步骤２：搅拌头持续性地深入地下，在铣轮破裂土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时加入压缩空气能够提高破裂和搅拌效果。铣轮的旋转方向能够随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，进而形成对土壤的强制搅拌效果。操作人员可调整铣轮进尺速度和泵送泥（灰）浆量，以形成平均的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为0.5m～1.0m/min。图5.1-13双铣轮施工示意图步骤3：在达到深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。搅拌轮的旋转能够充分保证已搅拌过的流塑态的水泥浆与土壤的混淆体与新注入的水泥再次平均的混淆。图5.1-14水泥浆注入图5.2施工次序CSM工法（双轮铣深搅工法）施工的水泥土连续墙是由一系列的一期槽与二期槽所组成。套铣周边新达成槽段的工艺称为“软铣工法”。双轮铣亦可套铣已拥有一定硬度的一期槽段，称“硬铣工法”，施工次序如右图所示：P槽段为一期槽，S槽段为二期槽。5.3型钢下插施工5.3.1施工组织本工程工法桩采用H型钢，型钢间距参照图纸资料，型号为700×300×13×24。型钢插入宜在搅拌桩施工结束后3h内进行，故与搅拌桩施工交错进行。5.3.2下插前期准备（1）如投入H型钢未达到设计长度，应在搅拌桩施工前提早进场拼接。（2）H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便下放过程顺利。5.3.3施工工艺流程图5.1-15施工工艺流程图5.3.4型钢的加工制作型钢宜采用整材，因施工需要采用分段焊接时，采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头地点应避开弯矩最大处，相邻的接头竖向地点宜相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。5.3.5涂刷减摩剂型钢起拔宜采用液压起拔机,型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利下插，要求型钢表面平均涂刷减摩剂。（1）除去型钢表面的污垢及铁锈。（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄平均，才能涂敷于型钢，否则涂层不平均，易剥落。（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不能够在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（4）如型钢表面铁锈除去后不立刻涂减摩剂，须在此后涂刷前抹去表面尘埃。（5）型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，从头涂刷减摩剂。5.3.6型钢的下插（1）H型钢下插应在CSM工法桩施工完成后3h内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就位，准备吊放H型钢。（2）H型钢使用前，在距型钢顶端处开一其中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。（3）根据甲方提供的高程控制点，用水平仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在H型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±3cm以内。H型钢插入水泥土部分平均涂刷减摩剂。（4）装好吊具和固定钩，然后用50T吊机起吊H型钢，准备下插，用线锤校核垂直度，必须保证垂直。（5）在沟槽定位H型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连结固定；型钢定位卡地点必须正确，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌桩体内。（6）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用起拔H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪追踪控制H型钢垂直度。（7）H型钢的成型待水泥搅拌桩达到一定硬化后，将吊筋以及沟槽定位卡拆掉。（8）质量查验表1质量查验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1长度±10mm用钢卷尺量1垂直度≤1/200经纬仪一般项目2顶标高±100mm水平仪3插入平面地点50mm（平行于基坑边线）用钢卷尺量10mm（垂直于基坑边线）图5.1-17H型钢的起吊和下插图5.3.7H型钢的拔掉。5.4钢筋混凝土、圈梁、腰梁、支撑施工5.4.1施工流程圈梁、支撑土方开挖抽槽至设计标高→混凝土垫层放样→垫层浇筑→绑扎钢筋→支设侧摸→浇筑砼→模板拆掉→支撑梁养护5.4.2圈梁、支撑施工1、土方开挖、抽槽立柱桩施工达成后，清除场所内的积水，除去作业面内的低质土体。开挖作业面时沿型钢两侧各外放1米开挖，支撑梁沿支撑边线各外放0.6米开挖。开挖圈梁作业面时，挖机不得碰撞型钢，型钢之间的土体用小型挖斗配合人工清理，底部10公分人工清理。施工过程中严格控制开挖面标高，保证垫层标高切合要求。2、混凝土垫层浇筑沟槽开挖达成后，焊接钢立柱顶部角钢托架。复核槽底标高，清除积水，测放垫层边线，垫层边线未圈梁、支撑梁边线外放10公分。安装木方控制垫层边线。复核支撑梁轴线无误后方可浇筑混凝土。垫层混凝土强度等级为C15。3、钢筋绑扎混凝土垫层浇筑达成后，放出支撑梁轴线及模板边线，复核无误后布设隔绝层后开始绑扎钢筋。（1）仔细审图,根据各部位扎筋时的施工次序确定钢筋穿插的先后次序。（2）按照施工进度、分阶段向施工班组进行施工交底,内容如：绑扎次序、钢筋规格、间距、地点、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。（3）钢筋由现场加工，现场绑扎成型。所用的钢筋必须具备出厂质量保证书和焊接试验合格证明,对每进一批钢筋应进行抽样试验,并应有抽样查验报告,未经抽样检验合格的钢筋严禁使用。（4）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,不得采用热效应法校直,受污钢筋必须冲洗洁净后方可使用。（5）钢筋查收：检查支撑节点加腋的钢筋绑扎情况，钢筋接头的地点及搭接长度是否切合规定，检查钢筋保护层厚度是否切合设计要求。检查钢筋绑扎是否牢固有无松动变形现象。检查钢筋是否清洁。4、模板安装施工（1）仔细检查模板质量，要求各样规格的模板都应是平整、完整无缺，孔洞应修理完好。每次使用前，应除去板面垃圾涂刷隔绝剂。（2）施工前绘制好模板排列图。对操作班组仔细进行交底。（3）立模板必须严格按弹好的梁边线进行。梁外围上口用麻线拉直以保证构件平整度。图5.1-20腰梁模板施工详图图5.1-21压顶圈梁模板施工详图图5.1-22混凝土支撑模板施工详图（4）安装模板前应检查预埋件的地点尺寸规格数量及固定情况。（5）压顶圈梁、围檩及支撑的模板支建立面示意图参见上图5、混凝土浇筑施工1）、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目分别进行自检、监理查收合格方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：（1）、模板的标高、地点与构件的截面尺寸是否与设计切合构件的预留拱度是否正确；（2）、模板的紧密程度（3）、钢筋的规格、数量、安装地点及构件接点连结焊缝是否与设计切合；（4）、在浇筑混凝土前模板内的垃圾杂物、钢筋上的油污等应清理洁净。木模板应浇水加以湿润但不允许留有积水。湿润后木模板中尚未胀密的空隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝以防漏浆；2）、混凝土的振捣梁应采用插入式振动器振捣混凝土，混凝土分层浇筑时每层混凝土厚度应不超过500mm，在振捣上一层时应插入下层中5cm左右以除去两层之间的接缝，同时在振捣上一层混凝土时要在下层混凝土初凝以前进行。每一插点要掌握好振捣时间，太短不易捣实，过长可能惹起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20~30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振动器插点要平均排列。可采用“队列式”或“交错式”的序次移动，不应混用，免得造成杂乱而发生漏振。每次移动地点的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的并不宜紧靠模板振动，且应尽量防止碰撞钢筋。0.5倍，3）、混凝土浇筑注意事项在浇筑工序中应控制混凝土的平均性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地址后应立刻浇筑。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的平均性和稠度发生较大的变化应实时办理。浇筑混凝土时应注意防备混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。混凝土的水灰比和坍落度应切合要求。浇筑混凝土时应经常察看模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时应立刻停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝固前修正完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取举措防备产生裂痕。由于混凝土的沉降及干缩产生的非构造性的表面裂痕，应在混凝土终凝前予以修整。4）、混凝土的养护1）、覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。2）、混凝土的浇水养护时间，不得少于7天。3）、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。5）、试块制作3每次浇筑支撑梁时，超过1000方每200M制作标准养护试块1组，同条件养护试块3组。不足200M3按200M3制作试块。6、模板拆掉混凝土浇捣达成24小时后方可拆掉模板。材料与设施6.1材料要求质量控制CSM（双轮铣深搅）工法的施工参数控制主要显示于钻机的操作手监督器：一种电子和控制系统—B-Tronic-能够安装在所有CSM钻机上，这种数据获取系统能够检测和控制施工参数，同时也能控制和检测钻机功能。下面列出的施工数据是连续获得的，可视化的和能够存储的：深度、体积、胶管内的浆液压力、沟槽内的浆液—土壤压力、泵送体积和时间、泵送体积和深度、偏斜量（在两个方向上）、深搅头的速度、钻机的参数。图5.1-19电子检测系统图整个生产过程中所有的施工参数都被监测，记录和存储在钻机内并且能够以每一个独自的墙体的质量保证记录的形式打印出来。安全举措CSM桩成孔过程中孔壁的稳定性是保证工程质量和速度的重点，特采取如下安全保证举措：（1）充分认识地质情况和周围高空、地下的电线、管线的散布情况，拟订确实可行的施工方案和安全技术举措。（2）导墙要置于牢固地基上，遇松软场所采取有效加固举措，保证导墙牢固。（3）机械操作人员经过岗位培训，持证上岗；吊装作业建立专人，正确指挥；现场工作人员配备特种劳动用品，按规定穿着；（4）注意施工现场用电、气氧割的安全使用。环保举措9.1本工法应履行以下环保法例：《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）、《建筑项目环境保护管理条例》9.2尽最大限度地降低工地噪音，施工人员进入现场严禁高声吵闹，现场所有机械能加消声器的均加消声器以减少机械噪音，特别是振动棒采用环保型振动棒以减少施工噪音，保证周围的安静与美丽。9.3砂浆搅拌棚、水泥库用彩条布围起来，以减少尘埃、噪音对周围环境的污染。9.4在施工现场设洗车槽及积淀池，凡进出车辆均专人冲洗底盘和轮胎，不带泥上路。效益剖析它是应用原有的液压铣槽机的设施联合深层搅拌技术进行创新的地下连续墙或防渗墙施工设施，联合了液压铣槽机的设施技术特点和深层搅拌技术的应用领域，将设施应用到更加复杂的地质条件中.CSM地下连续墙成槽技术主假如联合了深层搅拌技术的特点，达成地下连续墙的施工。能够作为支护构造保护基坑开挖，CSM成墙后，在槽段内插入H型钢，来承受开挖过程的弯矩。待基坑内部构造施工达成后，再将H型钢用震动锤拔取出来，H型钢能够再重复使用，有利于降低工程造价。应用实例应用一：南昌市明园九龙湾G02地块工程由我司承建的明园·九龙湾项目G02地块工程位于南昌国体6号门对面，建筑用地面积为19683.4㎡，总建筑面积87121.7㎡，其中地上面积59209.6㎡，地下建筑面积27912.1㎡。基坑深度约9米，采用CSM桩止水帷幕。该工程土方开挖后的CSM桩止水帷幕外观齐整，挡土、止水的总体效果优秀，达到了设计和使用要求。