产品的零件图与装配图

1.概述2.零件的常见类型及其达方法3.装配图的画法及其特殊规定工业产品通常由假设干零件按一定的装配关系和技术要求装配而成。表示整个产品或部件的图样，称为装配图;表示单个零件的图样，称为零件图。产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图1.一组视图2.必要的尺寸3.零件编号、明细栏和标题栏4.技术要求装配图的内容产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图1.一组视图2.完整的尺寸3.技术要求4.标题栏零件图的内容产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图零件的常见类型及表达方法1.螺纹及螺纹紧固件2.铸件和压塑件的工艺结构3.其他常见的结构及尺寸表示法4.冲压件和压塑嵌接件产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺纹及螺纹紧固件:1.螺纹的形成2.螺纹的根本要素3.螺纹的画法4.常用螺纹的分类及标记螺纹外螺纹内螺纹螺纹传动螺纹连接螺纹产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图加工螺纹的方法很多，图为在车床上车削外螺纹与内螺纹的示意图。加工外螺纹加工内螺纹产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图当加工直径较小的螺纹孔时，先用钻头钻出光孔再用丝攻攻出内螺纹。产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺纹的根本要素牙型直径螺距线数旋向只有五要素都相同的外螺纹和内螺纹才能相互旋合产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图内螺纹外螺纹牙底牙顶螺距P小径小径大径大径螺纹根本术语产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺纹牙型产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺纹的螺距与线数产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图外螺纹画法大径用粗实线表示小径用细实线表示，径向视图中画约3/4圈细实线应画入倒角螺纹终止线倒角圆不画剖面线应画到粗实线产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图内螺纹画法不可见螺纹的所有图线都用虚线表示螺纹终止线倒角圆不画剖面线应画到小径小径用粗实线画大径用细实线画，径向视图中画约3/4圈产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图内、外螺纹连接的画法外螺纹旋和局部按外螺纹画内螺纹旋和局部剖面线画到大径小径应在一条线上产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图内、外螺纹连接的画法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图实心外螺纹件空心外螺纹件螺尾的表示法及钻孔底部的锥角画法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺纹孔相贯时的画法螺纹牙型的表示法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图普通螺纹的完整标记牙型代号公称直径×螺距旋向-公差带代号-旋合长度代号短旋合长度，特殊需要时也可注旋合长度数值中径公差带代号为5g，大径公差带代号为6g细牙普通螺纹，大径为20mm，螺距为2mmM20×2-5g6g-S例如:产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图铸件的工艺结构产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图与圆角轮廓断开切点附近断开铸件的工艺结构产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图铸件和压塑件的工艺结构及其表示方法过渡线的画法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图切削加工零件常见工艺结构及其尺寸产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图沉孔凸台与凹槽钻孔产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图倒角、倒圆、退刀槽的标注产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图沉孔的标注产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图电容器支架的零件图产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图在冲压件的展开图中标注尺寸产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图拉延件的尺寸注法弯曲件的尺寸注法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图装配图的画法及其特殊规定1.装配关系的表达方法2.装配关系的特殊画法3.螺纹连接件的装配画法4.装配图的尺寸标注5.装配图中的序号及明细栏规定画法简化画法特殊画法装配关系的表达方法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图装配关系的特殊画法拆卸画法假想画法单独表示法夸大画法简化画法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图装配关系的表达方法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺纹连接件产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺栓双头螺柱圆柱头螺钉沉头螺钉锥端紧定螺钉垫圈六角螺母螺栓连接的装配画法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺柱连接的装配画法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺钉连接的装配画法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图装配图的尺寸标注规格尺寸装配尺寸安装尺寸外形尺寸其他重要尺寸产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图装配图的尺寸标注产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图装配图中的序号编排产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图装配图中的标题栏和明细栏产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图电动吸尘器的装配图产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图　高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。缺乏之处在于功率受到限制，其制造本钱较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比较的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。　　现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的成效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的缺乏，还大大降低了本钱。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。　　卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度到达25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度～，重复定位精度～。　　落地式铣镗床铣刀　　由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术开展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。　　当今，落地式铣镗床开展的最大特点是向高速铣削开展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围到达极致，大大提高了加工速度与效率。　　传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。　　高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、平安提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的平安保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既平安又美观。工艺特点精品课件文档，欢送下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢送浏览。