（二）服装企业隐患排查治理清单20161209

（二）服装企业隐患排查治理清单辨识区域/工序/作业范围风险点危险源事故类型等级基层组织排查专业组织排查总厂组织典型控制措施岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期验布验布机紧急停车按钮失效机械伤害4√A√A√E1、加强管理，规范操作规程；2、配备齐全劳保用品；3、定期对设备进行保养、4每周对设备完好情况进行检查各转换开关按钮失效机械伤害4√C√E机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害4√C员工长头发机械伤害4√E√G传动轴，辊子研磨严重机械伤害4√E√G电机无接地触电4√F电机轴承磨损严重，电机声音异常机械伤害4√G电机接线柱螺丝松动触电4√G主电机清理不及时，里面毛毛过多火灾3√A主电机绝缘老化触电3√A√A√E1、增加高温警示标识；2、蒸汽管道设置安全防护设施，定期检查蒸汽管子；3、每月对设备进行保养、4、每周对设备完好情况进行检查；5配发高温防护手套；6、蒸汽管道安全附件定期检验检测。预缩洗衣机设备工作完毕后没有关闭机械伤害4√A√A√E员工离开机台，电源未关闭机械伤害4√A√A√E纱剪放置不规范机械伤害4√A湿手操作机台开关触电4√H夏季电源线环境潮湿，绝缘降低触电3√H电缆断裂，绝缘降低触电3√H电缆线鼠咬、绝缘降低触电4√H电缆线缠绕、发热触电4√B√H机台异响机械伤害4√B√H蒸汽管漏气灼烫4√B√H蒸汽管裸露灼烫4√H未设高温烫伤警示标识灼烫4√H蒸汽管道阀门漏气灼烫4√H蒸汽管道阀门失灵灼烫4√H蒸汽主管道漏气灼烫4√H蒸汽管与电缆缠绕灼烫3√H化版裁床不按规范更换带刀机械伤害4√A√A√E1、规范操作规程2、每周对裁床进行完好检查3、定期对裁床进行保养4、定期组织专业培训，提高员工专业技能。机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害4√A√A√E湿手操作机床开关触电4√A√A√E空压器气管漏气，断裂物体打击4√A紧急停车按钮失效机械伤害4√C√H各转换开关按钮失效机械伤害4√C√H开裁裁床空压机未安装消声器噪声4√A√C1、定期组织专业知识培训，提高安全操作技能；2、制定相应的安全操作规程；3、定期组织设备检查；4、定期组织设备保养。不按规范更换带刀机械伤害4√A机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害4√A湿手操作机床开关触电4√A气压未达到允许值盲目运行机器机械伤害4√A√H空压器气管漏气，断裂物体打击4√A√C√D紧急停车按钮失效机械伤害4√E√G各转换开关按钮失效机械伤害4√G电剪刀不按规范更换带刀机械伤害4√A1、定期组织专业知识培训，提高安全操作技能；2、制定相应的安全操作规程；3、定期组织设备检查；4、定期组织设备保养；5、电剪刀员工发放并配带防护手套。湿手操作机床开关触电4√A各转换开关按钮失效机械伤害4√E√G未带安全防护手套机械伤害4√G粘合粘合机电机轴承磨损严重，电机声音异常机械伤害4√G1、定期组织专业知识培训，提高安全操作技能；2、制定相应的安全操作规程；3、定期组织设备检查；4定期组织设备保养、5、增设高温标识，6、员工定期发放高温防护手套；7、按要求设置消防设施。电机接线柱螺丝松动触电4√G主电机清理不及时，里面毛毛过多火灾3√A√B√G主电机绝缘老化火灾3√A√G运转部位警示标识不足灼烫4√G夏季电源线环境潮湿，绝缘降低触电3√D√F电缆断裂，绝缘降低触电3√I电缆线鼠咬、绝缘降低触电、火灾4√H电缆线缠绕、发热火灾4√G气杯失灵机械伤害4√G空压器接头松动机械伤害4√F传动轴，辊子研磨严重机械伤害4√H接触主传输皮带，衣物卷入皮带机械伤害4√A√C√G接触加热管灼烫4√A湿手操作机台开关触电4√A√C√E空压器气管漏气，断裂物体打击4√G辅料带刀电机轴承磨损严重，电机声音异常机械伤害4√A√E1、定期对设备进行完好检查；2、制定设备保养计划清单，组织专业人员进行保养；3、制定严格操作规程，提高操作；4、定期检查并发放三指防护手套；5、机台增设安全提示标语。电机接线柱螺丝松动触电4√H主电机清理不及时，里面毛毛过多火灾3√H主电机绝缘老化火灾3√C设备紧固螺栓松动机械伤害4√H操作工擅离工作岗位，未关闭机器机械伤害4√A√G电源线和刀距离太近触电4√B开刀时未佩戴钢丝手套机械伤害3√A√E工作结束未关机机械伤害4√A√A√E工作结束时，刀片未放置安全罩机械伤害4√A√B不按规范更换带刀机械伤害4√A成衣定制平缝机、三角针电线老化火灾3√G√G1、定期组织员工安全操作培训；2、制定机台安全操作规程；3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关；4、每月定期利用班前会进行培训；5、每周对设备完好进行检查；6、制定设备保养清单，每月对相应机台进行保养；7、每天打扫机台卫生。女员工长头发机械伤害4√A√A√E√插盒松动火灾3√A√E电机无接地触电4√A√D电机轴承磨损严重，电机声音异常机械伤害4√A√C√E电机接线柱螺丝松动触电、火灾3√E√电源插头松动火灾4√G插头处螺丝松动火灾4√D设备工作完毕后没有关闭机械伤害4√C员工离开机台，电源未关闭机械伤害4√C√F开关乱接插排、风扇火灾3√C√F机台卫生未清理火灾3√B√C电机外罩缺失机械伤害4√E√机台油量过低机械伤害4√E√机台机油脏污机械伤害4√E√机台缠线机械伤害4√E√在换取梭芯、梭壳时脚没有离开踏板机械伤害4√E√穿线时，脚没有离开脚踏板机械伤害4√E√开关乱接插排、风扇火灾3√A√G机台卫生未清理机械伤害4√G输油管不通机械伤害4√H抗牙损坏严重机械伤害4√H搬挪机器时，机器压住电源线触电3√A√H不按规范更换刀片机械伤害4√A√H湿手操作机台开关触电4√H皮带防护罩未盖上，皮带飞出物体打击4√A纱剪放置不规范机械伤害4√A钉扣机、扣眼机未佩戴防护眼镜机械伤害4√A1、定期组织员工安全操作培训；2、制定机台安全操作规程；3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关；4、每月定期利用班前会进行安全教育培训；5、每周对设备完好进行检查；6、制定设备保养清单，每月对相应机台进行保养；7、每天打扫机台卫生；8、操作人员必须佩戴防护眼镜方可上岗；9、定期检查防护眼镜的完好性并及时发放防护眼镜；10、增设警示标语。电源线老化火灾4√A√B√E操作时手与压脚距离太近机械伤害4√A√C机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害4√A√B√D不按规范更换刀片机械伤害4√B√D纱剪放置不规范机械伤害4√B√D压脚螺栓松动机械伤害4√A√E机器运转时更换机针机械伤害3√A插盒缺相火灾4√C警示标识缺损机械伤害4√C油位不足机械伤害4√C钉扣机未安装安全防护罩机械伤害4√E皮带防护罩未盖上，皮带飞出物体打击4√E珠边机电线老化火灾3√A1、定期组织员工安全操作培训；2、制定机台安全操作规程；3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关；4、每月定期利用班前会进行安全教育培训；5、每周对设备完好进行检查；6、制定设备保养清单，每月对相应机台进行保养；7、每天打扫机台卫生；8、定期检查空压气管；9、定期清理电控箱；10、增设警示标语插盒松动火灾3√A电机无接地触电4√A电机轴承磨损严重，电机声音异常机械伤害4√A√B√C大盘防护罩未安置机械伤害3√A√C电机外罩缺失机械伤害4√G空压气管爆裂物体打击4√A√H空压气管漏气物体打击4√A√D气杯接反机械伤害4√D气杯损坏机械伤害4封针不抬，用手代替机器抬针杆机械伤害4√E机台主轴磨损严重机械伤害4√E主轴轴承磨损严重机械伤害4√E783控制箱过热火灾3√A√D螺栓松动机械伤害4√H抗牙损坏严重机械伤害4√A√D缝纫线迹过长机械伤害4√A√E控制箱通风不足火灾3√A√C控制箱防护措施不足火灾3√A√C控制箱排风扇线头裸露火灾4√A√C操作时手与压脚距离太近机械伤害4√A√C机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害4√A√C湿手操作机台开关触电4√C吊挂线气压未达到允许值盲目开机机械伤害4√C1、定期组织员工安全操作培训；2、制定机台安全操作规程；3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关；4、每月定期利用班前会进行安全教育培训；5、每周对设备完好进行检查；6、制定设备保养清单，每月对相应机台进行保养；7、每天打扫机台卫生；8、定期检查空压气管；9增设警示标语。10、高处作业设置安全防护设施、配备劳动防护用品，严格按照安全和操作规程作业。机台操作精力不集中其他伤害3√A高空作业高处坠落3√A高空作业，维修不方便高处坠落3√A空压气压力不稳机械伤害4√D转动齿轮螺丝松动机械伤害4√D电柜箱无警示标识触电4√D管子扣接头松动机械伤害4√D检修时，梯子放不稳高处坠落4√A开袋机不按规范更换中刀人身伤害4√A√C1、定期组织员工安全操作培训；2、制定机台安全操作规程；3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关；4、每月定期利用班前会进行安全教育培训；5、每周对设备完好进行检查；6、制定设备保养清单，每月对相应机台进行保养；7、每天打扫机台卫生；8、定期检查空压气管。9、增设警示标语。开机状态下更换中刀人身伤害4√A√C中刀电机异常机械伤害4√A√C中刀电机螺栓松动机械伤害4√A√C电磁阀异常机械伤害4√A√C气缸异常机械伤害4√A√C设备工作完毕后没有关闭机械伤害4√A√C员工离开机台，电源未关闭机械伤害4√A√C电线老化火灾3√A√C女员工长头发机械伤害4√A√C机针管理不到位其他伤害4√C手机充电器乱插火灾4√A√C整烫烫台、压板机机台吸风不畅其他伤害4√E1、加强管理，注意安全2、增设高温提示标识；3定期组织设备检查；4制定设备保养计划实施；5配备高温防护劳保用品；6、加强对蒸汽管道。阀门的检查；7、定期组织安全教育培训，提升员工的安全技能；8、机台排放规范；9、规范管线布置，电气线路与其他管线之间按照规范要求设置安全间距。未设高温烫伤警示标识灼伤4√H电磁阀异常机械伤害4√A√E气缸异常机械伤害4√A√E设备工作完毕后没有关闭机械伤害4√A√E员工离开机台，电源未关闭机械伤害4√A√E气杯失灵机械伤害4√H压板机控制箱长期不打扫火灾4√C√H纱剪放置不规范机械伤害4√E湿手操作机台开关触电4√H意外停车未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害4√A√E紧急停车按钮失效机械伤害4√A√E各转换开关按钮失效机械伤害4√A√E气压未达到允许值盲目开机机械伤害4√A√E空压器气管漏气，断裂物体打击4√A√H熨斗未放置到正确位置灼伤4√A√H控制箱程序紊乱火灾4√A√E控制箱指示灯不亮火灾4√H紧急开关按钮失灵机械伤害4√A√E吸风开关失灵机械伤害4√A√E脚踩吸风开关绝缘层老化触电3√A√E吸风开关内部电源线，未作绝缘处理触电3√A√E吸风开关电源线裸露触电3√A√H空压气管老化物体打击4√A√H空压气管缠绕，对折物体打击4√E蒸汽管老化火灾4√H蒸汽管道缠绕火灾4√A√E空压气管与电线缠绕火灾4√A√E蒸汽管与电线缠绕火灾4√A√E空压气管与蒸汽管缠绕火灾4√A√E压板机安全控制开关失灵火灾4√H风扇与机台混接火灾3√B√H插排与机台混接火灾3√B√E风扇接线电线过长火灾3√B√H纱剪、架子员工长头发机械伤害4√E1、每天检查，及时整改；2、每天对安全通道进行清理；3、定期检查架子的稳定性；4、按照规范要求设置安全通道，设置应急照明。纱剪为固定机械伤害4√A√E模特螺丝松动机械伤害4√A√E安全通道窄达不到避灾要求其他伤害4√A√E安全通道应急照明故障其他伤害4√A√A架子不稳固其他伤害4√A√A应急指示灯故障其他伤害4√A√A现场照明不足其他伤害4√B照明灯损坏其他伤害4√C入库电梯、搬运过程人工搬运过程中走神其他伤害3√A√A√E√G1、工作时精力集中2、加强搬运工管理；3、增加仓库照明电器数量；4、定期发放手套等劳保用品装卸货物时劳保不全其他伤害4√A√A√E√G夜间卸货，照明不足其他伤害4√A√A√E√G夜间库区周围照明不足其他伤害4√A√A√E√G仓库巡逻人员精神不集中其他伤害4√A√A√E√G卸货过程中单人作业其他伤害4√A√A√E√G下班时未锁门，断电其他伤害4√A√A√E√G无关人员进入仓库其他伤害4√A√A√E√G仓库内堆积杂物，废品其他伤害4√A√A√E√G废旧物品回收不及时其他伤害4√A√A√E√G物质堆放过高、过宽导致货物坠落物体打击4√A√A√E√G物质未作防雨，防晒处理，货物损坏其他伤害4√A√A√E√G随意动用仓库消防器材其他伤害4√A√A√E√G仓库乱接临时电线火灾3√A√A√D√E√G仓库乱接临时照明灯火灾3√A√A√E√G仓库内乱接电源火灾3√A√A√E√G定位卡没电，救援不及时火灾3√A√A√E√G电话故障，无法及时同在其他伤害4√A√A√E√G库区动用明火火灾3√A√A√E√G库区周围有易燃、可燃物火灾3√A√A√E√G电梯超载运行起重伤害4√A√A√E√G电梯门口滑或者赃物堆积，电梯门无法正常运行起重伤害3√A√A√E√G电梯控制失灵起重伤害4√A√A√E√G维修电工作业线路检修单人作业，无人监护触电4√A1、严格遵守电工作业，一人操作，一人监护；2、加强专业技能培训，提升专业技能；3、电工作业人员必须持证上岗；4、维修过程中必须防止维修操作，禁止合闸警示牌；5、定期发放劳保防护用品线路检修负荷开关未挂警示牌，导致误送电触电4√A处理电缆漏电等故障，停电并未验电触电3√A断线接头处理不当触电4√A处理电路故障，停错线路触电4√A电源线短路触电4√A电源线选型不对，超负荷触电4√A√C接电缆头，未接紧固触电4√A√A接线部位，为做好绝缘保护触电4√A线路检修未先验电触电4√A误合故障线路电源触电3√A线路接头不规范触电4√A带电作业触电4√A使用不符合绝缘要求的工作触电4√A√E非电工人员进行电工作业触电3√A劳保品配带不全触电4√A√D√E电机接线反向触电4√A接线线头不牢固触电4√A接线忘接地线触电4√A√D电缆故障未及时停电，盲目处理触电4√A拉线时未设警戒，或监督不到位触电4√A电机安全罩未安触电4√A单项接电，火零接反触电4√A停送电时，拉合闸得顺序错误触电4√A停电时、带负荷拉闸触电4√A验电器，电笔不合格触电4√A停电检修大型设备时，接地不合格触电3√A停电检修时，操作人员意外合闸送电触电3√A高空作业时检修工具放置不稳触电4√A检修设备时，梯子放置不稳触电4√A高空作业时，检修人员精神不集中触电4√A电焊工抛掷工具物品，致人受伤触电4√A1、严格遵守电工作业，一人操作，一人监护；2、加强专业技能培训，提升专业技能；3、电焊工作业人员必须持证上岗；4、焊接过程中必须佩戴相应防护用具；5定期发放安全防护劳保用具。焊钳有损坏，绝缘不良触电4√A未带劳保手套触电4√A电焊时未使用防护罩触电4√A电焊机移动时未切断电源触电4√A移动电焊机电源线，未有电工操作触电4√A推电源闸刀开关时，面部正对开关触电4√A电焊场所附近有易燃物品触电4√A电焊机漏电、无接地触电4√A焊接作业时焊烟大，通风不好触电4√A焊接时潮湿，绝缘不好触电4√A用砂轮机打磨焊接物品，砂轮片受力过大易破碎，飞溅触电4√A疲劳上岗触电3√A√E电焊工单人作业，无人监护触电4√A电焊工未经专业培训，没有焊工证触电4√A焊接时未带面罩触电4√A电焊结束时，未清理现场灭绝火种触电4√A换焊条时，未带绝缘手套触电4√A√B敲焊渣时未戴防护眼镜触电4√A√B机修劳保品佩戴不全其他伤害3√A√C1、检修过程必须佩戴相关劳保品；2、定期组织相关培训，提高操作技能；3、定期组织操作工安全培训，提高安全意识和技能；4、维修人员必须持证上岗。维修工具摆放混乱其他伤害4√A维修机器未断电触电4√A机台螺栓未固定牢固机械伤害4√A√B√C拆卸零件、螺栓摆放凌乱其他伤害4√A√C疲劳上岗其他伤害3√A√E情绪上岗其他伤害4√A无证从事特种作业人身伤害3√A机械裸露部分忘安置安全罩人身伤害4√A未关闭设备进行操作人身伤害4√A高空作业时检修工具放置不稳高处坠落4√A检修设备时，梯子放置不稳高处坠落4√A高温设备的维修，未佩戴防温手套灼烫4√A熨烫设备的维修没有关闭蒸汽灼烫4√A检修机器时未放置警示标识机械伤害4√A调试机器时发现异声或不正常的情况，未立即关闭机台检查机械伤害4√A蹲下或起立时，未观察周围有无障碍物机械伤害4√A开机前未检查各部件安装是否良好机械伤害4√A台钻启动设备前未检查各部分是否正常机械伤害4√A1、严格遵守安全操作规程；2、使用机器时首先检查设备的完好性；3、使用机台时应佩戴劳保品；4、定期对台钻进行检修和保养操作时戴手套机械伤害4√A手中拿回丝、擦布机械伤害4√A疲劳上岗机械伤害3√A√B情绪上岗机械伤害4√A√B工件未垫稳，夹牢机械伤害4√A将要钻透工件时，未减慢刀速机械伤害4√A钻孔时，工作台面放置刀具、量具及其他物品机械伤害4√A松紧钻头时未用钻头钥匙，而用锤子或其他工具敲打机械伤害4√A手电钻手电钻未使用三芯（单项）或四芯（三项）橡胶软线触电4√A1、严格遵守安全操作规程；2、使用机器时首先检查设备的完好性；3、使用机台时应佩戴劳保品；4、定期对手电钻进行检修和保养手电钻出线头没有胶圈固定触电4√A电线长度超过10米触电4√A插头破裂触电4√A√G电线老化，绝缘不良触电4√A电源插头无接地现象触电4√A使用手电钻未佩戴绝缘手套触电4√A使用电钻未站在绝缘地方操作触电4√A工作时电钻出现漏电现象触电4√A工作时手电钻震动机械伤害4√A工作时手电钻异响机械伤害4√A工作时手电钻高温机械伤害4√A使用手电钻身体未保持平衡，未持稳电钻其他伤害4√A使用手电钻，用力不匀其他伤害4√A工作中为方便期间，把电线缠到身上或臂上触电4√A移动手电钻手未握住钻柄其他伤害4√A工作时提托电线触电4√A砂轮未佩戴防护眼镜物体打击4√A√B1、严格遵守安全操作规程；2、使用机器时首先检查设备的完好性；3、使用机台时应佩戴劳保品；4、定期对手砂轮机进行检修和保养5、定期更换砂轮片砂轮裂纹物体打击4√A砂轮工作异常物体打击4√A操作者未站在砂轮侧面物体打击4√A两个人同在一个砂轮工作物体打击4√A砂轮和防护罩之间有杂物下落物体打击4√A磨工件时双手为把持工件牢固物体打击3√A磨工件时用力过猛物体打击3√A磨工件时，工件在砂轮上跳动物体打击4√A用完砂轮未关闭电源物体打击4√A√A公用工程消防、现场夏季高温车间引用水不充足其他伤害4√E1、每天检查消防通道；2、每月对消防设施进行维保；3定期组织员工进行安全培训；4、每年组织两次安全逃生演练；5、增加车间照明；6、车间增设安全警示、提示标语；夏季车间内部未做好防暑措施其他伤害4√E安全通道堵塞达不到避灾要求其他伤害3√E安全通道应急照明故障其他伤害4√E应急指示灯故障其他伤害4√E消防器材缺失火灾4√E灭火器过期火灾4√E消防器材距离远火灾4√E灭火器无压力火灾4√E消防管道水压不足火灾4√E定位卡没电，救援不及时火灾4√E应急救援药物过期无法使用其他伤害4√E应急救援药物不足无法使用其他伤害4√E应急救援饮用水不足达不到避灾效果其他伤害4√E应急救援氧气瓶损坏，达不到避灾效果其他伤害4√E救援氧气瓶压力不足，达不到救灾效果其他伤害4√E员工不熟悉安全通道其他伤害4√E员工不熟悉安全逃生疏散图其他伤害4√E安全逃生图不醒目其他伤害4√E员工不懂逃生路线图其他伤害4√E员工不懂急救设施使用方法其他伤害4√E员工不懂急救常识耽误治疗其他伤害4√E员工不具备急救能力，无法处理突发事故其他伤害4√E员工对安全出口不了解不明确其他伤害4√E部分逃生通道疏散门关闭其他伤害3√E雷雨天房屋漏雨其他伤害4√E雷雨天气房屋漏雨地面积水其他伤害4√E地面积水路滑其他伤害4√E配电室无安全警示标识其他伤害3√E配电室底部未放置绝缘地板触电4√E电柜无安全警示标识触电4√E电柜底部无绝缘地板触电4√E车间空开处未放置安全罩触电4√E电柜门绝缘把手老化触电4√E逃生通道放有易燃物品火灾3√E逃生通道放有大量包装箱火灾3√A√E厕所未放置灭火设施火灾4√E仓库人工搬运过程中走神其他伤害3√A√C1、按定置定位管理要求，摆放物品；2、加强仓库人员培训，确定严格落实仓库安全规定；3、设置安全警示标识，确定安全用电；4、加强夜间仓库安全巡视；装卸货物时劳保不全其他伤害4√A√C夜间卸货，照明不足其他伤害4√A√C夜间库区周围照明不足其他伤害4√A√C仓库巡逻人员精神不集中其他伤害4√A√C卸货过程中单人作业其他伤害4√A√C下班时未锁门，断电其他伤害4√A√C无关人员进入仓库其他伤害4√A√C仓库内堆积杂物，废品其他伤害4√A√C废旧物品回收不及时其他伤害4√A√C物质堆放过高、过宽导致货物坠落物体坠落4√A√C空压机空压机运转中有异常声音机械伤害4√H1、每年定期检查，及时维修；2、每年组织空压机操作培训，提高操作技能；3、空压机持证操作，非工作人员不准接近空压机；4空压机定期保养维护；5、空压机周围保持通道通畅空压机保护盖安装不到位机械伤害4√E空压机顶盖未盖好机械伤害4√E机器超过额定压力工作机械伤害4√A√B无证操作设备机械伤害4√A软管接头等带压件未检查机械伤害4√A连接在空压机上的其他设备超过空压机压力机械伤害4√A过滤器上无金属网罩机械伤害3√G冷却油和其他油混合使用机械伤害4√G冷却油油位低，循环不足机械伤害4√E废冷却油未及时回收机械伤害4√A安全阀，仪表配备不齐机械伤害4√G安全阀，仪表损坏失灵机械伤害3√A排气阀门失灵机械伤害4√G空压机四周无足够空间机械伤害4√A配电室配电室配电室无隔鼠网，隔鼠板触电、火灾4√F1、增加安全规范的接地；2、配电室门口配有高压危险标识；3、配电室工作人员必须持证上岗、配电室保持通风、4、定期组织配电室线路检查；5、增设防鼠板；6、定期组织安全培训，提高操作人员的安全技能。防鼠设施有缺陷，老鼠进入火灾，触电4√B电缆鼠咬火灾，触电4√B电缆磨损火灾，触电4√B电缆受潮火灾，触电4√H电缆腐蚀火灾，触电4√H电缆老化火灾，触电4√E电缆头裸露火灾，触电4√E电缆头断裂火灾、触电4√E电压过高火灾4√E供电运行时，超负荷运行火灾4√A供电运行时，电路短路火灾4√A供电运行时，接点连接松弛火灾4√A供电运行时，电气周围有易燃物火灾3√A供电运行时，变压器油不合格火灾4√H供电运行时，变压器内部故障火灾4√H供电运行时，断路器缺油火灾4√H供电运行时，断路器加油过多火灾4√A√B变压器油及费油泄露机械伤害4√A√B操作工人用湿手操作电气设备或线路触电4√A√B操作工人精力不集中，身体触及设备旋转部位触电4√A√B操作工人发现设备异常停车时，带负荷拉闸触电4√A√B操作工人不负责任，日常点检查不及时触电4√A√C巡查抄表时未与带电设备保持带电隔离触电4√A√C操作停送电时倒送电触电4√A√C停电时未挂“禁止合闸，有人工作”标示牌触电3√A√C停电时带负荷拉闸触电4√A停送电时，拉闸的顺序错误触电4√A工作人员劳保佩戴不齐触电4√A√E低压停电未与值班人员办理停电手续触电4√A高压停电工作票未办理触电4√A停送电时面对开关触电5√A√C√E单项停电，火零接反触电4√A巡查配电装置，接地装置不合格触电4√A巡查配电设备，雷雨天不穿绝缘靴触电3√A巡查人员进入高压区不穿绝绝缘靴触电3√A验电器，验电送电时误送电触电4√G注：每班A每日B每月C每半月D每月E每季F每半年G每年H每两年I