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ZFN系列全自动钠离子交换器使用 一、工作原理 该设备属一种连续式液相切换离子交换处理工艺，浮床型。其集交换、自控、再生三个系统为一体。交换系统由两个交 换柱和一个根据对位原理特殊设计的旋转阀构成；自控系统通过旋转阀的周期旋转、对位，各种液体实现相对移动和周期转换，进行生产、再生及清洗作业；再生液由再生系统自动供给，两个交换柱交替循环工作，实现连续产水。 二、工艺流程 1、设备单柱流程方式为： 产水→产水→产水→产水→产水→松床→再生→小清洗→小清洗→大清洗→产水……。 2、整机工艺流程（见一） 表一 柱别工况周期 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 1# 产水 产水 产水 产水 产水 松床 再生 小清洗 小清洗 大清洗 2# 松床 再生 小清洗 小清洗 大清洗 产水 产水 产水 产水 产水                       每十个周期为一循环、第十一周期同第一周期、第十二周期同第二周期，以此类推。 3、各工况在交换柱中的液流方向如下图所示。 三、主要技术参数（见表二） 四、设备安装 1、设备应安装在＞0℃和＜40℃的室内，以防冻坏树脂和设备塑料部位变形或破裂。室内不得有大量蒸汽和过分潮湿。 2、设备安装详见图一、图二，设备各规格的外形尺寸和配管高度参照表三执行。 本设备共需安装两条管路；a：原水进水管与设备原水进水管口接通，并加一阀门F1（用户自备），以备调整设备进水压力。如原水浊度＞2℃时，应设置过滤装置（注：新安装管道应先冲洗后再与设备接通） b:软水出水管安装高度（见表三），安装（见图二）安装示意图。（注：软水出水管口处及其管路中不准安装阀类限制流速装置。以防出水压力高而涨破盐罐，软水箱不准封闭）。 C：排废液管之接头位于进水管底部，以尼龙管或软塑管连接，另一端放入排污沟内，软管不得有死弯或堵塞。 3、设备安装完毕投入使用前，必须对整机进行全面检查，紧固各部位螺栓。检查传动部位是否完好，各加油部位应注润滑油；检查流量计、排气阀、排污阀，取样水嘴是否完好、畅通、灵活；检查电控箱是否接地及各器件是否正常完好；一切检查完毕后方可投入使用。 五、设备调试 1、调试电路 （1）电动机转动方向：设备接通电源后，按启动按钮，电机自动运行，齿轮盘上的对位销与行程开关接触电机停止。时间继电器（不得调至“00”分）计时到点时，电机再次转动，运行至下一对位销，即为接线正确；（注：该电源为单相220V） （2）时间继电器调时：将时间继电器按表四调定时间，禁止带电调时或调到“00”分。 原水硬度与基本周期关系 表四 原水硬度（mmol/L） ≤4 5 6 7 8 9 10-15 基本周期时间（分） 24 20 18 15 12 12 10-8                 （3）给电，测量时间继电器计量是否准确，误差不大于±1分钟即可。 （4）继电器定时给电，电动启动，下一对位销与行程开关接触，即为一个基本周期，如此按时间继电器调立周期时间往复运行，即为工作正常。 上述动作无误，电路调试完成。（见图四，设备传动图） 2、水压调整 打开进水阀，调整该阀开度，使压力表显示进水压力在设备铭牌标定产水能力范围内。但进水压力最高不应超过0.3Mpa。 3、转子流量计调整 在设备进盐周期，（白色对位销为进盐）调整进盐量即转子流量计读数。若调试开始，水质就达标，则转子流量计读数可按表五调定。若树脂处于失效状态或水质超标，转子流量计可调到表五给定读数的1.5-2倍，待两柱出水都达标后，再将流量计读数调至表五给定读数（见表五）。 转子流量计读数表 表五 原水硬度 mmol/L 流量计读数L/h 规 格 ≤3 4 5 6 7 8 9 10 0.5T 2.25 3 3.75 4.5 5.25 6 6.75 7.5 1T 3 6 8 9 11 12 14 15 2T 9 12 15 18 21 24 27 30 4T 18 24 30 36 42 48 54 60 8T 36 48 60 72 84 96 108 120 12T 54 72 90 108 126 144 162 180 16T 72 96 120 144 168 192 216 240 20T 90 120 150 180 210 240 270 300 25T 112.5 150 187.5 225 262.5 300 337.5 375 30T 135 180 225 270 315 360 405 450 35T 157.5 210 262.5 315 367.5 420 472.5 525 40T 180 240 300 360 420 480 540 600 50T 225 300 375 450 525 600 675 750 60T 270 360 450 540 630 720 810 900 80T 360 480 600 720 840 960 1080 1200 100T 450 600 750 900 1050 1200 1350 1500                   注：Ⅱ型设备流量计读数，即原水硬度＞10mmoI/L时，可在10mmoI/L所给读数的基础上，加上高出硬度应给的读数。 4、水质化验 软化水残余硬度≤0.03mmoI/L。 六、设备操作 l、制水系统操作 （1）开机：水、电、转子流量计均应打开，勿忘一个。水压开至(表二)所定范围，转子流量计读数开至(表五)给定读数。 （2）停机：大齿轮盘上的红色对位销与行程开关接触时，关电停机即可。 关电停机前，应先将进水阀关闭，再关闭转子流量计，然后按上述停机。  2、进盐系统操作 （1）装盐：当盐罐内的盐用到窥视孔1／2时，即应进行装盐。装盐应在进盐周期过后关闭盐罐进水阀或停机时进行，装盐时，首先打开底部排污阀及盐罐中部放水阀，再打开加盐孔盖，待放水阀不出水后，关闭排污阀及放水阀，然后加盐(不得用精细盐)。盐加满后，打开盐罐进水阀，罐内注满水，加盖，待放气后将盖压紧，即可使用。 （2）清洗：当盐罐内脏物较多需要清洗时，则应将盐用到窥视孔见不到固盐2—3小时后进行。清洗时将盐罐底部排污阀打开放水，取出罐内过滤网，再用自来水塑胶管插入装盐孔进行冲洗。洗毕，放入放平过滤网，关闭排污阀即可。 3、盐耗与进盐量计算 a、本设备再生剂比耗为：1:1.4故每小时用盐量为 产水量×原水硬度×1.4×58.5 =（Kg/h） 1000 b、进盐量（转子流量计读数）应为： 产水量×原水硬度×1.5=（L/h） 七、使用注意事项 1、旋转阀转动部位螺栓应经常检查，不准松动。大齿轮盘应定时加油保持润滑。 2、应保持设备清洁，擦洗设备或调节时间继电器时，必须停电。 3、设备应每年检修一次，对有关部位进行防腐处理或涂漆。打开各交换柱顶部，检查树脂层高度(树脂装填量为交换柱高度的85—90％)，如不足时应补充。要重点检查尼龙网是否损坏，如有破损，应更换50目尼龙网，以防树脂流失。 4、旋转阀对位及密封性极严请勿轻意拆卸。因特殊情况拆卸时，应注意拆卸顺序，以便安装。注意清洁，严禁磕碰拉伤，以免泄漏。 5、设备停用时间超过10天，应将旋转阀之废液排放管抬高到交换柱顶部，以保持柱内树脂水分。重新使用时，把废液管放回排污沟，再送电开机。 八、设备故障检查及处理（见表六） 九、设备电器原理图：布线图（见图三） 本厂宗旨：质量第一、用户至上，信守合同，供货及时，服务周到，欢迎广大用户惠顾洽谈。 本产品及说明书如有变动，恕不另行通知。 主 要 技 术 参 数 表二 项目名称 单位 型 号 及 参 数 0.5T 1T 2T 4T 6T 10T 15T 20T 25T 30T 35T 40T 50T 60T 80T 100T 进水压力 Mpa 0.15-0.25 0.15-0.25 0.15-0.25 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 产水量 t/h 0.4-0.6 0.8-1.2 1.8-2.2 3.8-4.2 5-7 7-9 11-13 15-17 23-27 27-33 32-38 35-45 45-55 55-65 70-90 90-110 原水浊度 0 ≤2 原水硬度 mmol/L Ⅰ≤8 Ⅱ≤15 Ⅲ≤20 软水残硬度 mmol/L ≤0.03 自耗水率 % 2-5 电源及电耗   三相50HZ 380V 10A， 〈1.0KW/千吨产水 电机功率 KW 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.55 0.55 0.55 0.75 0.75 1.1 1.1 1.1 1.5 1.5 交换柱直径 mm φ140 φ160 φ200 φ300 φ360 φ420 φ520 φ520 φ640 φ760 φ760 φ890 φ900 φ1000 φ1180 φ1400 进出水管径 mm Dg20 Dg25 Dg32 Dg40 Dg40 Dg50 Dg70 Dg70 Dg80 Dg100 Dg100 Dg125 Dg125 Dg150 Dg200 Dg200 树脂 装填量 Ⅰ Kg 36 50 110 200 280 410 580 640 1050 1500 1600 2000 2200 2900 4200 6000 Ⅱ Kg 46 65 140 280 400 540 840 880 1300 1600 1800 2600 2800 3400 5000 6700 Ⅲ Kg 54 85 176 330 460 630 1010 1160 1500 1950 2100 2980 3120 3900 5900 7500 设备 总重量 Ⅰ Kg 230 290 380 720 820 1400 1780 1800 2450 3000 3800 5000 5400 6600 8700 11900 Ⅱ Kg 270 340 460 820 980 1600 1980 2000 3000 3800 4600 5900 6380 7740 9680 13200 Ⅲ Kg 300 400 540 890 1160 1780 2260 2300 3700 4600 5400 6800 7400 8600 10800 14600                                       注：※硬度单位mmol/L的基本单元为C（1/2Ca2+、1/2Mg2+），凡本说明书中出现的mmo1/L均同。 设备外形尺寸 表三 规格 型号 L W H 软水出管安装高度不低于 不高于 h1 h2 0.5T Ⅰ 900 610 1610 3000 3500 1250 300 Ⅱ 900 610 2010 4000 4500 Ⅲ 900 610 2410 4000 4500 1T Ⅰ 1030 610 1900 3000 3500 1250 300 Ⅱ 1030 610 2300 4000 4500 Ⅲ 1030 610 2700 4000 4500 2T Ⅰ 1160 645 2000 3000 3500 1300 300 Ⅱ 1160 645 2300 4000 4500 Ⅲ 1160 645 2700 4000 4500 4T Ⅰ 1360 800 1800 3000 3500 1120 340 Ⅱ 1360 800 2400 4000 4500 Ⅲ 1360 800 2800 4000 4500 6T Ⅰ 1460 860 1900 3000 3500 1130 350 Ⅱ 1460 860 2500 4000 4500 Ⅲ 1460 860 2900 4000 4500 10T Ⅰ 1600 1000 1900 3000 3500 1160 340 Ⅱ 1600 1000 2500 4000 4500 Ⅲ 1600 1000 2900 4000 4500 15T Ⅰ 1900 1200 1900 3000 3500 1200 440 Ⅱ 1900 1200 2500 4000 4500 Ⅲ 1900 1200 2900 4000 4500 20T Ⅰ 2000 1250 2100 3000 3500 1200 440 Ⅱ 2000 1250 2700 4000 4500 Ⅲ 2000 1250 3000 4000 4500                   故障检查及处理 表六 故 障 原 因 处理方法 软水硬度超标 （1）生水硬度升高 （2）再生不完全 （1）调整基本周期时间及进盐量。 （2）检查盐罐是否有盐，适当加大进盐量。 软化水氯根含量大于生水氯根含量 （1）清洗不完全 （2）周期时间短 （1）检查废水管有否折、堵现象，检查排水量是否符合要求。 （2）适当延长周期时间。 流量计浮球不起、不稳或升不到要求高度 （1）盐液太脏 （2）流量计堵塞 （3）旋转阀对位不准或出水法兰胶垫错位 （4）盐罐内有气或盐罐和沉淀池无水 （5）废水管折死或堵塞 （6）过滤器堵塞 （1）冲洗盐罐、拧开盐罐底部排污阀放水冲洗。 （2）拆下接至旋转阀进盐管，检查流量计是否堵塞，并进行疏通。 （3）在进盐时停电，用手搬动大齿轮，若浮球升高，则应重新固定行程开关位置。若密封不严，应放正密封胶垫，紧固出水法兰螺丝。 （4）应注水排气或充水。 （5）取直、疏通或更换废水管。 （6）清洗过滤器或更换滤芯。 旋转阀、传动轴漏水 人字橡胶密封圈漏水或损坏 更换密封圈。 基本周期动作有误或周期不转换 （1）时间继电器失灵或损坏。 （2）齿轮盘磨损或接触不到位 （1）检查时间继电器接线及工作情况，若损坏须更换。 （2）更换齿轮或调整间隙 对位销与行程开关接触不停或出现越位现象 行程开关或交流接触器触点烧住。 更换行程开关或接触点。 松床工况有大量废液排出 阀芯有异物垫起，阀内串水 拆下阀芯清洗，消除阀内异物。 停电或个别电器元件损坏暂不能修复时   人工代替自控操作，按基本周期规定时间用手转动大齿轮，不误产水。