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？5在内外滚道和料盒之间选择润滑脂，润滑脂添加在轴承的两侧。填充量为轴承和轴承室空间的1/2~1/3，高速电机略少。二.备用轴承的油耗见表26。罗马数字3.表25滚动轴承润滑脂的选择名称钙基润滑脂钠基润滑脂钙基润滑脂钠基润滑脂复合钙基润滑脂复合铝基润滑脂二硫化钼润滑脂品牌SYBL401—62SYBL402—62SYBL403—59SYBL407—59101HSY-103序列号1234121234最高工作温度，70758085120140110125170180190200200200最低工作温度，适用于一般工作温度的电机，在潮湿或接触水的条件下，适用于封闭式电机。工作温度高，清洁无湿气，适用于敞开式电机。在高工作温度和水蒸气条件下，适用于开式和闭式电机。在高温工作条件下，有水接触和严重潮湿的地方，适用于封闭式电机。在高温工作杆下，有水接触和严重潮湿的地方，适用于敞开式封闭式电机的高温工作条件和严重潮湿，特别是暖带电机表26轴承油耗参数表轴承型号(最后三位数字)305306307308309310311312314油耗，千克0.0300.0500.0700.0950.1200.1450.1800.2200.335轴承型号(最后三位数字)315316317318319320322324326油耗，千克0.3700.4100.4500.5000.5700.6400.7000.7501.000注：油耗指一个轴承和两个轴承盖的油耗。3.3.3质量标准：A.轴承零件无斑点、划痕、裂纹、烧伤和生锈。B.轴承座无摩擦、卡滞或松动。空转轴承灵活、均匀、无噪音。C.轴承间隙和磨损符合表27。表27滚动轴承的间隙和磨损余量轴承的径向间隙，最大磨损余量新滚珠轴承20-300.01-0.020.03-0.050.1035-500.01-0.020.05-0.070.2055-800.01-0.020.06-0.080.2085-12000.02-0.030.080.02-0.040.10-0.120.30D.添加润滑脂品牌的填充量应分别满足表25和表26的要求。3.4低压电机绕组的浸渍和干燥(绝缘处理)3.4.1常用浸渍漆的名称、型号、耐热等级、特性及应用溶剂干燥时间。h三聚氰胺醇酸涂料1032A30-1B具有良好的耐湿性、耐油性、内部干度、高机械强度和耐电弧性。它可以浸渍在湿热地区使用的电机绕组。二甲苯，200号溶剂汽油1.5-2(105)聚酯浸渍漆155Z30-2F耐热性和电气性能好，附着力强。可浸渍的f级电机。二甲苯和丁醇1-3(130)浸漆法。一般采用浸涂、滚涂、浸涂。浸入是将整个定子浸入油漆溶液中，使油漆渗透并充满绕组间隙。滚浸是将一些绕组浸上绝缘漆，卷铁芯使绝缘漆渗透填充绕组端部和槽缝。浸涂是用勺子将绝缘漆倒入绕组和槽中，以达到浸润和填充的目的。3.4.2干燥方法A.干燥室的干燥方法。热风循环干燥室的结构原理。热源包括电热丝、蒸汽或气体散热管等。将热空气吹入干燥室，对工件进行加热。排气和进气由阀门控制。B.灯泡干燥法。将电机定子放在灯泡之间，最好使用红外灯泡，注意箱内温度，保持废气畅通。灯泡不能离电机太近，功率每立方米5kW左右。C.当前干燥方法。对定子三相绕组施加10%~15%的额定电压，或者将三相绕组串联，引入50%~70%的额定电流。注意绕组温度，随时调整电压，保持合适的电流。规则3.4.3质量标准A.在缠绕表面上形成致密、牢固和光滑的漆膜。B.干燥过程中，每小时测量一次绝缘电阻，连续测量三次绝缘电阻基本不变时，干燥合格。C.交流耐压试验应符合本规程4.1的规定。4试运行和验收4.1维护测试项目和标准4.1.1绕组绝缘电阻测量A.对于低压电机：一般使用500~1000V兆欧表。绝缘电阻不低于0.5，换绕组电机不低于5MQ。b对于高压电机，一般使用2500V兆欧表。绝缘电阻不应小于1每干伏。c.判断绕组绝缘是否潮湿，用兆欧表测量其绝缘电阻。当其吸收率r60/r151.3时，电机不受潮。R60和R15分别代表60s和15s时的绝缘电阻。4.1.2轴承座对地绝缘电阻用500伏兆欧表测量，不得低于0.5兆欧4.1.3DC电阻的测量A.每相绕组的测量DC电阻值不得超过2%。B.当换算到相同温度或75时，DC电阻值与制造商或原始记录的差值不超过2%。4.1.4空载试验A.在进行空载试验之前，根据本法规第4.2条的规定为试运行做准备。b空载试验时，电机定子绕组施加三相平衡额定电压，电机轴承无负载。C.当电压对称且等于额定电压ue时，任一相空载电流与三相电流平均值的偏差不得大于平均值的10%。与之前测量的值相比，三相线电压和线电流之间的差值不应超过5%。D.空载电流I.额定电流Ie的百分比见表39。如果相差太大，找出原因，进行处理。表39空载电流和额定电流百分比系列中的电机额定容量，千瓦0.125以下0.5以下5以下2.2以下10以下55以下125以下270-9550-7040-5530-4523-3518-20480-9660-8545-6035-5525-4020-30685-9870-98E.容量为200千瓦及以上的电动机，空载检查时间不得少于4小时；容量在200千瓦以下的电机，空载检查时间不得少于1小时(以轴承温度稳定为准)。4.2调试前的准备4.2.1一般检查。检查电机总成，如各部分紧固螺钉是否拧紧；引出标记是否正确；滑动轴承使用的润滑油是否符合要求；电刷组件；电刷与集电环或换向器等的接触。4.2.2转动转子三圈以上后，检查磨损情况。轴承应光滑、轻快、声音均匀、无噪音。轴向延伸的径向偏差符合表40的要求。表40轴旋转时径向偏差允许值毫米轴延伸直径允许偏差6~100.02550~80o.06010~18o.03080~1200.08018~300.040120~180欧10030~50o.0504.2.3检查维修资料和试验资料是否齐全，维修质量和试验结果是否符合要求和标准。4.2.4检查控制设备和继电保护装置是否修复并符合要求。4.3调试4.3.1试车分为空载试车和负载试车。空载试运转应在实验室进行，而负载试运转应在生产现场进行。调试过程中，必须记录运行电压、运行电流、定子温升和轴承温升，测量振动，并检查是否有异常A.空载试运行时间应按照4.1.4e执行.B.中等修理后，逐渐满负荷运行8小时以上。C.大修后逐渐满负荷运行24小时以上。4.4验收4.4.1验收标准：A.马达向正确的方向旋转。B.空载电流的大小和偏差符合4.1.4c和D的规定.C.起动电流和起动时间与工厂数据或历史记录一致。d在规定的试运行时间内，运行条件满足本规程1的要求。4.4.2各相关单位项目技术负责人确认试运行正常，符合验收标准，并签署竣工验收后，验收工作结束。5.维护和修理安全预防措施5.1维护安全预防措施5.1.1首先检查电机外壳是否带电，接地(零)是否良好。只有当外壳不带电荷且接地良好时，才能进行维护工作。5.1.2维修人员必须穿合格的工作服、工作帽和电工鞋，袖口要扎紧，女工要穿禁止露出辫子。维修工作禁止戴手套。5.1.3人体各部位及保养工具(如听诊棒、油枪等。)不得触摸旋转部件。5.1.4调整或更换电刷时，不要用一只手触摸不同的导电部件，用一只手触摸导电部件，用一只手触摸地面。严格防止电刷和导电部件接地。不允许两个人在同一台电机上同时调整或更换电刷。5.1.5运行中的电机严禁用帆布遮盖。如果必须保护电机，可以用木板或金属盖盖住，但电机的冷却条件一定不能恶化。5.1.6禁止在电动机保护的同一回路中任意增加熔断丝或保险丝。禁止用铜线、铁丝等金属代替保险丝。5.2维护安全注意事项521在非防火区进行动火作业时，必须获得动火作业许可证。维修现场应有足够的消防设备和安全照明。522进入电机定子工作时，禁止携带小型金属物品，穿带钉子的鞋。523大规模检修电机时，应采取安全措施，防止维修人员坠落。524检修带电动盘车装置的同步电动机时，应采取安全措施，防止误送盘车装置。525凸板式同步电动机的转子磁极应对称拆卸，并保持转子平衡。5.2.6在电机起吊、拆卸和抽芯以及零件存放过程中，应注意以下几点：A.防止电缆头损坏。b.对线端、端盖、刷握等主要零件做复位标记，小零件用专用塑料袋包装。c.在拉出或装入转子之前，保护轴颈、集电环、换向器和绕组端部，以避免钢丝绳的冲击。转子拔出后，检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等。及时损坏，并及时修复损坏的零件。D.绑在转子上的钢丝绳部分必须衬有木垫。527禁止用金属物体敲打绕组。应使用木材、竹子或绝缘纤维板来清洁绕组的灰尘。52.8用蒸汽和水清洗电机时，清洗压力应控制在0.1~0.15兆帕的范围内。52.9使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气过滤，水不能吹到绕组上。当5210局部故障或绕组被移除或更换时，应注意保护其他绕组。嵌入软绕组时，不要损坏电线的绝缘和槽绝缘。5.2.11使用工具拆卸轴承时，注意保护转轴顶部的销孔。5212烘烤电机应有专人值班，指定烘烤温度范围，并做好烘烤记录。’5.2.13明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物。5214.电机高压试验不得少于两人。试验场地应设置围栏，并悬挂警示牌，并设专人看守。52.15测量绝缘或高压试验后，电机绕组应多次放电至接地。5216关闭定子前，检查wh533在冷态下最多可连续启动3次，每次间隔约5分钟。热态下只允许一次启动。处理事故时，允许再次启动。